一种石膏建材生产线的板材厚度调节及整形一体系统的制作方法

文档序号:26145591发布日期:2021-08-03 14:31阅读:78来源:国知局
一种石膏建材生产线的板材厚度调节及整形一体系统的制作方法

本发明涉及石膏板生产技术领域,具体涉及一种石膏建材生产线的板材厚度调节及整形一体系统。



背景技术:

石膏板是以石膏为主要原料制成的一种建筑材料。石膏板生产时,需要将石膏进行煅烧,煅烧后石膏粉按照一定比例与多种配料和水混合成料浆,料浆输送至皮带输送机上的下护面纸上,经过初步凝固后,在出料料浆上覆盖上护面纸,经过挤压、粘胶、凝固、分隔、干燥、锯边和封边制成石膏板。

为了满足生产不同规格的石膏板,大多都会借助厚度调节装置用以调节成型皮带以及成型台之间的间距,现有技术中的厚度调节装置,其是通过设置静止的限高辊轴来进行厚度限制,或通过设置停止触发板和水平限位板来进行厚度限制,使得整平板不会出现到位不充分的情况,在调节时可通过检测停止触发板与水平限位板的接触与否,来判定整平板是否到位,在整平板到位后才停止下降,保证石膏板厚度的精确性,从而避免了现有技术中气缸行程不到位所造成的厚度误差,提升产品质量。

虽然现有技术中的厚度调节装置能够对石膏板材进行厚度调节,但其在面对成型皮带表面的石膏料铺设不均匀,即石膏料表面存在一侧高一侧低的情况时存在局限性,若直接通过限高辊轴进行限高成型,便极易出现石膏板厚度不一的现象,且即使使整平板充分压在石膏料上,因石膏料分布不均,较高处的石膏料在受压后极易出现朝四周活动使运动从而产生裂纹等情况发生。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种石膏建材生产线的板材厚度调节及整形一体系统,以解决现有技术中由于厚度调节时石膏料无法进行整形动作导致生产的石膏板质量较低的技术问题。

为解决上述技术问题,本发明具体提供下述技术方案:

一种石膏建材生产线的板材厚度调节及整形一体系统,包括用于带动石膏浆料运动的成型带以及设置在成型带正上方的成型台,所述成型台的侧壁设有调厚平衡机构,且在所述成型台远离成型带的一侧连接有用于驱动成型台下降以进行板材成型动作的升降器;

所述调厚平衡机构包括与所述升降器连接的整形导流机构以及连接在所述整形导流机构上的调厚施力机构;

所述调厚施力机构用于控制成型台下降高度进行板材成型厚度调节动作;

所述整形导流机构用于在成型带带动石膏浆料运动至成型台正下方的过程中推动成型带表面堆积较高的石膏浆料朝着成型带中心活动以进行余料汇聚动作,以及用于在对石膏浆料进行余料汇聚动作的过程中引导汇聚的石膏浆料流至成型带表面堆积较低区域以进行导流整形动作。

作为本发明的一种优选方案,所述调厚施力机构包括一对关于成型带水平中心线对称设置的卡筒,在所述卡筒上连接有用于调节成型台下降高度的阻高器;

所述整形导流机构包括与所述阻高器连接的调柱,在所述调柱的侧壁连接有整流器,在所述整流器上设有与所述升降器连接且用于被升降器推着沿调柱滑动以带动整流器进行余料汇聚整形动作的移柱;

驱动阻高器在卡筒内上下活动,以控制成型台的最低下降高度,并通过驱动升降器带动成型台上下活动以进行板材成型动作,在所述升降器上下活动过程中,驱动移柱带着整流器沿调柱滑动以进行余料汇聚整形动作。

作为本发明的一种优选方案,所述调柱呈“工”字形结构,且所述调柱的侧壁套接有回位簧,所述调柱的侧壁开设有滑动阶梯槽,所述滑动阶梯槽的内侧壁交叉连接有多个齿块条。

作为本发明的一种优选方案,所述整流器包括套接在所述调柱侧壁的移套,所述移套的侧壁连接有支柱,所述支柱远离移套的一端安装有整形辊,所述移套通过移柱与升降器连接,所述支柱的另一端安装有贯穿移套并延伸至滑动阶梯槽内且与所述齿块条啮合连接的齿柱。

作为本发明的一种优选方案,所述整形辊包括与支柱连接的连接块,在所述连接块上安装有呈“v”字形结构的引导柱,所述引导柱的侧壁套接有转动轴,在所述连接块的侧壁设有多个用于刮动凸起的石膏浆料的倾斜耙柱,所述连接块的表面开设有用于容纳倾斜耙柱的容纳槽,所述倾斜耙柱靠近支柱的一端安装有推动片,所述连接块的表面安装有纵截面呈“v”字形且与推动片连接的限位弹片。

