一种气泡混合轻质土发泡制备工艺及混合制备装置的制作方法

本发明涉及气泡混合轻质土发泡相关技术领域，具体为一种气泡混合轻质土发泡制备工艺及混合制备装置。

背景技术：

气泡混合轻质土发泡指将发泡剂通过发泡机加压过后形成一定的泡沫，接着将这些泡沫与气泡混合轻质土浆混合之后形成的产品，由于发泡气泡混合轻质土内部含有大量封闭的气孔，所以本身具有良好的热工性能以及较好的保温隔热性能，因此发泡气泡混合轻质土被广泛的应用于建筑行业中，同时为了有效的保证泡沫和气泡混合轻质土浆之间的混合效率，大多都会用到混合制备装置。

然而现在大多数的气泡混合轻质土发泡混合制备装置存在以下几个问题：

如公开号为cn107737545a的一种自动化螯合剂原料混合制备装置，其中包括罐体，所述罐体底端焊接有四个等距离分布的支撑腿，且罐体一侧外壁焊接有排污管，所述罐体底端中间位置焊接有出料管，所述罐体远离排污管一侧外壁设有液位观察管，所述罐体底端一侧外壁通过螺栓固定有循环泵，......，所述传动杆侧壁通过螺栓固定有搅拌叶。本发明可以实现螯合剂原料更换的混合搅拌，提高混合效率，提高混合质量，方便对装置进行清洗和排污操作，在混合的过程中大多的搅拌结构只能围绕固定的旋转方向对其原料进行混合，从而降低了整体的混合效果，同时不便将粘附在装置内壁上的原料震落，容易造成原料粘附在装置内壁上导致资源的浪费。

所以我们提出了一种气泡混合轻质土发泡制备工艺及混合制备装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气泡混合轻质土发泡制备工艺及混合制备装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的气泡混合轻质土发泡混合制备装置在混合的过程中大多的搅拌结构只能围绕固定的旋转方向对其原料进行混合，从而降低了整体的混合效果，同时不便将粘附在装置内壁上的原料震落，容易造成原料粘附在装置内壁上导致资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气泡混合轻质土发泡混合制备装置，包括：

进料斗，其进料斗通过维持稳定性的螺栓固定安装在装置本体的中部，所述进料斗的下端安装有限位支撑旋转的固定轴，且固定轴的边侧安装有提供恢复弹力的涡旋弹簧；

驱动电机，固定安装在对其保护的防护罩的内部，所述驱动电机的输出端安装有对原料均匀混合的搅拌杆，且防护罩的背面安装有支撑转动的中心杆；

伺服电机，利用螺栓固定安装在装置本体的背面，所述伺服电机的端部安装有联动杆，且联动杆和中心杆之间通过构成联动结构的皮带轮相互连接；

内桶体，安装于装置本体的内部，所述内桶体的下端中部固定连接有便于后续出料的出料口。

优选的，所述固定轴上安装有对进料斗下端阻挡的挡板，且挡板和第一齿轮杆之间通过提供相应拉力的拉绳相连接。

优选的，所述第一齿轮杆的边侧安装有侧向块，且侧向块设置为与第一齿轮杆上齿轮相互配合的外缘为锯齿状的弧形结构，并且侧向块的右侧和第一齿轮杆之间构成啮合传动结构。

优选的，所述侧向块的外侧安装有啮合连接传动的第二齿轮杆，且第二齿轮杆和竖向杆的上端通过提供拉力的牵引绳相互连接，所述竖向杆的外端和装置本体之间通过提供恢复弹力的复位弹簧相互连接，且竖向杆的下端安装有配合提升块旋转的滑动块，并且滑动块安装在提升块内部的预留空间，并且提升块的边侧活动连接有对内桶体连续敲击的击打杆。

优选的，所述内桶体的下端固定安装有辅助支撑的导向杆，且导向杆的下端安装在竖向柱的滑道内部，并且导向杆在竖向柱的内部进行竖直方向上的连续滑动。

优选的，所述竖向柱的内部安装有环形气囊，且环形气囊利用辅助输送流体的输气管与内部为空心结构的喷气头之间相互连通。

优选的，所述环形气囊和竖向柱的内壁为固定连接，且环形气囊和导向杆的下端位于同一竖向直线上，并且环形气囊和喷气头之间通过输气管相互连通。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种气泡混合轻质土发泡混合制备装置的制备工艺，包括如下步骤：

s1：将气泡混合轻质土浆加入到内桶体中，此时将对应的发泡剂加入到进料斗中，并依次开启伺服电机和驱动电机；

s2：通过转动的防护罩从而能够带动侧向块进行同步旋转，利用侧向块往复旋转从而能够利用与涡旋弹簧和拉绳的相互配合使得挡板进行往复旋转，由此实现间歇式的加料；

s3：利用搅拌杆的旋转从而能够对气泡混合轻质土浆与发泡剂进行正常的搅拌，同时侧向块的往复旋转能够使得第二齿轮杆进行往复旋转，通过第二齿轮杆的旋转能够利用牵引绳、复位弹簧、复位弹簧和滑动块的相互配合使得提升块进行往复转动，由此提升块的往复旋转从而可将内桶体进行连续的抬起，以此来提高整体的混合效率；

