一种高强度钢筋混凝土预制楼梯浇筑成型方法与流程

本发明涉及混凝土制备的技术领域，特别涉及一种高强度钢筋混凝土预制楼梯浇筑成型方法。

背景技术：

钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料，用于改善混凝土的力学性质，其中加筋混凝土最常见的一种形式。钢筋混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，使用混凝土预制件可以减少现场制作混凝土结构量，提高预制化率。

目前，在对混凝土楼梯进行安装施工时，通常存在以下缺陷：1.传统的混凝土楼梯安装施工，通常在墙壁上进行混凝土楼梯的制作，在此过程中，需要将木板安装成模具后，注入混凝土，再将木板拆卸，操作繁琐，大大延长了水泥楼梯的安装施工时间，降低了水泥楼梯的制备效率，同时也会对木板造成浪费；2.传统的混凝土楼梯安装施工完成后，传统的震实方法难以对混凝土预制件内的混凝土进行震实，导致混凝土预制件制备出的水泥的工作强度较低，混凝土楼梯内的混凝土密度往往不足，混凝土内会出现大大小小的间歇，影响混凝土楼梯的质量，可能带来安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的混凝土楼梯安装施工，通常不采用混凝土预制件进行制备，而是通过木板直接安装成模具后，注入混凝土，再将木板拆卸，操作繁琐，大大延长了水泥楼梯的安装施工时间，降低了水泥楼梯的制备效率，同时也会对木板造成浪费，且传统的混凝土楼梯安装施工完成后，传统的震实方法难以对混凝土预制件内的混凝土进行震实，导致混凝土预制件制备出的水泥的工作强度较低，混凝土楼梯内的混凝土密度往往不足，混凝土内会出现大大小小的间歇，影响混凝土楼梯的质量，可能带来安全隐患等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高强度钢筋混凝土预制楼梯浇筑成型方法，其使用了一种装配式建筑钢筋混凝土预制件安装施工机械：该机械包括安装底座、一号支撑柱、二号支撑柱、倾斜板和成型装置，所述的安装底座上端面右侧的前后两侧对称设置有一号支撑柱，一号支撑柱的左方设置有二号支撑柱，一号支撑柱和二号支撑柱的上端连有倾斜板，倾斜板上设置有成型装置。

所述的倾斜板包括倾斜安装板、安装槽、同步限位机构、移动板和推动气缸，一号支撑柱和二号支撑柱的上端连有倾斜安装板，倾斜安装板的前后两端对称均匀开设有安装槽，安装槽内设置有同步限位机构，同步限位机构的下端与移动板连接，移动板的下端中部与推动气缸的顶出端连接，推动气缸通过气缸底座安装在安装底座的上端面上，具体工作时，将前侧的滑动方杆与前侧的安装槽对齐，并插入到前侧的安装槽内，通过前侧的同步限位机构对前侧的滑动方杆进行限位，从而使前侧的定位成型板的位置被限定，再将逐步将多个安装柱组插入定位成型板前侧的上，然后将后侧的滑动方杆与后侧的安装槽对齐，且使后侧的安装柱组插入到后侧的定位成型板上，再将后侧的滑动方杆插入到后侧的安装槽内，通过后侧的同步限位机构对后侧的定位成型板进行限位，从而通过两侧的定位成型板对多个阶梯板进行安装，再将连接板的前后两端插入到前后两侧的限位槽中，对定位成型板的上下两侧都进行限位，防止在混凝土注入完全后定位成型板会发生损坏或者偏移，当需要进行拆卸时，可手持两侧的圆杆将连接板取出。

所述的成型装置包括成型机构和整实机构，倾斜安装板上设置有成型机构，成型机构内设置有整实机构，具体工作时，通过可简易拆装的成型机构与倾斜安装板之间形成的成型区域对混凝土楼梯进行成型，同时便捷的拆装方式也便于更换施工区域，多次利用预制件，节省木料资源，同时通过整实机构对该预制件内的混凝土的各个位置皆进行震实，避免混凝土内出现的大大小小的间歇，加强了混凝土楼梯的工作强度。