作为本发明的一种优选方案,所述支柱包括与所述连接块连接的下活柱,在所述下活柱远离连接块的一端侧壁套设有端部与齿柱连接且用于对下活柱进行限位的上活套,在所述下活柱的侧壁套设有端面与上活套连接的推动簧,在所述上活套的侧壁套接有纵截面呈“八”字形结构且用于推动限位弹片的推动罩。

作为本发明的一种优选方案,所述阻高器包括贯穿设置在所述卡筒内的螺纹柱,所述螺纹柱的侧壁套接有调节套,所述调节套的一端贯穿至卡筒内,所述调节套的另一端安装有套接在螺纹柱侧壁且与升降器连接的横块,所述调节套靠近卡筒的一端套接有贯穿卡筒至外侧的阻高块,所述调节套的侧壁套设有与卡筒连接且被成型台带动的复位座,所述调节套远离卡筒的一端连接有平衡架。

作为本发明的一种优选方案,所述复位座包括套设在所述调节套侧壁的复位簧,所述复位簧的一端与所述横块连接,且所述复位簧的另一端连接有安装在成型台上的推压块。

作为本发明的一种优选方案,所述平衡架包括平梁,所述平梁的两端均安装有一个纵截面呈“u”字形结构的卡位套,所述卡位套的底端内壁安装有与调节套侧壁连接的转动柱,且在所述卡位套的另一端内壁安装有弧胶台。

作为本发明的一种优选方案,所述升降器包括往复丝杆以及与横块连接的压凸轮,在所述往复丝杆的侧壁套接有端部与所述移柱连接的升降块,所述升降块的另一端连接有与压凸轮连接的带滑柱。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:

本发明可通过整形导流机构,实现对石膏浆料进行汇流整形动作,其具体实施时,调厚施力机构可控制成型台下降高度进行板材成型厚度调节动作,之后再通过升降器驱动成型台下降以进行板材成型动作,而整形导流机构用于在成型带带动石膏浆料运动至成型台正下方的过程中推动成型带表面堆积较高的石膏浆料朝着成型带中心活动以进行余料汇聚动作,同时在对石膏浆料进行余料汇聚动作的过程中整形导流机构还可引导汇聚的石膏浆料流至成型带表面堆积较低区域以进行导流整形动作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图;

图2为本发明实施例的调柱俯视局部剖视图;

图3为本发明实施例的调厚施力机构左视结构示意图;

图4为本发明实施例的整流器结构示意图;

图5为本发明实施例的阻高器结构示意图。

图中的标号分别表示如下:

1-成型带;2-成型台;3-调厚平衡机构;4-升降器;5-整流器;6-整形导流机构;7-调厚施力机构;

401-往复丝杆;402-压凸轮;403-升降块;404-带滑柱;

51-移套;52-支柱;53-整形辊;54-齿柱;

521-下活柱;522-上活套;523-推动簧;524-推动罩;

531-连接块;532-引导柱;533-转动轴;534-倾斜耙柱;535-容纳槽;536-推动片;537-限位弹片;

61-调柱;62-移柱;

611-回位簧;612-滑动阶梯槽;613-齿块条;

71-卡筒;72-阻高器;

721-螺纹柱;722-调节套;723-横块;724-阻高块;725-复位座;726-平衡架;

7251-复位簧;7252-推压块;

7261-平梁;7262-卡位套;7263-转动柱;7264-弧胶台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,本发明提供了一种石膏建材生产线的板材厚度调节及整形一体系统,包括用于带动石膏浆料运动的成型带1以及设置在成型带1正上方的成型台2,成型台2的侧壁设有调厚平衡机构3,且在成型台2远离成型带1的一侧连接有用于驱动成型台2下降以进行板材成型动作的升降器4;

调厚平衡机构3包括与升降器4连接的整形导流机构6以及连接在整形导流机构6上的调厚施力机构7;

调厚施力机构7用于控制成型台2下降高度进行板材成型厚度调节动作;

整形导流机构6用于在成型带1带动石膏浆料运动至成型台2正下方的过程中推动成型带1表面堆积较高的石膏浆料朝着成型带1中心活动以进行余料汇聚动作,以及用于在对石膏浆料进行余料汇聚动作的过程中引导汇聚的石膏浆料流至成型带1表面堆积较低区域以进行导流整形动作。

