一种建筑工地用连续式搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌技术领域，具体为一种建筑工地用连续式搅拌装置。

背景技术：

随着人类对原子的认知程度加深，大量具有辐射的技术被运用在日常生活中，比如核电厂、x射线技术等。

为了防止辐射外泄和建造成本，防辐射混凝土的制造技术得到了快速发展，而在以重晶石(硫酸钡)为骨料的防辐射混凝土的搅拌过程中，混凝土的坍塌度及含水量不好控制，坍塌度是防辐射混凝土是否能正常施工的判断标准，根据实验表明，严格控制骨料(重晶石)的大小可以很好的控制防辐射混凝土的坍塌度。而含水量的大小直接控制了混凝土的强度，当含水量过大时，混凝土的强度会降低。

因此，设计能精确控制坍塌度、含水量和自动化程度高的一种建筑工地用连续式搅拌装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工地用连续式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种建筑工地用连续式搅拌装置，包括主体，其特征在于：所述主体的中间设置有搅拌组件，所述主体的一侧设置有判断组件，所述判断组件管道连接在搅拌组件的一侧。

根据上述技术方案，所述搅拌组件包括搅拌膜，所述搅拌膜的内部轴承连接有转动壳，所述转动壳的外侧设置有两组拉扯块，所述拉扯块的外侧设置有搅拌棒，所述转动壳的内部轴承连接有控制壳，所述控制壳的内部固定连接有偏心壳，两组所述拉扯块的一侧轴承连接有有软管，所述软管轴承连接在偏心壳上，所述偏心壳的内部滑动连接有三角块，所述三角块的内部设置有第一电磁铁，所述控制壳的内部上下侧固定连接有磁块，所述控制壳的两侧弹性连接有限位块，两个所述限位块均具有磁性，所述限位块的外侧滑动连接有导套，所述导套的一端固定在控制壳上，所述转动壳的两侧设置有限位孔。

根据上述技术方案，所述搅拌膜的外侧设置有固定壳，所述固定壳固定在主体的中间，所述固定壳的一侧设置有判断缸，所述判断缸的一侧弹性连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有判断球，所述判断缸的一侧管道连接有单向臂，所述单向臂的一端轴承连接有补料仓，所述补料仓的内部位于单向臂的两侧均滑动连接有活塞，所述补料仓的上侧设置有混合粉，所述补料仓的下侧设置有纯净水，所述单向臂的内部设置有固定臂，所述固定臂固定连接在补料仓上，所述固定臂的一端轴承连接有转动臂，所述转动臂的另一端固定连接在单向臂上。

根据上述技术方案，所述搅拌膜的下侧管道连接有控流阀，所述控流阀的下侧管道连接有周期水源，所述控流阀的一侧设置有分流管，所述控流阀的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的内部滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板与分流管滑动连接，所述第一液压缸的一侧位于第一活塞板的上方管道连接有单向阀，所述单向阀的另一端管道连接在判断缸上。

根据上述技术方案，所述判断组件包括检测壳，所述检测壳固定在主体的一侧，所述检测壳的上下侧均设置有压力阀，所述压力阀的一侧固定连接有承压缸，所述承压缸内侧弹性连接有承压板，所述承压板的一侧固定连接有浮球，所述浮球的内侧设置有膨胀球，所述膨胀球的左右侧均管道连接有阀门，所述阀门的中间滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的外侧滑动连接有第二液压缸，左侧所述第二液压缸的一侧位于第二活塞板的上方管道连接在浮球上。

根据上述技术方案，右侧所述第二液压缸的一侧位于第二活塞板的下方管道连接在浮球上，上侧所述压力阀的一侧管道连接有粉碎壳。

根据上述技术方案，所述粉碎壳的内部轴承连接有粉碎转壳，所述粉碎转壳的两侧均滑动连接粉碎刀，所述粉碎刀的一侧固定连接有滑绳，所述滑绳的另一端固定连接有拉扯球，两个所述拉扯球的中间管道连接有平衡阀，所述平衡阀的一端管道连接高压源，所述平衡阀的另一端管道连接有截止开关。

根据上述技术方案，所述搅拌膜的上侧滑动连接有压板，所述搅拌膜的上方固定安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁的一侧电连接有电源，所述第一电磁铁电连接在电源上。