所述的成型机构包括滑动方杆、定位成型板、安装柱组、阶梯板、限位槽、连接板和圆杆，安装槽内均滑动设置有滑动方杆，滑动方杆的上端连有定位成型板，定位成型板上滑动均有滑动设置有安装柱组，安装柱组包括三个均有设置的安装柱，前后两侧的安装柱组之间连有阶梯板，定位成型板远离阶梯板一端的左右两侧有两个限位槽，限位槽内滑动设置有连接板，连接板远离阶梯板的一端面上对称安装有圆杆。

采用上述机械对装配式建筑钢筋混凝土预制件进行安装施工时还包括如下步骤：

s1、模具安装：在前侧的同步限位机构卡入前侧的滑动方杆，再将前侧的安装柱组插入前侧定位成型板上，再对后侧的同步限位机构内卡入后侧滑动方杆，同时使后侧的安装柱组插入后侧定位成型板上；

s2、水泥注入：将混凝土从倾斜安装板的左上方逐渐注入到倾斜安装板与阶梯板、定位成型板之间形成的间歇内，并在其中插入钢筋；

s3、震实处理：通过整实机构对注入的混凝土进行震实处理；

s4、拆卸取出：通过推动气缸带动移动板向下移动，从而使同步限位机构失去对定位成型板的限位，再将该混凝土预制件拆卸，最后取出成品。

优选的，所述的安装底座下端面靠近四个拐角处均匀设置有转向滚轮，便于移动该预制件至合适的工作位置，同时在拆卸预制件时也便于将安装底座与混凝土楼梯分离，使混凝土楼梯脱离预制件独立成型，再将其进行连接。

优选的，所述的二号支撑柱的长度大于一号支撑柱的长度，使倾斜安装板的倾斜角维持在一定度数。

优选的，所述的倾斜安装板下端面的中部均匀设置有固定块，固定块中部安装有导引柱，导引柱的前后两端为圆台，滑动方杆滑动设置与导引柱上，便于引导定位成型板的安装和加强滑动方杆的限位效果。

优选的，所述的同步限位机构包括限位滑槽、限位块、限位弹簧、连接绳和拉紧绳，安装槽左右两侧的内壁上对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有限位块，限位块通过限位弹簧与限位滑槽连接，限位块靠近限位滑槽一端的上下两侧对称连有连接绳，连接绳之间通过拉紧绳连接，拉紧绳滑动设置于限位滑槽远离限位块一端开设的连通槽内，拉紧绳的下端与移动板连接。

当混凝土楼梯凝固完成需要进行拆卸时，通过推动气缸带动移动板向下运动，从而同步使紧绳带动连接绳向外运动，进而拉扯限位块向限位滑槽内运动，并挤压限位弹簧，当限位块运动到合适位置后，与滑动方杆没有接触，失去对滑动方杆的限位，再将滑动方杆和定位成型板拆下，然后将安装柱组和阶梯板拆下。

优选的，所述的整实机构包括混凝土震动棒、拉动绳、转辊、限位方板、传动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，倾斜安装板上端面的下侧均匀紧贴有混凝土震动棒，混凝土震动棒通过拉动绳与转辊连接，转辊的前后两端通过轴承设置于限位方板上，限位方板对称固定在安装底座上端面左侧的前后两侧，转辊的前端连有传动齿轮，传动齿轮的左侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的后端中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在安装底座上。

优选的，所述的阶梯板上侧的左端面和右侧的下端面均为倾斜面，且倾斜角度相同，使连接处不易出现缝隙，防止混凝土溢出。

优选的，所述的限位块为梯形。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种高强度钢筋混凝土预制楼梯浇筑成型方法，设计了一种便于安装和拆卸且稳定性较好的水泥楼梯的预制件模具，大大减少了水泥楼梯的安装施工时间，提升了水泥楼梯的制备效率，同时，对该预制件内的混凝土的各个位置皆进行震实，避免混凝土内出现的大大小小的间歇，加强了混凝土楼梯的工作强度；