本发明可通过整形导流机构6,实现对石膏浆料进行汇流整形动作,其具体实施时,调厚施力机构7可控制成型台2下降高度进行板材成型厚度调节动作,之后再通过升降器4驱动成型台2下降以进行板材成型动作,而整形导流机构6用于在成型带1带动石膏浆料运动至成型台2正下方的过程中推动成型带1表面堆积较高的石膏浆料朝着成型带1中心活动以进行余料汇聚动作,同时在对石膏浆料进行余料汇聚动作的过程中整形导流机构6还可引导汇聚的石膏浆料流至成型带1表面堆积较低区域以进行导流整形动作。

如图1所示,调厚施力机构7包括一对关于成型带1水平中心线对称设置的卡筒71,在卡筒71上连接有用于调节成型台2下降高度的阻高器72;

整形导流机构6包括与阻高器72连接的调柱61,在调柱61的侧壁连接有整流器5,在整流器5上设有与升降器4连接且用于被升降器4推着沿调柱61滑动以带动整流器5进行余料汇聚整形动作的移柱62;

为了达成汇流整形的目的,其具体实施时,通过外界驱动器驱动阻高器72在卡筒71内上下活动,以控制成型台2的最低下降高度,并通过驱动升降器4带动成型台2上下活动以进行板材成型动作,在升降器4上下活动过程中,驱动移柱62带着整流器5沿调柱61滑动以进行余料汇聚整形动作。

如图1、图3和图5所示,阻高器72包括贯穿设置在卡筒71内的螺纹柱721,螺纹柱721的侧壁套接有调节套722,调节套722的一端贯穿至卡筒71内,调节套722的另一端安装有套接在螺纹柱721侧壁且与升降器4连接的横块723,调节套722靠近卡筒71的一端套接有贯穿卡筒71至外侧的阻高块724,调节套722的侧壁套设有与卡筒71连接且被成型台2带动的复位座725,调节套722远离卡筒71的一端连接有平衡架726。

该装置可通过调厚平衡机构3实现同步进行整形和调厚的动作,其具体实施时,可直接旋转螺纹柱721,该螺纹柱721是卡在卡筒71内的,其只能进行自转操作,之后,自转的螺纹柱721会引导调节套722上下活动,该处的活动方式可参照丝杠和滑套,而调节套722在活动过程中可直接带动横块723和阻高块724一起活动,该螺纹柱721可选择设置两个,且两个可通过皮带连接,一旦旋转一个另一个便会被带动,如此便可使横块723在升高或降低的过程中始终保持水平状态,当横块723和阻高块724活动至无法继续活动时,可驱动升降器4活动以引导成型台2对石膏料进行挤压成型操作,在未进行挤压成型操作的情况下,整流器5可对石膏料进行预限定操作,用以确保石膏板的精度始终保持在一个恒定的数值,不会出现升降器4带动成型台2进行挤压的过程中出现挤压不到位的情况,而当升降器4带动成型台2进行挤压时。

成型台2会直接下降,当成型台2被升降器4推动从而接触到阻高块724时,会进行一次挤压,同时升降器4会对成型台2进行进一步施压从而完成挤压成型动作,之后升降器4会推动移柱62以带动整流器5活动,使得整流器5滑动并对后续需要挤压成型的石膏料进行整形操作,即,将铺设较厚的石膏料推动至较薄的石膏料处,以完成整形,之后升降器4复位,则整流器5也会复位,以完成预限定的操作。

本实施例中,平衡架726可起到保证两个调节套722上下活动时其两者之间的移动量是相等的,即可保证两个阻高块724处于同一高度位置。

如图1、图2、图3和图4所示,整流器5包括套接在调柱61侧壁的移套51,移套51的侧壁连接有支柱52,支柱52远离移套51的一端安装有整形辊53,移套51通过移柱62与升降器4连接,支柱52的另一端安装有贯穿移套51并延伸至滑动阶梯槽612内且与齿块条613啮合连接的齿柱54。

如图1、图2和图4所示,调柱61呈“工”字形结构,且调柱61的侧壁套接有回位簧611,调柱61的侧壁开设有滑动阶梯槽612,滑动阶梯槽612的内侧壁交叉连接有多个齿块条613。

为了实现充分整形的目的,其实施时,一旦升降器4带动移柱62和移套51沿着调柱61侧壁滑动,此时活动的移套51会挤压回位簧611并带动支柱52一起活动,而支柱52在移动时会带动齿柱54在滑动阶梯槽612内活动,一旦齿柱54接触齿块条613,便会使齿柱54带动整形辊53旋转,因齿块条613是交叉设置的,故齿柱54旋转时,是上下循环旋转的(以图2为例),故整形辊53上下循环旋转时能使汇聚的浆料流入堆积较少区域。

