一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构及安装方法与流程

本发明属于装配式饰面技术领域，尤其涉及一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构及安装方法。

背景技术：

目前在室内装饰施工领域，木饰面应用极为广泛。木饰面的吸音效果较好，在噪杂的公共区域有一定的优势，但木饰面的装修成本高，并且在防火性能、防潮防霉、抗冲击以及加工生产周期等方面均存在不少劣势。

铝板相较于木饰面来讲，具有质量相对较低、施工过程对结构影响较小的优点，但是铝板在吸音降噪方面存在功能性缺陷。为了提高铝板的在吸音降噪方面的能力，通常会对铝板进行改造，如中国专利cn210194933u公开的一种高强度吸音铝板，涉及铝板领域，该高强度吸音铝板，包括铝板本体和吸音孔，吸音孔开设在铝板本体的正面，铝板本体的背面固定连接有固定板，固定板的正面开设有方槽，方槽的内壁固定连接有加强筋，加强筋的表面与铝板本体的背面固定连接，方槽的内壁与吸音棉的表面活动连接，吸音棉的表面与加强筋的表面活动连接，吸音棉的正面与铝板本体的背面活动连接，固定板的顶部开设有通槽。该实用新型通过设置固定板、方槽、加强筋和通槽，解决了目前常见的吸音铝板在使用时，吸音铝板的表面具有较多的吸音孔，降低了铝板的整体强度，吸音铝板在受到外力时，容易产生形变的问题。虽然其提供的吸音铝板吸音降噪能力佳并且不易产生形变，但是吸音铝板的质量大大增加，安装时对建筑原有结构影响较大，并且成本较高。

因此，需要一种代替木饰面的吸音铝板装饰结构，兼顾对建筑原有结构影响较小和隔音降噪效果好的优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构及安装方法，使用背面在工厂内预先敷贴吸音材料的锥形吸音铝板代替木饰面板，具有对建筑原有结构影响较小，以及吸音降噪、防潮防霉、防火性能极好等优点，装饰效果和观感效果佳，结构安全可靠，方便拆卸，有效缩短施工时间，并且锥形吸音铝板可以反复使用，降低施工成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构，包括：角钢、吊挂件、锥形铝板单元和连接件，角钢包括相互垂直的第一板体和第二板体，第一板体固定安装在建筑顶面上，吊挂件通过第一紧固件固定安装在第二板体上，若干个吊挂件沿角钢的长度方向平行布置，吊挂件为可伸缩结构，吊挂件包括基座、外杆体和内杆体，外杆体固定安装在基座上，第一紧固件穿设于基座，内杆体螺纹连接在外杆体内，连接板固定安装在内杆体底部，锥形铝板单元包括锥形主体和边框，边框沿锥形主体周向布置，锥形主体背面粘接吸音材料层，连接件的截面呈“n”型，连接件包括顶板和对称布置在顶板两侧的侧板，顶板上设置有螺纹连接柱，相邻两个锥形铝板单元的边框卡接在连接件的两个侧板之间，连接件通过第二紧固件固定安装在边框上，连接件通过螺纹连接柱固定安装在吊挂件底部的连接板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个角钢对称布置在吊挂件两侧，第一紧固件穿过两个角钢的第二板体。

作为上述技术方案的进一步描述：

顶板上设置有沿长度方向平行布置的两个螺纹连接柱，两个螺纹连接柱对称布置在吊挂件两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

侧板上设置有沿连接件长度方向布置的第一腰型孔，第二紧固件穿过第一腰型孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

吸音材料层包括防火吸音棉或吸音纸。

作为上述技术方案的进一步描述：

第二紧固件为无头螺杆，第二紧固件两端通过螺母固定安装在连接件上。

作为上述技术方案的进一步描述：

连接板上设置有位置对应螺纹连接柱的第二腰型孔，第二腰型孔垂直于第一腰型孔。

另一方面，本发明提供了一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构的安装方法，包括以下步骤：

1)精确测量放线，用膨胀螺栓将角钢固定安装在建筑顶面上；

2)将若干个吊挂件固定安装在角钢上，若干个吊挂件沿角钢长度方向平行等距布置，相邻两个吊挂件之间的距离等于锥形铝板单元的边长；

3)两个锥形铝板单元的边框拼在一起并通过连接件固定；

4)调整吊挂件的长度，使得吊挂件底部连接板的高度保持一致，连接件通过螺纹连接柱固定安装在连接板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、使用锥形铝板单元代替传统的木饰面结构，锥形铝板单元质量相对于木饰面较低，防潮防霉，防火性能优于木饰面，并且通过锥形的结构以及在背面铺贴的吸音材料层使得其吸音降噪的能力得到保证。

2、锥形铝板单元采用装配式的安装结构，施工过程对建筑原有结构影响较小，在装饰效果和观感效果俱佳的基础上，具有结构安全可靠，方便拆卸，有效缩短施工时间。并且锥形吸音铝板可以反复使用，降低施工成本。

