一种中心通液式超声刀柄的制作方法

本发明涉及超声刀柄技术领域，尤其涉及一种中心通液式超声刀柄。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，特殊材料应用越来越广泛，比如蓝宝石、碳化硅、复合材料等，这些材料即脆又硬，属于难加工材料，采用传统的加工工艺无法满足这些材料的加工精度要求，因此当前行业采用了超声能量辅助的方式，结合现有机床的高速旋转，用于加工这类硬脆材料，为此我们提出一种中心通液式超声刀柄。

现有技术的存在以下问题：1、现有的中心通液式超声刀柄在进行加工过程中，冷却液的喷洒面积较小，冷却效果较差；2、现有的中心通液式超声刀柄在加工结束并停止通入冷却液后，冷却液会因为虹吸的原理残留在超声刀柄内部的流道中。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种中心通液式超声刀柄。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中心通液式超声刀柄，包括超声刀柄主体，所述超声刀柄主体的顶部连接有轴承，且轴承的顶部连接有连通柱，所述连通柱的外部中央设置有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑轮，所述滑轮的外部连接有套环，且套环与超声刀柄主体之间连接有连通管，所述连通管的右侧上方设置有第一进液口，且第一进液口的左侧开设有第二进液口，所述连通柱的中心处设置有第三流道，所述连通柱的顶端连接有套筒，且套筒的外部上方设置有出气孔，所述套筒的内部活动连接有活塞，且活塞与套筒之间连接有第一弹簧，所述套筒的底部设置有第三进液口，且套筒的顶端连接有接头，所述超声刀柄主体的内部中央设置有第一流道，且第一流道的两侧下方开设有第二流道，所述连通管的内部设置有喷孔。

优选的，所述接头的内侧连接有第二弹簧，且接头通过第二弹簧连接有缓冲弧板。

优选的，所述超声刀柄主体与连通柱之间通过轴承构成旋转结构，且超声刀柄主体的外壁与轴承的内壁贴合严密。

优选的，所述第一进液口与超声刀柄主体之间通过连通管形成相通状态，且连通管关于超声刀柄主体的中轴线对称分布有两组。

优选的，所述活塞与套筒之间通过第一弹簧构成弹力结构，且活塞的直径与套筒的内径一致。

优选的，所述套环的内径大于连通柱的直径，所述滑轮的外壁与滑槽的内壁贴合紧密。

优选的，所述第一流道、第二流道以及第三流道之间为相通状态，且第二流道与水平面的倾角为30度。

优选的，所述缓冲弧板与接头之间通过第二弹簧构成弹力结构，且缓冲弧板关于接头的中轴线对称分布有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，设置有连通管、喷孔、第一流道以及第二流道，冷却液从第一流道、第二流道以及喷孔喷出，在离心力的作用下，喷孔喷出的冷却液能够对超声刀柄的上方以及下方进行冷却，第二流道与水平面呈30度角分布，第二流道中的冷却液能够将超声刀柄主体加工过程中产生的高温废屑冲刷走，有助于工件表面的冷却，此举冷却面积较大，冷却效果较好。

2、本发明中，设置有套筒、活塞、第一弹簧以及第三出液口，加工结束后，停止通入冷却液，此时活塞会在大气压强以及弹力作用下向下移动，从而能够将第一流道以及第三流道中的冷却液排出，此举能够有效避免冷却液因为虹吸作用而残留在第一流道以及第三流道的内部。

附图说明

图1为本发明中整体外部结构示意图；

图2为本发明中整体内部结构示意图；

图3为本发明中接头内部结构示意图；

图4为本发明中套环内部结构示意图；

图5为本发明中滑槽分布结构示意图。

图中：1、接头；2、套筒；3、连通柱；4、套环；5、第一进液口；6、超声刀柄主体；7、连通管；8、轴承；9、第二进液口；10、出气孔；11、第一流道；12、第二流道；13、第三流道；14、第三进液口；15、第一弹簧；16、活塞；17、第二弹簧；18、缓冲弧板；19、喷孔；20、滑轮；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：