s4：导向杆在竖向柱内部的往复移动能够对环形气囊进行连续的挤压，此时环形气囊的连续挤压能够使得内部的气体通过输气管进入到喷气头中，并通过喷气头喷出的气体吹动击打杆进行转动，并对内桶体23进行敲击使得内壁上粘附的原料震落，最后混合制备后的原料通过出料口向外排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气泡混合轻质土发泡制备工艺及混合制备装置，能够有效的控制其进料量，避免一次性加入过多的原料，从而降低其最后产品的混合质量，同时能够提高整体的搅拌效果以及方便将粘附在装置内壁上的原料震落；

1.设置有侧向块，通过侧向块的往复旋转能够使得啮合连接的第一齿轮杆进行同步的往复转动，通过第一齿轮杆的往复旋转能够通过拉绳和涡旋弹簧的相互配合使得挡板在固定轴上进行往复转动，利用挡板的往复转动进而能够实现间歇式的加料，避免一次性加入过多的原料影响到最后成品的质量；

2.设置有滑动块，利用第二齿轮杆的往复旋转能够通过牵引绳和复位弹簧的作用下使得竖向杆进行上下往复运动，利用上下往复运动的竖向杆和滑动块的滑动配合使得提升块进行持续的往复旋转，通过提升块的往复旋转进而能够使得内桶体进行上下往复运动，由此来进一步的提高对原料的混合效果；

3.设置有环形气囊，导向杆在竖向柱内部的往复移动能够对环形气囊进行连续的挤压，此时环形气囊受压后能够使得内部的气体通过输气管进入到喷气头中，通过喷气头喷出的气体进而能够使得击打杆在提升块上进行转动，利用转动的击打杆从而能够对内桶体进行敲击，通过敲击时产生的震动进而能够将其粘附的杂质抖落。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明中心杆和皮带轮俯视结构示意图；

图3为本发明进料斗和挡板仰视结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明固定轴和涡旋弹簧结构示意图；

图6为本发明防护罩和中心杆侧视结构示意图；

图7为本发明滑动块和提升块剖视结构示意图；

图8为本发明导向杆和竖向柱剖视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料斗；3、固定轴；4、挡板；5、涡旋弹簧；6、拉绳；7、第一齿轮杆；8、侧向块；9、防护罩；10、驱动电机；11、搅拌杆；12、中心杆；13、皮带轮；14、联动杆；15、伺服电机；16、第二齿轮杆；17、牵引绳；18、竖向杆；19、复位弹簧；20、滑动块；21、提升块；22、击打杆；23、内桶体；24、出料口；25、导向杆；26、竖向柱；27、环形气囊；28、输气管；29、喷气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种气泡混合轻质土发泡混合制备装置，包括装置本体1、进料斗2、固定轴3、挡板4、涡旋弹簧5、拉绳6、第一齿轮杆7、侧向块8、防护罩9、驱动电机10、搅拌杆11、中心杆12、皮带轮13、联动杆14、伺服电机15、第二齿轮杆16、牵引绳17、竖向杆18、复位弹簧19、滑动块20、提升块21、击打杆22、内桶体23、出料口24、导向杆25、竖向柱26、环形气囊27、输气管28和喷气头29；

进料斗2，其进料斗2通过维持稳定性的螺栓固定安装在装置本体1的中部，所述进料斗2的下端安装有限位支撑旋转的固定轴3，且固定轴3的边侧安装有提供恢复弹力的涡旋弹簧5；

驱动电机10，固定安装在对其保护的防护罩9的内部，所述驱动电机10的输出端安装有对原料均匀混合的搅拌杆11，且防护罩9的背面安装有支撑转动的中心杆12；

伺服电机15，利用螺栓固定安装在装置本体1的背面，所述伺服电机15的端部安装有联动杆14，且联动杆14和中心杆12之间通过构成联动结构的皮带轮13相互连接；

内桶体23，安装于装置本体1的内部，所述内桶体23的下端中部固定连接有便于后续出料的出料口24。

固定轴3上安装有对进料斗2下端阻挡的挡板4，且挡板4和第一齿轮杆7之间通过提供相应拉力的拉绳6相连接，通过挡板4和进料斗2之间的相互贴合，从而能够对进料斗2中的原料进行阻挡。

第一齿轮杆7的边侧安装有侧向块8，且侧向块8设置为与第一齿轮杆7上齿轮相互配合的外缘为锯齿状的弧形结构，并且侧向块8的右侧和第一齿轮杆7之间构成啮合传动结构，侧向块8的转动能够使得第一齿轮杆7进行同步旋转。

