一种混凝土生产的材料称量装置的制作方法

文档序号:26001288发布日期:2021-07-23 21:18阅读:87来源:国知局
一种混凝土生产的材料称量装置的制作方法

本发明涉及混凝土生产技术领域,具体为一种混凝土生产的材料称量装置。



背景技术:

混凝土在生产过程中需要用到大量的粉末状原料,通过加水搅拌,得到粘稠的混凝土,现有的混凝土搅拌装置和进料装置大多设置在搅拌池的上端,从而避免造成泄露。

然而在实际生产过程中,由于混凝土的生产原料量大,且重量较重,从而导致需要消耗大量的人力资源进行竖直方向搬运,且在运输原料时,大多采用施工现场常见的运输推车,在进行原料称量过程中,将小车放置在称量装置上也需要消耗人力搬运,且冲击作用极容易对称量装置造成损伤。

为此提供一种混凝土生产的材料称量装置,以解决实际原料小车运输过程中的人力搬运问题和称量精确度问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种混凝土生产的材料称量装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种混凝土生产的材料称量装置,包括称量底座,所述称量底座的上端设置有矩阵分布的四根立柱,称量底座的左侧设置有斜坡块,称量底座的内腔中设置有称量磅秤,所述立柱的上端设置有顶板,矩阵分布的四根立柱前后相对的一对端面上竖直设置有滑槽,所述称量磅秤的上端设置有载物板,所述载物板的上端设置有承载板,所述承载板的上端设置有承载小车,承载板的上端面左侧设置有中间安装块,承载板的上端面右侧设置有固定挡块,承载板的上端面四个边角与立柱相对应的位置竖直插接有连接杆,所述连接杆的下端延伸至承载板的下端,且连接杆的下端螺纹转动安装有螺母,连接杆的上端设置有限位板,连接杆的中间设置有弹簧,所述限位板的上端固定焊接有拉环,所述拉环上缠绕固定有拉绳;

所述顶板的上端面中间设置有驱动箱,顶板的上端面左右两侧对称竖直设置有支架,所述驱动箱的前端设置有主动齿轮,左右对称的一对所述支架均横向插接有缠绕转杆,所述缠绕转杆通过轴承转动安装在支架上,缠绕转杆靠近主动齿轮的一端固定套接有从动齿轮,缠绕转杆的另一端与拉绳的上端缠绕连接,所述从动齿轮与主动齿轮垂直啮合,前后相邻的一对所述拉绳的下端设置有限位加强横梁,所述限位加强横梁与拉绳相对应的位置设置有通孔,所述限位加强横梁的中间通过连杆连接,限位加强横梁上与通孔相对应的位置设置有挤压螺栓,所述挤压螺栓的端部延伸至通孔的内腔并固定压合在拉绳的外壁。

优选的,所述斜坡块固定安装在称量底座的左侧端面上,且斜坡块的下端与延伸至地面,斜坡块的上端与称量底座的上端面齐平。

优选的,所述承载板的外缘延伸至载物板的外侧,且承载板的上端面与称量底座的上端面齐平,所述称量磅秤的前端面设置有显示屏。

优选的,所述弹簧套接在连接杆的上端外壁,且弹簧的上端抵在限位板的下端面,弹簧的下端抵在承载板的上端面。

优选的,所述限位加强横梁的前后两侧固定焊接有滑块,所述滑块滑动插接在立柱上的滑槽内。

优选的,所述顶板上与拉绳相对应的位置设置有上下贯穿的贯穿孔,所述拉绳的上端贯穿插接在贯穿孔内,拉绳的上端缠绕固定在缠绕转杆的外侧端部外壁。

优选的,所述承载小车的下端中间设置有前后对称的一对滚轮,中间安装块上设置有插槽,中间安装块的上端设置有插接挡块,所述插接挡块的左侧通过螺钉固定在中间安装块上,插接挡块的下端设置有插条,所述插条滑动插接在插槽内,所述滚轮夹持在插接挡块和固定挡块之间。

