夹片式锚具用压紧装置的制作方法

本申请涉及锚具施工的领域，尤其是涉及一种夹片式锚具用压紧装置。

背景技术：

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，可以保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部；锚具施工的过程主要是利用钢绞丝的张力将夹片插入锚具孔中，随即将钢绞线锚固。

公告号为cn108625297b的中国专利，公开了一种夹片式预应力锚具工作夹片压紧装置，由接长限位套、夹片推柱、微型千斤顶、顶推工作套构成，使用过程只要包括装置安装、张拉、压紧夹片、放张和拆卸等步骤，其中在压紧夹片的步骤中，钢绞线张拉到位后，保持张拉状态，使几个微型千斤顶共同工作，对翼片并带动夹片推柱进行顶推，从而压紧工作夹片，即压紧于工作锚具孔内，从而对工作夹片进行定位。

针对上述中的相关技术，发明人认为，对工作夹片进行定位的时候，还需要另操作微型千斤顶，比较麻烦。

技术实现要素：

为了提高锚具施工的便捷性，本申请提供一种夹片式锚具用压紧装置。

本申请提供的一种夹片式锚具用压紧装置，采用如下的技术方案：

一种夹片式锚具用压紧装置，包括基座、推抵块、螺杆和驱动螺块，所述基座贯穿设置有让位通槽，所述推抵块沿让位通槽的贯穿方向滑移设置在让位通槽槽壁上，所述推抵块沿让位通槽的贯穿方向贯穿设置有通线槽，所述螺杆转动设置在基座上，所述驱动螺块螺纹连接在螺杆上，所述驱动螺块的外周壁与推抵块连接，所述基座上设置定长驱动组件，所述定长驱动组件用于在将钢绞线拉至规定长度时驱动螺杆转动。

通过采取上述技术方案，让位通槽和通线槽为钢绞线提供移动空间，而且定长驱动组件在将钢绞线拉直规定长度后会被自动启动，此时螺杆会发生转动，使得螺杆与驱动螺块之间进行螺纹进给，驱动螺块即可带动推抵块移动，使得推抵块可以将工作夹片推入工作锚具中，从而本申请可以有效提高锚具施工的便捷性。

可选的，所述定长驱动组件包括驱动座、联动绳和缓冲辊，所述驱动座沿推抵块的滑移方向滑移设置在基座上，所述驱动座内设置有驱动腔，所述缓冲辊转动设置在驱动腔的相对腔壁间，所述缓冲辊轴线与螺杆轴线垂直，所述驱动腔的腔壁上贯穿设置有出线槽，所述联动绳一端固定连接在缓冲辊上，所述联动绳的另一端绕设过缓冲辊后伸出出线槽，所述驱动座和螺杆之间设置有换向件，所述基座上设置有定位件，所述定位件用于限位驱动座，所述基座上设置有回绕件，所述回绕件用于将联动绳绕设在缓冲辊上。

通过采取上述技术方案，千斤顶拉动钢绞线的同时也拉动联动绳，初始阶段，受到定位件的定位作用，驱动座不动，因此随着联动绳被拉出驱动座，缓冲辊发生转动，直至将钢绞线拉动至规定长度，此时的联动绳全部从缓冲辊上脱落下来，从而联动绳开始对缓冲辊产生拉力，此拉力会过渡到驱动座上，使得定位件的定位作用被克服，驱动座滑移，此时的换向件即可将驱动座的滑移动作转化为螺杆的转动动作，促使螺杆转动；同时回绕件可以将联动绳重新回绕到缓冲辊上，便于下次使用。

可选的，所述换向件包括驱动齿板、驱动齿轮、换向锥齿轮和驱动锥齿轮，所述驱动齿板设置在驱动座上，所述驱动齿轮转动设置在基座上，所述驱动齿板与驱动齿轮啮合，所述换向锥齿轮固定连接在驱动齿轮轴心侧壁上，所述驱动锥齿轮设置在螺杆外周壁上，所述驱动锥齿轮与换向锥齿轮啮合。