2.本发明所述的一种高强度钢筋混凝土预制楼梯浇筑成型方法，通过成型机构与倾斜安装板之间形成的空隙，构成混凝土楼梯的成型区域，且通过简易的可拆卸的成型机构，便于更换施工区域，多次利用，节省木料资源；

3.本发明所述的一种高强度钢筋混凝土预制楼梯浇筑成型方法，通过缓慢逐步的拉扯混凝土震动棒，从而使混凝土震动棒对预制件内的混凝土进行逐步震实，确保混凝土楼梯的质量，避免可能出现的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明倾斜板的部分剖视图；

图6是本发明安装柱组和阶梯板的立体结构示意图；

图7是图2的x处局部放大图；

图8是图2的y处局部放大图；

图9是图5的z处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种高强度钢筋混凝土预制楼梯浇筑成型方法，其使用了一种装配式建筑钢筋混凝土预制件安装施工机械：该机械包括安装底座1、一号支撑柱2、二号支撑柱3、倾斜板4和成型装置5，所述的安装底座1上端面右侧的前后两侧对称设置有一号支撑柱2，一号支撑柱2的左方设置有二号支撑柱3，一号支撑柱2和二号支撑柱3的上端连有倾斜板4，倾斜板4上设置有成型装置5；所述的安装底座1下端面靠近四个拐角处均匀设置有转向滚轮，便于移动该预制件至合适的工作位置，同时在拆卸预制件时也便于将安装底座1与混凝土楼梯分离，使混凝土楼梯脱离预制件独立成型，再将其进行连接；所述的二号支撑柱3的长度大于一号支撑柱2的长度，使倾斜安装板41的倾斜角维持在一定度数。

所述的倾斜板4包括倾斜安装板41、安装槽42、同步限位机构43、移动板44和推动气缸45，一号支撑柱2和二号支撑柱3的上端连有倾斜安装板41，倾斜安装板41的前后两端对称均匀开设有安装槽42，安装槽42内设置有同步限位机构43，同步限位机构43的下端与移动板44连接，移动板44的下端中部与推动气缸45的顶出端连接，推动气缸45通过气缸底座安装在安装底座1的上端面上；所述的倾斜安装板41下端面的中部均匀设置有固定块，固定块中部安装有导引柱，导引柱的前后两端为圆台，滑动方杆511滑动设置与导引柱上，便于引导定位成型板512的安装和加强滑动方杆511的限位效果，具体工作时，将前侧的滑动方杆511与前侧的安装槽42对齐，并插入到前侧的安装槽42内，通过前侧的同步限位机构43对前侧的滑动方杆511进行限位，从而使前侧的定位成型板512的位置被限定，再将逐步将多个安装柱组513插入定位成型板512前侧的上，然后将后侧的滑动方杆511与后侧的安装槽42对齐，且使后侧的安装柱组513插入到后侧的定位成型板512上，再将后侧的滑动方杆511插入到后侧的安装槽42内，通过后侧的同步限位机构43对后侧的定位成型板512进行限位，从而通过两侧的定位成型板512对多个阶梯板514进行安装，再将连接板516的前后两端插入到前后两侧的限位槽515中，对定位成型板512的上下两侧都进行限位，防止在混凝土注入完全后定位成型板512会发生损坏或者偏移，当需要进行拆卸时，可手持两侧的圆杆517将连接板516取出。

所述的同步限位机构43包括限位滑槽431、限位块432、限位弹簧433、连接绳434和拉紧绳435，安装槽42左右两侧的内壁上对称开设有限位滑槽431，限位滑槽431内滑动设置有限位块432，限位块432通过限位弹簧433与限位滑槽431连接，限位块432靠近限位滑槽431一端的上下两侧对称连有连接绳434，连接绳434之间通过拉紧绳435连接，拉紧绳435滑动设置于限位滑槽431远离限位块432一端开设的连通槽内，拉紧绳435的下端与移动板44连接；所述的限位块432为梯形，具体工作时，当对滑动方杆511进行安装时，使滑动方杆511下侧与导引柱对齐，并将滑动方杆511插入安装槽42内，由于限位块432为梯形，因此逐步推动限位块432向限位滑槽431内运动并挤压限位弹簧433，当滑动方杆511运动到合适位置后，在限位弹簧433的弹性作用下，限位块432弹出，对滑动方杆511进行阻挡，从而使将滑动方杆511限位安装在安装槽42内。