优选的,所述承载板的上端面位于固定挡块的右侧设置有带有插孔的限位凸台,承载小车的下端右侧设置有支撑杆,所述支撑杆竖直插接在限位凸台的内腔中。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.本发明通过设置斜坡块实现小车与称量磅秤之间的便捷称量,减小了小车对称量装置的重力冲击,大大提高了设备的使用寿命,利用左右对称的挡块和限位凸台的插接,从而达到固定小车的目的,防止在称量和提升过程中小车偏移滑动,大大提高了称量的准确性和提升过程中的安全性;

2.本发明通过设置拉绳的缠绕从而达到对小车的提升作用,避免人力的消耗,配合加强横梁,从而使得小车在上升过程中实现稳定提升,利用弹簧实现对提升过程中的重力进行缓冲,达到节省人力,快速提升运输的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的拉绳缠绕驱动装置结构示意图;

图3为本发明的称量装置结构示意图;

图4为本发明的限位加强横梁结构示意图。

图中:1、称量底座;2、立柱;3、顶板;4、斜坡块;5、承载小车;6、称量磅秤;7、承载板;8、滑槽;9、驱动箱;10、支架;11、缠绕转杆;12、主动齿轮;13、从动齿轮;14、拉绳;15、滚轮;16、连接杆;17、限位加强横梁;18、贯穿孔;19、轴承;20、显示屏;21、固定挡块;22、中间安装块;23、插接挡块;24、支撑杆;25、限位凸台;26、连杆;27、载物板;28、弹簧;29、限位板;30、拉环;31、插条;32、插槽;33、滑块;34、挤压螺栓;35、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:

一种混凝土生产的材料称量装置,包括称量底座1,称量底座1的上端设置有矩阵分布的四根立柱2,立柱2的上端设置有顶板3,称量底座1的左侧设置有斜坡块4,斜坡块4固定安装在称量底座1的左侧端面上,且斜坡块4的下端与延伸至地面,斜坡块4的上端与称量底座1的上端面齐平,利用斜坡块4实现承载小车5的推动上升,从而使得承载小车5便捷运输至称量装置上端。

称量底座1的内腔中设置有称量磅秤6,称量磅秤6的上端设置有载物板27,载物板27的上端设置有承载板7,承载板7的上端设置有承载小车5,承载板7的外缘延伸至载物板27的外侧,且承载板7的上端面与称量底座1的上端面齐平,称量磅秤6的前端面设置有显示屏20,通过称量磅秤6实现对承载板7上端承载小车5进行称量,减小了承载小车5对称量磅秤6的重力冲击,大大提高了设备的使用寿命。

承载板7的上端面左侧设置有中间安装块22,承载板7的上端面右侧设置有固定挡块21,承载小车5的下端中间设置有前后对称的一对滚轮15,中间安装块22上设置有插槽32,中间安装块22的上端设置有插接挡块23,插接挡块23的左侧通过螺钉固定在中间安装块22上,插接挡块23的下端设置有插条31,插条31滑动插接在插槽32内,滚轮15夹持在插接挡块23和固定挡块21之间,利用插条31与插槽32的配合插接,实现插接挡块23的定位安装,从而利用插接挡块23和固定挡块21限定滚轮15的位置,防止滚轮15转动偏移。

承载板7的上端面位于固定挡块21的右侧设置有带有插孔的限位凸台25,承载小车5的下端右侧设置有支撑杆24,支撑杆24竖直插接在限位凸台25的内腔中,利用支撑杆24与限位凸台25的配合,实现对承载小车5进一步的位置固定。