如图2和图4所示,整形辊53包括与支柱52连接的连接块531,在连接块531上安装有呈“v”字形结构的引导柱532,引导柱532的侧壁套接有转动轴533,在连接块531的侧壁设有多个用于刮动凸起的石膏浆料的倾斜耙柱534,连接块531的表面开设有用于容纳倾斜耙柱534的容纳槽535,倾斜耙柱534靠近支柱52的一端安装有推动片536,连接块531的表面安装有纵截面呈“v”字形且与推动片536连接的限位弹片537。

为了实现聚流的目的,其实施时,一旦支柱52开始移动,则连接块531会被带动沿着成型带1表面滑动,此时成型带1表面堆积较高的石膏浆料会被倾斜耙柱534刮动(此处设置倾斜耙柱534是为了防止较早凝固的石膏浆料难以被刮动的现象发生),之后被刮动的浆料会在引导柱532和转动轴533的推动下逐渐朝着“v”字形结构的中心汇聚,以使堆积较厚的石膏浆料被聚流。

之后一旦支柱52开始偏转,此时引导柱532和转动轴533也会偏转,之后处于“v”字形结构内的石膏浆料会在引导柱532和转动轴533的推动下,呈现为左右推送的情况,使得堆积较薄的区域也会逐渐汇聚浆料,即实现了石膏浆料进行导流整形的目的。

如图1和图4所示,支柱52包括与连接块531连接的下活柱521,在下活柱521远离连接块531的一端侧壁套设有端部与齿柱54连接且用于对下活柱521进行限位的上活套522,在下活柱521的侧壁套设有端面与上活套522连接的推动簧523,在上活套522的侧壁套接有纵截面呈“八”字形结构且用于推动限位弹片537的推动罩524。

当石膏浆料出现高低不平的区域时,一旦较高的区域接触到转动轴533,此时转动轴533会被顶起,从而使得下活柱521沿着上活套522滑动,即连接块531也会朝着上活套522的方向活动,一旦限位弹片537接触到推动罩524后,限位弹片537会被推动罩524推动,从而使得推动罩524限位弹片537“v”字形开口缩小,之后,推动片536会被推动,使得倾斜耙柱534沿的容纳槽535下滑,即倾斜耙柱534的梳耙深度更大,能进一步剔除高低不平的区域。

本实施例中,倾斜耙柱534可设置在连接块531的一侧也可设置在两侧具体根据需求设置,且为了使下活柱521不会出现随动现象,使得转动轴533不能正常实现聚流的目的,该下活柱521的纵截面可呈“口”字形。

如图1和图5所示,复位座725包括套设在调节套722侧壁的复位簧7251,复位簧7251的一端与横块723连接,且复位簧7251的另一端连接有安装在成型台2上的推压块7252。

一旦成型台2下降则会通过推压块7252拉动复位簧7251伸长,使得后续升降器4复位后,成型台2也能迅速的复位。

如图2和图3所示,平衡架726包括平梁7261,平梁7261的两端均安装有一个纵截面呈“u”字形结构的卡位套7262,卡位套7262的底端内壁安装有与调节套722侧壁连接的转动柱7263,且在卡位套7262的另一端内壁安装有弧胶台7264。

在调节阻高块724时,一旦单一的一个调节套722升高时,则会带动与该调节套722对应的卡位套7262升高,之后平梁7261便会被带动出现翘起现象,为了使两个调节套722齐平,只用旋转另一个调节套722即可,弧胶台7264的作用是为了方便使用者能快速的找出高度差(哪边弧胶台7264受压严重就代表哪边的高度较低)。

如图1所示,升降器4包括往复丝杆401以及与横块723连接的压凸轮402,在往复丝杆401的侧壁套接有端部与移柱62连接的升降块403,升降块403的另一端连接有与压凸轮402连接的带滑柱404。

为了实现升降的操作,直接通过外界驱动器(如电机等)带动往复丝杆401旋转(即现有技术中的往复丝杆401,其能带动升降块403循环上下活动),之后升降块403会沿着往复丝杆401上下活动,此时往复丝杆401会带着移柱51活动,同时往复丝杆401也会带着带滑柱404下降(该带滑柱404安装在压凸轮402的侧壁),当压凸轮402被带滑柱404推动降低时,压凸轮402会被推动从而按压成型台2,该带滑柱404上可设置两个螺套,一旦需要调节板材厚度,则旋松螺套,使得升降块403能正常调节。

本实施例中,升降器可实现多级挤压,即将挤压步骤分成两步,第一步预压,预防下压过快导致石膏板表面出现气泡的情况,第二部施压,使得石膏板能充分进行挤压成型操作,横块和阻高块可同时进行限高即板材厚度调节的操作,且阻高块可设置四个,横块可设置两个。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例,不用于限制本申请,本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内,对本申请做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

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