通过采取上述技术方案，驱动座带动驱动齿板滑移，驱动齿板与驱动齿轮啮合，驱动齿轮带动换向锥齿轮转动，换向锥齿轮即可与驱动锥齿轮啮合，驱动锥齿轮即可电动螺杆转动。

可选的，所述定位件包括定位卡块、滑移走块、回转齿环和回转齿轮，所述基座上设置有滑移槽，所述滑移走块为弹性块且设置在驱动座上，所述让位卡块相对设置在滑移槽垂直于滑移走块滑移方向的相对侧壁上，两所述让位卡块之间形成过渡通道，所述过渡通道沿锥齿与滑移走块滑移方向的宽度小于自然状态滑移走块沿自身滑移方向的宽度，所述回转齿轮设置在螺杆的端壁上，所述回转齿环转动设置在基座上，所述回转齿环位于让位通槽周侧，所述回转齿环与回转齿轮啮合。

通过采取上述技术方案，在驱动座没有受到足够大的拉力，即钢绞线未被拉动到规定长度的时候，让位卡块对滑移走块形成限位，驱动座无法滑移；当联动绳对驱动座产生足够大的拉力后，滑移走块即可发生弹性形变而通过定位卡块，驱动座滑移；同时，转动回转齿环，使得回转齿轮带动螺杆反转，使得驱动螺块带动推抵块回到原位的同时，换向件可以带动驱动座回到初始位置。

可选的，所述回绕件包括回绕卷簧和平直块，所述回绕卷簧设置在缓冲辊和驱动腔腔壁之间，所述平直块设置在驱动座的外侧壁上且位于出线槽周侧，所述平直块上贯穿设置有与出线槽相对的平直槽，所述联动绳穿过平直槽且与平直槽槽壁抵接。

通过采取上述技术方案，缓冲辊转动的同时，回绕卷簧被拉伸，从而在不对联动绳进行施力后，回绕卷簧可以带动缓冲辊转动，联动绳可以重新缠绕到缓冲辊上；同时平直块的平直槽对联动绳进行导向，使得联动绳位于平直块与缓冲辊之间的部分保持平直，使得联动绳稳定地绕设在缓冲辊上。

可选的，所述驱动腔与缓冲辊连接的侧壁上设置有进给螺槽，所述缓冲辊的轴向端壁上设置有进给螺块，所述进给螺块与进给螺槽的槽壁螺纹转动连接。

通过采取上述技术方案，缓冲辊转动的同时，由于进给螺槽和进给螺块的螺纹连接，缓冲辊会在轴向上发生位移，从而联动绳可以沿着缓冲辊的轴向一圈圈绕设在缓冲辊上，减少了联动绳的堆积和打结。

可选的，所述缓冲辊外周壁上沿轴向滑移设置有让位环，所述回绕卷簧连接在让位环外周壁和驱动腔腔壁之间。

通过采取上述技术方案，让位环不发生转动，从而不会影响到回绕卷簧的工作，同时由于让位环与缓冲辊可以发生轴向的相对位移，从而在缓冲辊沿轴向移动的时候，让位环可以凭借与缓冲辊之间的相对滑动而维持在原位不动，减少对回绕卷簧的影响。

可选的，所述驱动螺块沿螺杆轴向滑移设置在基座上，所述驱动螺块靠近推抵块的一端设置有坐落块，所述坐落块远离驱动螺块的一侧侧壁上设置有螺纹槽，所述螺纹槽靠近配合于压紧装置的夹片的一端贯穿坐落块，所述推抵块与螺纹槽槽壁螺纹连接。

通过采取上述技术方案，实现推抵块和驱动螺块的可拆卸连接，从而可以根据施工的实际情况，选择合适规格的推抵块。

可选的，所述联动绳包括固定绳和更换绳，所述固定绳与缓冲辊固定连接，所述更换绳的一端通过连接件与固定绳远离缓冲辊的一端连接，所述更换绳远离固定绳的一端伸出出线槽。

通过采取上述技术方案，可以根据对钢绞线的拉长长度，选择合适长度的更换绳。

可选的，所述连接件包括第一连接块、第二连接块、连接卡杆、锁头和锁块，所述第一连接块设置在固定绳远离缓冲辊的一端，所述第二连接块设置在更换绳靠近固定绳的一端，所述第一连接块和第二连接块沿垂直于自身长度方向的方向抵接，所述第一连接块和第二连接块上均贯穿设置有相对的连接通槽，所述连接通槽与连接卡杆一一对应设置，所述连接卡杆至少有两个，所述连接卡杆的同侧一端连接有连接板，所述连接卡杆穿设在连接通槽内，所述连接卡杆远离连接板的一端伸出连接通槽并与锁头连接，所述锁块与锁头卡接。