侧向块8的外侧安装有啮合连接传动的第二齿轮杆16，且第二齿轮杆16和竖向杆18的上端通过提供拉力的牵引绳17相互连接，竖向杆18的外端和装置本体1之间通过提供恢复弹力的复位弹簧19相互连接，且竖向杆18的下端安装有配合提升块21旋转的滑动块20，并且滑动块20安装在提升块21内部的预留空间，并且提升块21的边侧活动连接有对内桶体23连续敲击的击打杆22，利用击打杆22能够对内桶体23进行持续敲击。

内桶体23的下端固定安装有辅助支撑的导向杆25，且导向杆25的下端安装在竖向柱26的滑道内部，并且导向杆25在竖向柱26的内部进行竖直方向上的连续滑动，通过复位弹簧19能够使得移动后的竖向杆18进行同步移动。

竖向柱26的内部安装有环形气囊27，且环形气囊27利用辅助输送流体的输气管28与内部为空心结构的喷气头29之间相互连通，导向杆25的移动能够对环形气囊27进行连续的挤压。

为了更好的展现出气泡混合轻质土发泡混合制备装置的具体制备工艺，本实施例中对一种气泡混合轻质土发泡混合制备装置的制备工艺，包括如下步骤：

第一步：将气泡混合轻质土浆加入到内桶体23中，此时将对应的发泡剂加入到进料斗2中，并依次开启伺服电机15和驱动电机10；

第二步：通过转动的防护罩9从而能够带动侧向块8进行同步旋转，利用侧向块8往复旋转从而能够利用与涡旋弹簧5和拉绳6的相互配合使得挡板4进行往复旋转，由此实现间歇式的加料；

第三步：利用搅拌杆11的旋转从而能够对气泡混合轻质土浆与发泡剂进行正常的搅拌，同时侧向块8的往复旋转能够使得第二齿轮杆16进行往复旋转，通过第二齿轮杆16的旋转能够利用牵引绳17、复位弹簧19、复位弹簧19和滑动块20的相互配合使得提升块21进行往复转动，由此提升块21的往复旋转从而可将内桶体23进行连续的抬起，以此来提高整体的混合效率；

第四步：导向杆25在竖向柱26内部的往复移动能够对环形气囊27进行连续的挤压，此时环形气囊27的连续挤压能够使得内部的气体通过输气管28进入到喷气头29中，并通过喷气头29喷出的气体吹动击打杆22进行转动，并对内桶体23进行敲击使得内壁上粘附的原料震落，最后混合制备后的原料通过出料口24向外排出。

工作原理：在使用该气泡混合轻质土发泡混合制备装置时，首先根据图1-8所示，打开装置本体1将气泡混合轻质土浆加入到内桶体23的内部，此时将发泡剂对应的加入到进料斗2中，接着开启伺服电机15和驱动电机10，伺服电机15的开启能够通过联动杆14和皮带轮13使得中心杆12进行转角为45°的往复旋转，中心杆12的转动能够使得防护罩9带动侧向块8进行同步的往复旋转，此时侧向块8的往复转动能够使得啮合连接的第一齿轮杆7进行同步的往复旋转，利用第一齿轮杆7的往复旋转从而与涡旋弹簧5和拉绳6的相互配合使得挡板4围绕固定轴3进行连续的往复转动，通过挡板4的往复转动进而能够实现间歇式的加料；

如图1和图6-8所示，驱动电机10的转动能够使得搅拌杆11进行转动，通过转动的搅拌杆11从而能够对内桶体23内部的原料进行搅拌混合，同时中心杆12的往复旋转能够使得防护罩9带动驱动电机10和搅拌杆11进行连续的往复摆动，由此利用摆动的搅拌杆11从而能够进一步的提高其整体的混合效果，侧向块8的往复转动进而能够使得第二齿轮杆16进行往复转动，当第二齿轮杆16进行往复旋转时能够实现对牵引绳17的收卷以及放长，通过对牵引绳17的收卷以及放长从而能够通过复位弹簧19拉动竖向杆18进行上下的往复运动，利用竖向杆18的往复转动以及滑动块20在提升块21内部的连续滑动，从而能够使得提升块21在装置本体1的内部进行往复旋转，通过提升块21的往复转动的进而能够通过与内桶体23自身重力的相互配合，使其进行连续的上下往复运动，进而通过内桶体23的上下往复运动从而能够进一步的提高整体的混合效果，当内桶体23进行上下往复运动时能够使得导向杆25在竖向柱26的内部进行往复运动，当导向杆25在竖向柱26的内部进行往复运动的过程中能够对环形气囊27进行连续的挤压，环形气囊27受压后能够使得内部的气体通过输气管28通入到喷气头29中，喷气头29进入气体后从而能够向外喷出，通过喷出的气体能够推动击打杆22在提升块21上进行转动，击打杆22的转动进而能够对内桶体23进行敲击，通过敲击时产生的震动进而能够使得内壁上粘附的原料震落。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。