一种中心通液式超声刀柄，包括接头1、套筒2、连通柱3、套环4、第一进液口5、超声刀柄主体6、连通管7、轴承8、第二进液口9、出气孔10、第一流道11、第二流道12、第三流道13、第三进液口14、第一弹簧15、活塞16、第二弹簧17、缓冲弧板18、喷孔19、滑轮20和滑槽21，超声刀柄主体6的顶部连接有轴承8，且轴承8的顶部连接有连通柱3，连通柱3的外部中央设置有滑槽21，且滑槽21的内部活动连接有滑轮20，滑轮20的外部连接有套环4，且套环4与超声刀柄主体6之间连接有连通管7，套环4的内径大于连通柱3的直径，滑轮20的外壁与滑槽21的内壁贴合紧密，套环4的内径大于连通柱3的直径确保套环4能够绕着连通柱3的中轴线转动，贴合严密套环4转动过程中的稳定性；

连通管7的右侧上方设置有第一进液口5，且第一进液口5的左侧开设有第二进液口9，第一进液口5与超声刀柄主体6之间通过连通管7形成相通状态，且连通管7关于超声刀柄主体6的中轴线对称分布有两组，相通状态确保第一进液口5通入的冷却液能够通过连通管7进入超声刀柄主体6内部的第一流道11中，连通柱3的中心处设置有第三流道13，连通柱3的顶端连接有套筒2，且套筒2的外部上方设置有出气孔10，套筒2的内部活动连接有活塞16，且活塞16与套筒2之间连接有第一弹簧15，活塞16与套筒2之间通过第一弹簧15构成弹力结构，且活塞16的直径与套筒2的内径一致，弹力结构确保停止通入冷却液后，活塞16能够在大气压强以及第一弹簧15弹力作用下向下移动，进而确保第三流道13与第一流道11中的冷却液能够处理干净，内径一致确保活塞16与套筒2之间的气密性良好，确保冷却液不会通过活塞16与套筒2之间的缝隙进入套筒2的内部上方，不会从出气孔10排出；

套筒2的底部设置有第三进液口14，且套筒2的顶端连接有接头1，超声刀柄主体6的内部中央设置有第一流道11，且第一流道11的两侧下方开设有第二流道12，第一流道11、第二流道12以及第三流道13之间为相通状态，且第二流道12与水平面的倾角为30度，相通状态确保冷却液能够在第一流道11、第二流道12以及第三流道13中流动，第二流道12与水平面的倾角为30度，确保第二流道12中喷出来的冷却液能够将加工过程中产生的高温废屑冲刷走，有助于工件表面的冷却；

连通管7的内部设置有喷孔19，接头1的内侧连接有第二弹簧17，且接头1通过第二弹簧17连接有缓冲弧板18，缓冲弧板18与接头1之间通过第二弹簧17构成弹力结构，且缓冲弧板18关于接头1的中轴线对称分布有两组，弹力结构确保缓冲弧板18以及第二弹簧17能够起到抗震的作用，避免机床震动对超声刀柄主体6的加工造成影响，缓冲弧板18关于接头1的中轴线对称分布有两组，能够在两个方向上对装置进行减震，确保不会因为机床震动而对超声刀柄主体6的加工造成影响，超声刀柄主体6与连通柱3之间通过轴承8构成旋转结构，且超声刀柄主体6的外壁与轴承8的内壁贴合严密，旋转结构确保超声刀柄主体6能够绕着轴承8转动，贴合严密确保超声刀柄主体6在转动过程中不会卡在某一位置。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先往第一进液口5以及第二进液口9中通入冷却液，冷却液通过连通管7流通到第一流道11中，冷却液的初始压力较大，会通过第三流道13以及第三进液口14进入套筒2的内部下方，进而推动活塞16向上移动，待压力稳定后，活塞16受到的推力与第一弹簧15的弹力达到二力平衡状态(活塞16自身的重力以及一切摩擦阻力忽略不计)冷却液从第一流道11、第二流道12以及喷孔19喷出，喷孔19喷出的冷却液能够对超声刀柄主体6的上方进行冷却，第二流道12与水平面呈30度角分布，能够将超声刀柄主体6加工过程中产生的高温废屑冲刷走，有助于工件表面的冷却，加工结束后，停止通入冷却液，此时活塞16会在大气压强以及第一弹簧15弹力作用下向下移动，从而能够将第一流道11以及第三流道13中的冷却液除去，避免冷却液因为虹吸作用而残留在第一流道11以及第三流道13的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。