通过采用上述技术方案，连接卡杆穿过连接通槽，并使得锁头和锁板卡接后，即可使得连接卡杆、连接板和锁板被限位在一起，从而连接卡板可以将第一连接块和第二连接块限位在一起，即可实现更换绳和固定绳的可拆卸连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请将钢绞线拉动至规定长度后，定长驱动组件会自动驱动螺杆转动，使得推抵块推动工作夹片，使得施工更加方便快捷；

2.本申请的定长驱动组件中，以联动绳为驱动源，并且使得千斤顶在拉动钢绞丝的同时，拉动联动绳，从而实现对螺杆转动的自动驱动，不需要格外的动力源，方便快捷；

3.本申请可以根据实际情况，更换合适长度的更换绳，使得本申请的压紧装置可以使用于不同的工况。

附图说明

图1是本申请实施例中压紧装置的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例中压紧装置内部结构的局部剖视图。

图3是图2中a处的放大图。

图4是图2中b处的放大图。

图5是用以体现本申请实施例中定位件结构的爆炸图。

图6是用以体现本申请实施例中连接件结构的爆炸图。

附图标记说明：1、基座；11、让位通槽；12、第一坐落槽；13、固定槽；14、容纳腔；15、导向通槽；16、坐落块；161、螺纹槽；17、配合通槽；18、基板；181、滑移槽；2、推抵块；21、通线槽；3、螺杆；4、驱动螺块；5、补充环；51、第二坐落槽；6、工作锚具；61、钢绞线；62、走线槽；63、工作夹片；7、定长驱动组件；71、驱动座；711、驱动腔；712、进给螺槽；713、出线槽；714、支杆；715、连轴；716、滑移走块；72、联动绳；721、固定绳；722、更换绳；73、缓冲辊；731、进给螺块；732、第一滑槽；733、第一滑块；734、让位环；74、定位件；741、定位卡块；7411、过渡通道；742、滑移走块；743、回转齿环；744、回转齿轮；75、换向件；751、驱动齿板；752、驱动齿轮；753、换向锥齿轮；754、驱动锥齿轮；76、回绕件；761、回绕卷簧；762、平直块；7621、平直槽；8、连接件；81、第一连接块；82、第二连接块；821、连接通槽；83、连接卡杆；831、连接板；84、锁头；85、锁块；851、连接卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种夹片式锚具用压紧装置。

如图1和如图2所示，一种夹片式锚具用压紧装置，包括基座1、推抵块2、螺杆3和驱动螺块4，基座1为圆柱形且沿轴向贯穿设置有让位通槽11，基座1的轴向一端开设有第一坐落槽12，第一坐落槽12抵接有一个补充环5，补充环5远离基座1的一端开设有第二坐落槽51，第二坐落槽51的槽壁上抵接有工作锚具6，工作锚具6上也贯穿设置有供钢绞线61通过走线槽62，同时基座1远离工作锚具6的一端设有供千斤顶卡接的固定槽13。

如图2和图3所示，在本实施例中，基座1内设置有两个容纳腔14，容纳腔14位于基座1的两侧且与螺杆3一一对应设置，螺杆3转动设置在对应容纳腔14的相对腔壁间，而且两个螺杆3的轴向与基座1的轴向同向；驱动螺块4螺纹连接在螺杆3的外周壁上，而且驱动螺块4沿着螺杆3的轴向与容纳腔14的腔壁滑移连接；容纳腔14靠近让位通槽11的腔壁上贯穿设置有导向通槽15，驱动螺块4伸出导向通槽15的一端一体连接有坐落块16，坐落块16远离驱动螺块4的一侧开设有螺纹槽161，并且螺纹槽161靠近工作锚具6的一端贯穿坐落块16，推抵块2螺纹连接在坐落块16的螺纹槽161槽壁间，并且推抵块2远离工作锚具6的一端与螺纹槽161的槽壁抵接，推抵块2上沿基座1的轴向贯穿设置有通线槽21，并且工作夹片63不能通过通线槽21；在实施例中，基座1上设置定长驱动组件7。