承载板7的上端面四个边角与立柱2相对应的位置竖直插接有连接杆16,连接杆16的下端延伸至承载板7的下端,且连接杆16的下端螺纹转动安装有螺母,连接杆16的上端设置有限位板29,连接杆16的中间设置有弹簧28,限位板29的上端固定焊接有拉环30,拉环30上缠绕固定有拉绳14,弹簧28套接在连接杆16的上端外壁,且弹簧28的上端抵在限位板29的下端面,弹簧28的下端抵在承载板7的上端面,利用连接杆16实现承载板7与拉绳14的连接,利用弹簧28实现在提升过程中对重力进行缓冲,利用拉环30实现与拉绳14下端的固定连接。

前后相邻的一对拉绳14的下端设置有限位加强横梁17,限位加强横梁17与拉绳14相对应的位置设置有通孔35,限位加强横梁17的中间通过连杆26连接,限位加强横梁17上与通孔35相对应的位置设置有挤压螺栓34,挤压螺栓34的端部延伸至通孔35的内腔并固定压合在拉绳14的外壁,利用挤压螺栓34实现限位加强横梁17在拉绳14之间上的位置固定。

矩阵分布的四根立柱2前后相对的一对端面上竖直设置有滑槽8,限位加强横梁17的前后两侧固定焊接有滑块33,滑块33滑动插接在立柱2上的滑槽8内,利用滑槽8与滑块33的配合,实现限位加强横梁17与立柱2之间的滑动插接,从而将拉绳14的位置竖直位置固定,防止拉绳14偏移,同时提高了前后一对拉绳14之间的相对位置。

顶板3的上端面中间设置有驱动箱9,顶板3的上端面左右两侧对称竖直设置有支架10,驱动箱9的前端设置有主动齿轮12,左右对称的一对支架10均横向插接有缠绕转杆11,缠绕转杆11通过轴承19转动安装在支架10上,缠绕转杆11靠近主动齿轮12的一端固定套接有从动齿轮13,缠绕转杆11的另一端与拉绳14的上端缠绕连接,从动齿轮13与主动齿轮12垂直啮合,顶板3上与拉绳14相对应的位置设置有上下贯穿的贯穿孔18,拉绳14的上端贯穿插接在贯穿孔18内,拉绳14的上端缠绕固定在缠绕转杆11的外侧端部外壁,利用驱动箱9带动主动齿轮12转动,通过主动齿轮12打带动从动齿轮13和缠绕转杆11转动,从而达到拉绳14上端转动缠绕的目的,在拉绳14缠绕的过程中,拉动承载板7上升,从而达到提升承载小车5的目的,避免人力的搬运消耗,同时提高了运输的安全性。

工作原理:首先利用斜坡块4实现承载小车5的推动上升,从而使得承载小车5便捷运输至称量装置上端,通过称量磅秤6实现对承载板7上端承载小车5进行称量,减小了承载小车5对称量磅秤6的重力冲击,大大提高了设备的使用寿命,利用插条31与插槽32的配合插接,实现插接挡块23的定位安装,从而利用插接挡块23和固定挡块21限定滚轮15的位置,防止滚轮15转动偏移,利用支撑杆24与限位凸台25的配合,实现对承载小车5进一步的位置固定。

利用连接杆16实现承载板7与拉绳14的连接,利用弹簧28实现在提升过程中对重力进行缓冲,利用拉环30实现与拉绳14下端的固定连接,利用挤压螺栓34实现限位加强横梁17在拉绳14之间上的位置固定,利用滑槽8与滑块33的配合,实现限位加强横梁17与立柱2之间的滑动插接,从而将拉绳14的位置竖直位置固定,防止拉绳14偏移,同时提高了前后一对拉绳14之间的相对位置,利用驱动箱9带动主动齿轮12转动,通过主动齿轮12打带动从动齿轮13和缠绕转杆11转动,从而达到拉绳14上端转动缠绕的目的,在拉绳14缠绕的过程中,拉动承载板7上升,从而达到提升承载小车5的目的,避免人力的搬运消耗,同时提高了运输的安全性。

其中驱动箱9内置有常见的驱动电机,称量磅秤6为本领域现有常见的称量设备,不做详述。

尽管已经示出和描了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由附权利要求及其等同物限定。

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