根据上述技术方案，所述膨胀球为弹性材质。

根据上述技术方案，所述搅拌膜可向上下侧变形。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有搅拌组件，使得装置壳以判断搅拌程度，且可以在搅拌的过程判断搅拌棒所受到的负载，并判断搅拌完成后检测混凝土的含水量，根据不同的混凝土的含水量决定是否需要添加剂并改变下一次的水的通入量，通过设置有判断组件，使得装置可以判断骨料的粒度，针对粒度较大的骨料加以粉碎，以此保证混凝土的坍塌度不会太低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的搅拌组件结构示意图；

图2是本发明的搅拌膜的结构示意图；

图3是本发明的判断组件结构示意图；

图4是本发明的粉碎壳内部结构示意图；

图5是本发明的转动壳内部结构示意图；

图中：21、搅拌膜；22、固定壳；23、判断缸；24、判断球；25、搅拌棒；26、周期水源；27、控流阀；28、第一液压缸；29、第一活塞板；210、分流管；211、拉扯块；212、限位块；213、偏心壳；214、第一电磁铁；215、磁块；216、补料仓；217、单向臂；218、固定臂；219、转动臂；220、第二电磁铁；221、压板；31、检测壳；32、膨胀球；33、浮球；34、阀门；35、第二液压缸；36、第二活塞板；37、压力阀；39、粉碎壳；310、粉碎刀；312、拉扯球；313、平衡阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种建筑工地用连续式搅拌装置，包括主体，其特征在于：主体的中间设置有搅拌组件，主体的一侧设置有判断组件，判断组件管道连接在搅拌组件的一侧；通过设置有搅拌组件，使得装置壳以判断搅拌程度，且可以在搅拌的过程判断搅拌棒所受到的负载，并判断搅拌完成后检测混凝土的含水量，根据不同的混凝土的含水量决定是否需要添加剂并改变下一次的水的通入量，通过设置有判断组件，使得装置可以判断骨料的粒度，针对粒度较大的骨料加以粉碎，以此保证混凝土的坍塌度不会太低。

搅拌组件包括搅拌膜21，搅拌膜21的内部轴承连接有转动壳，转动壳的外侧设置有两组拉扯块211，拉扯块211的外侧设置有搅拌棒25，转动壳的内部轴承连接有控制壳，控制壳的内部固定连接有偏心壳213，两组拉扯块211的一侧轴承连接有有软管，软管轴承连接在偏心壳213上，偏心壳213的内部滑动连接有三角块，三角块的内部设置有第一电磁铁214，控制壳的内部上下侧固定连接有磁块215，控制壳的两侧弹性连接有限位块212，两个限位块212均具有磁性，限位块212的外侧滑动连接有导套，导套的一端固定在控制壳上，转动壳的两侧设置有限位孔；转动壳在外部转矩下开始转动，在转动壳开始转动后，第一电磁铁开始通电，产生磁性，在搅拌搅拌的过程中，由于搅拌膜中的骨料，泥沙等的分布不均匀，导致搅拌棒在搅拌的过程中，可以出现一侧搅拌棒的外侧存在大量的泥沙或骨料，进而导致搅拌棒受到的阻力过大，而在搅拌棒转动的过程中，搅拌棒受到阻力减速，搅拌棒在阻力的作用下会使拉扯块产生形变，导致其内部压强增大，进而将内部压强通过软管传递到偏心壳中，且在转动壳转动的过程中软管不会发生缠绕，搅拌棒一侧的压力特别大时，即搅拌棒搅拌到骨料、泥沙等堆积的一端，搅拌棒受到的负载过大，进而导致偏心阀转过较大的角度，第一电磁铁对上侧或下侧电磁块产生磁力，使控制壳的上侧或下侧电磁斥力的作用下紧贴到转动壳上，而控制壳只能向上下侧形变，不能向其他方向形变，增大转动壳受到的阻力，使转动壳在转动的过程中受到控制壳的摩擦力而减速，避免搅拌棒搅拌骨料时，负载过大而导致搅拌棒产生损伤，而当上下侧搅拌棒受到的阻力近似相等时，三角块近似维持水平，只有在三角块近似维持水平时，才可以在使限位块克服磁力移动到限位孔的内部，即当两个搅拌棒受到的阻力近似相等时，限位块伸出，并在转动壳持续转动的过程使限位孔转动到指定位置的过程中，两个搅拌棒受到的阻力仍近似相等时，限位块卡入限位孔中，进而将转动壳截止，转动壳截止被截止后外部转矩消失，通过上述步骤可以达到，在搅拌棒受到的阻力过大时控制搅拌棒减速，避免搅拌棒受到阻力过大而损伤，且可以判断混凝土是否搅拌均匀，并在判断混凝土搅拌均匀后截止转动壳。