将钢绞线61穿过钢绞线61，然后将工作夹片63安装到钢绞线61上，将钢绞线61依次穿过补充环5、通线槽21，并将钢绞线61经由让位通槽11拉出，使得工作锚具6抵紧第一坐落槽12，补充环5抵紧第二坐落槽51，然后在基座1远离工作锚具6的一端安装千斤顶并拉动钢绞线61，当将钢绞丝拉动到规定长度后，定长驱动组件7启动，继续拉动钢绞丝，定长驱动组件7会推动推抵块2朝向工作锚具6移动，从而推抵块2可以推动工作夹片63移动并插入到工作锚具6的走线槽62中，最后，依次拆卸千斤顶、基座1和补充环5即可。

如图2和图4所示，本实施例中的定长驱动组件7包括驱动座71、联动绳72和缓冲辊73，驱动座71与螺杆3一一对应设置，驱动座71沿基座1的轴向滑移设置在容纳腔14远离工作锚具6的一侧，并且基座1内设置有定位件74，定位件74可以限制驱动座71的位置；驱动座71内设置有驱动腔711，驱动腔711沿垂直于螺杆3轴向的相对侧壁上开设有进给螺槽712，缓冲辊73的轴向两端一体连接有进给螺块731，进给螺块731与进给螺槽712的槽壁转动螺纹连接，从而缓冲辊73转动设置在驱动腔711的相对腔壁间的同时，缓冲辊73沿着垂直于螺杆3的轴向方向可以移动；驱动腔711远离工作锚具6的腔壁上贯穿设置有出线槽713，同时容纳腔14远离工作锚具6的一端贯穿设置有与出线槽713相对的配合通槽17。

如图4所示，联动绳72一端固定连接在缓冲辊73上，联动绳72的另一端绕设过缓冲辊73后伸出出线槽713和配合通槽17，同时，驱动座71和螺杆3之间设置有换向件75，基座1上还设置有回绕件76。拉动钢绞丝的同时，千斤顶一并拉动联动绳72，初始阶段，联动绳72从缓冲辊73上滑落，缓冲辊73转动，定位件74固定驱动座71不断，将钢绞丝拉直规定长的后，联动绳72全部从缓冲辊73上释放下来而开始对缓冲辊73产生沿直线的拉力，定位件74被触发，使得驱动座71可以滑移，换向件75即可将驱动座71的滑移动作转化为螺杆3的转动动作，螺杆3和驱动螺块4即可发生螺纹进给，推抵块2可以移动；结束后，用定位件74将驱动座71移动回初始位置，利用回绕件76将联动绳72重新绕回到缓冲辊73上即可。

如图4所示，换向件75包括驱动齿板751、驱动齿轮752、换向锥齿轮753和驱动锥齿轮754，驱动齿板751固定连接在驱动座71外侧壁靠近让位通槽11的一侧，容纳腔14内设置有支杆714，支杆714端壁上转动设置有连轴715，驱动齿轮752固定连接在连轴715靠近驱动座71的一端并与驱动齿板751啮合，换向锥齿轮753固定连接在连轴715远离驱动齿轮752的一端，驱动锥齿轮754设置在螺杆3外周壁上，驱动锥齿轮754与换向锥齿轮753啮合。从而驱动座71移动后，驱动齿板751与驱动齿轮752啮合，从而连轴715带动换向锥齿轮753转动，换向锥齿轮753即可与驱动锥齿轮754啮合而带动螺杆3转动。

如图4所示，回绕件76包括回绕卷簧761和平直块762，缓冲辊73的外周壁上设置有第一滑槽732，第一滑槽732中沿缓冲辊73轴向滑移连接有第一滑块733，第一滑块733伸出第一滑槽732的一端一体连接有让位环734，回绕卷簧761设置在让位环734外环壁和驱动腔711腔壁之间，平直块762一体连接在驱动座71远离工作锚具6的外侧壁上且位于出线槽713周侧，平直块762上贯穿设置有与出线槽713相对的平直槽7621，联动绳72穿过平直槽7621且与平直槽7621槽壁抵接。从而在联动绳72被拉出驱动座71时，回绕卷簧761被拉伸，同时对联动施加拉力后，平直块762对联动绳72进行平直校正，回绕卷簧761带动缓冲辊73回转，联动绳72重新缠绕到缓冲辊73上。