当混凝土楼梯凝固完成需要进行拆卸时，通过推动气缸45带动移动板44向下运动，从而同步使紧绳435带动连接绳434向外运动，进而拉扯限位块432向限位滑槽431内运动，并挤压限位弹簧433，当限位块432运动到合适位置后，与滑动方杆511没有接触，失去对滑动方杆511的限位，再将滑动方杆511和定位成型板512拆下，然后将安装柱组513和阶梯板514拆下。

所述的成型装置5包括成型机构51和整实机构52，倾斜安装板41上设置有成型机构51，成型机构51内设置有整实机构52，具体工作时，通过可简易拆装的成型机构51与倾斜安装板41之间形成的成型区域对混凝土楼梯进行成型，同时便捷的拆装方式也便于更换施工区域，多次利用预制件，节省木料资源，同时通过整实机构52对该预制件内的混凝土的各个位置皆进行震实，避免混凝土内出现的大大小小的间歇，加强了混凝土楼梯的工作强度。

所述的成型机构51包括滑动方杆511、定位成型板512、安装柱组513、阶梯板514、限位槽515、连接板516和圆杆517，安装槽42内均滑动设置有滑动方杆511，滑动方杆511的上端连有定位成型板512，定位成型板512上滑动均有滑动设置有安装柱组513，安装柱组513包括三个均有设置的安装柱，前后两侧的安装柱组513之间连有阶梯板514，定位成型板512远离阶梯板514一端的左右两侧有两个限位槽515，限位槽515内滑动设置有连接板516，连接板516远离阶梯板514的一端面上对称安装有圆杆517；所述的阶梯板514上侧的左端面和右侧的下端面均为倾斜面，且倾斜角度相同，使连接处不易出现缝隙，防止混凝土溢出。

所述的整实机构52包括混凝土震动棒521、拉动绳522、转辊523、限位方板524、传动齿轮525、驱动齿轮526和驱动电机527，倾斜安装板41上端面的下侧均匀紧贴有混凝土震动棒521，混凝土震动棒521通过拉动绳522与转辊523连接，转辊523的前后两端通过轴承设置于限位方板524上，限位方板524对称固定在安装底座1上端面左侧的前后两侧，转辊523的前端连有传动齿轮525，传动齿轮525的左侧啮合有驱动齿轮526，驱动齿轮526的后端中部与驱动电机527的输出轴连接，驱动电机527通过电机底座安装在安装底座1上，具体工作时，当逐步注入水泥至一定程度后，通过驱动电机527带动驱动齿轮526缓慢旋转，进而使传动齿轮525带动转辊523缓慢旋转，从而对拉动绳522进行缓慢收卷，从而使工作中的混凝土震动棒521从倾斜安装板41下侧逐步运动到上侧，逐步对混凝土进行震实，直至离开混凝土后，再对混凝土楼梯上侧进行平整加工处理。

采用上述机械对装配式建筑钢筋混凝土预制件进行安装施工时还包括如下步骤：

s1、模具安装：在前侧的同步限位机构43卡入前侧的滑动方杆511，再将前侧的安装柱组513插入前侧定位成型板512上，再对后侧的同步限位机构43内卡入后侧滑动方杆511，同时使后侧的安装柱组513插入后侧定位成型板512上；

s2、水泥注入：将混凝土从倾斜安装板41的左上方逐渐注入到倾斜安装板41与阶梯板514、定位成型板512之间形成的间歇内，并在其中插入钢筋；

s3、震实处理：通过整实机构52对注入的混凝土进行震实处理；

s4、拆卸取出：通过推动气缸45带动移动板44向下移动，从而使同步限位机构43失去对定位成型板512的限位，再将该混凝土预制件拆卸，最后取出成品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。