3、锥形铝板单元在安装时，可以通过吊挂件、连接件和连接板实现z轴方向、y轴方向和x轴方向的位置自由调整，从而控制锥形铝板单元之间的拼合效果，保证锥形铝板单元的装饰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构的总体架构图。

图2为一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构中吊挂件的结构示意图。

图3为一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构中连接件的结构示意图。

图4为一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构中锥形铝板单元的结构示意图。

图例说明：

1、角钢；2、吊挂件；21、基座；22、外杆体；23、内杆体；3、锥形铝板单元；31、锥形主体；32、边框；4、连接件；41、顶板；411、螺纹连接柱；42、侧板；421、第一腰型孔；5、建筑顶面；6、第一紧固件；7、吸音材料层；8、第二紧固件；9、连接板；91、第二腰型孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构，包括：角钢1、吊挂件2、锥形铝板单元3和连接件4，角钢1包括相互垂直的第一板体和第二板体，第一板体固定安装在建筑顶面5上，吊挂件2通过第一紧固件6固定安装在第二板体上，若干个吊挂件2沿角钢1的长度方向平行布置，锥形铝板单元3包括锥形主体31和边框32，边框32沿锥形主体31周向布置，锥形主体31背面粘接吸音材料层7，连接件4的截面呈“n”型，连接件4包括顶板41和对称布置在顶板41两侧的侧板42，顶板41上设置有螺纹连接柱411，相邻两个锥形铝板单元3的边框32卡接在连接件4的两个侧板42之间，连接件4通过第二紧固件8固定安装在边框32上，连接件4通过螺纹连接柱411固定安装在吊挂件2底部的连接板9上。

两个角钢1对称布置在吊挂件2两侧，第一紧固件6穿过两个角钢1的第二板体，便于定位吊挂件2，提高吊挂件2的承载能力。

吊挂件2为可伸缩结构，吊挂件2包括基座21、外杆体22和内杆体23，外杆体22固定安装在基座21上，第一紧固件6穿设于基座21，内杆体23螺纹连接在外杆体22内，连接板9固定安装在内杆体23底部。

顶板41上设置有沿长度方向平行布置的两个螺纹连接柱411，两个螺纹连接柱411对称布置在吊挂件2两侧，确保连接件4安装在连接板9底部时的水平，进而保证锥形铝板单元3的水平。

侧板42上设置有沿连接件4长度方向布置的第一腰型孔421，第二紧固件8穿过第一腰型孔421。

吸音材料层7包括防火吸音棉或吸音纸。锥形铝板单元3通过由下至上逐渐缩小的锥体结构进行吸音之外，锥形主体31的背面相较于平整的结构拥有更大的贴附防火吸音棉或吸音纸的面积，提高吸音效果。

第二紧固件8为无头螺杆，第二紧固件8两端通过螺母固定安装在连接件4上，便于安装。

连接板9上设置有位置对应螺纹连接柱411的第二腰型孔91，第二腰型孔91垂直于第一腰型孔421。

另一方面，本发明提供了一种吸音铝板吊顶装配式安装设计结构的安装方法，包括以下步骤：

1)精确测量放线，用膨胀螺栓将角钢1固定安装在建筑顶面5上；

2)将若干个吊挂件2固定安装在角钢1上，若干个吊挂件2沿角钢1长度方向平行等距布置，相邻两个吊挂件2之间的距离等于锥形铝板单元3的边长；

3)两个锥形铝板单元3的边框32拼在一起并通过连接件4固定；

4)调整吊挂件2的长度，使得吊挂件2底部连接板9的高度保持一致，连接件4通过螺纹连接柱411固定安装在连接板9上。

工作原理：在安装锥形铝板单元时，先精确测量放线，用膨胀螺栓将两条角钢固定安装在建筑顶面上，两条角钢背向对称布置；接着将若干个吊挂件固定安装在两条角钢之间，若干个吊挂件沿角钢长度方向平行等距布置，相邻两个吊挂件之间的距离等于锥形铝板单元的边长；然后两个锥形铝板单元的边框拼在一起并通过连接件固定；最后调整吊挂件的长度，使得吊挂件底部连接板的高度保持一致，连接件通过螺纹连接柱固定安装在连接板上，竖直方向上位置调整合适之后，可以通过连接件和连接板对水平方向上的位置进行调整，保证锥形铝板单元最终的装饰效果和观感效果。

锥形铝板单元进行位置调整的具体方式为：在竖直方向上，锥形铝板单元通过长度可伸缩的吊挂件进行固定，通过转动内杆体可以调整吊挂件整体的长度，从而实现锥形铝板单元安装高度的调整(z轴方向)；水平方向上，一方面，锥形铝板单元上连接件通过第二紧固件在第一腰型孔内的滑动实现位置调整，从而调整锥形铝板单元吊挂时的安装位置(y轴方向)，另一方面，当连接件以及两个锥形铝板单元组合形成的整体固定安装在吊挂件底部的连接板上时，其可以通过螺纹连接柱在第二腰型孔内的滑动实现位置调整(x轴方向)。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。