如图4和图5所示，定位件74包括定位卡块741、滑移走块742716、回转齿环743和回转齿轮744，容纳腔14中设置有基板18，基板18上沿螺杆3轴向设置有滑移槽181，滑移走块742716为弹性块且一体连接在驱动座71上，滑移走块742716远离驱动座71的一端与滑移槽181滑移连接，让位卡块相对设置在滑移槽181垂直于螺杆3轴向的相对侧壁上，两让位卡块之间形成过渡通道7411，过渡通道7411沿锥齿与滑移走块742716滑移方向的宽度小于自然状态滑移走块742716沿自身滑移方向的宽度，回转齿轮744固定连接在螺杆3远离工作模具的一端的端壁上，回转齿环743转动设置在让位通槽11远离工作模具的一侧槽壁，回转齿环743的环外壁伸入容纳腔14并与两个回转齿轮744啮合。因此，在联动绳72从缓缓冲辊73上滑落的过程中，收到滑移走块742716和定位卡块741的限位作用，驱动座71不会移动，只有联动绳72通过缓冲绳对驱动座71产生拉力后，滑移走块742716发生弹性形变而通过定位卡块741，驱动座71发生移动；需要将驱动座71复原的时候，只要转动回转齿环743，使得回转齿轮744转动，从而螺杆3可以发生反转，推抵块2恢复原位的同时，驱动座71可以回到原位。

如图5和图6所示在本实施例中，联动绳72包括固定绳721和更换绳722，固定绳721与缓冲辊73固定连接，更换绳722的一端通过连接件8与固定绳721远离缓冲辊73的一端连接，更换绳722远离固定绳721的一端伸出出线槽713。从而可以根据对钢绞线61的拉动长度，来选择合适长度的更换绳722。

如图6所示，连接件8包括第一连接块81、第二连接块82、连接卡杆83、锁头84和锁块85，第一连接块81一体连接在固定绳721远离缓冲辊73的一端，第二连接块82一体连接在更换绳722靠近固定绳721的一端，第一连接块81和第二连接块82沿自身厚度方向的方向抵接，第一连接块81和第二连接块82上均贯穿设置有相对的连接通槽821，连接通槽821与连接卡杆83一一对应设置，连接卡杆83至少有两个，本实施例中的连接卡杆83有两个，两个连接卡杆83的同侧一端连接有连接板831，连接卡杆83穿设在连接通槽821内，连接卡杆83远离连接板831的一端伸出连接通槽821，锁头84为锥形头且与连接卡杆83伸出连接通槽821的一端一体连接，锁块85上设置有连接卡槽851，连接卡槽851为锥形槽且槽壁与锁头84卡接。从而将第一连接块81和第二连接块82相对，将连接卡杆83穿过连接通槽821，将锁头84与锁块85卡接，即可实现第一连接块81和第二连接块82的连接，从而实现固定绳721和更换绳722的连接，同时在本实施例中，更换绳722和固定绳721连接后，连接件8整体不凸出于联动绳72的外周壁。

本申请实施例一种夹片式锚具用压紧装置的实施原理为：安装钢绞线61和工作夹片63，使得工作锚具6和补充环5抵紧，然后将基座1和补充换抵紧，然后在基座1上安装千斤顶，使得千斤顶同时拉动钢绞线61和联动绳72，缓冲辊73发生转动。当将钢绞丝拉动到规定长度后，联动绳72全部从缓冲辊73上脱落，联动绳72拉动缓冲辊73，继续拉动钢绞丝，滑移走块742716通过定位走块，驱动座71滑移，驱动齿板751与驱动齿轮752啮合，从而连轴715带动换向锥齿轮753转动，换向锥齿轮753即可与驱动锥齿轮754啮合而带动螺杆3转动，驱动螺块4带动推抵块2朝向工作锚具6移动，从而推抵块2可以推动工作夹片63移动并插入到工作锚具6的走线槽62中，最后，依次拆卸千斤顶、基座1和补充环5，此时回绕卷簧761将联动绳72重新转动到缓冲辊73上，并且转动回转齿环743，使得驱动座71回到初始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。