搅拌膜21的外侧设置有固定壳22，固定壳22固定在主体的中间，固定壳22的一侧设置有判断缸23，判断缸23的一侧弹性连接有活塞，活塞的一侧固定连接有判断球24，判断缸23的一侧管道连接有单向臂217，单向臂217的一端轴承连接有补料仓216，补料仓216的内部位于单向臂217的两侧均滑动连接有活塞，补料仓216的上侧设置有混合粉，补料仓216的下侧设置有纯净水，单向臂217的内部设置有固定臂218，固定臂218固定连接在补料仓216上，固定臂218的一端轴承连接有转动臂219，转动臂219的另一端固定连接在单向臂217上；判断球可以判断搅拌完成后混凝土的含水量，当混凝土的含水量较大时，判断球在判断缸内部的弹簧的作用下伸出，当混凝土的含水量较少时，混凝土较硬，判断球近乎无法使搅拌膜内凹，而当混凝土的含水量较多时判断球才可以使搅拌膜内凹，进而使判断缸的内部液压产生变化，判断缸内部压力变化传递到单向臂中，使固定臂与转动臂之间的液压力增大，进而带动单向臂转动，将上侧或下侧物质挤出，通过上述步骤可以实现，当搅拌膜的内部混凝土的含水量较大时，单向臂向上转动，进而将混合好的混凝土泥沙排入搅拌膜中，控制搅拌膜内部进行二次搅拌，减少混凝土的含水量，且混凝土的含水量越高，排入的混凝土骨料越多，当搅拌膜的内部混凝土的含水量较小时，控制单向臂向下转动，进而将下侧的纯净水入混凝土中，帮助混凝土凝固，且混凝土越干燥排入的水越多，并在搅拌膜中进行二次搅拌，只有在混凝土的含水量适中时，装置单向臂的位置在中间，使得可以精确控制混凝土的含水量。

搅拌膜21的下侧管道连接有控流阀27，控流阀27的下侧管道连接有周期水源26，控流阀27的一侧设置有分流管210，控流阀27的内部设置有第一液压缸28，第一液压缸28的内部滑动连接有第一活塞板29，第一活塞板29与分流管210滑动连接，第一液压缸28的一侧位于第一活塞板29的上方管道连接有单向阀，单向阀的另一端管道连接在判断缸23上；判断缸在判断完含水量后，会将量的信号传递到第一液压缸中，控制第一活塞板下移，当判断含水量较多，可以将第一液压缸内部液体吸入，进而导致第一活塞板下移，导致分流口的开口增大，在周期水源的排水速度及时间都不变的情况下，控制分流量增大，进而较小了水流，且判断含水量越大，分流口开的就越大，通过上述步骤可以实现通过简单的机构就可以通过含水量控制通入水的含量，避免通入水持续过量。

判断组件包括检测壳31，检测壳31固定在主体的一侧，检测壳31的上下侧均设置有压力阀37，压力阀37的一侧固定连接有承压缸，承压缸内侧弹性连接有承压板，承压板的一侧固定连接有浮球33，浮球33的内侧设置有膨胀球32，膨胀球32的左右侧均管道连接有阀门34，阀门34的中间滑动连接有第二活塞板36，第二活塞板36的外侧滑动连接有第二液压缸35，左侧第二液压缸35的一侧位于第二活塞板36的上方管道连接在浮球33上；重晶石通入膨胀球中，膨胀球膨胀，当膨胀球的膨胀程度一致时而重晶石的粒度较大时，由于重晶石之间的空隙较大，导致通入的重晶石量偏少，当膨胀球的膨胀程度一致时而重晶石的粒度较小时，由于空隙较少，导致通入的重晶石量偏多，此时通过判断浮球的整体密度就可以判断通入的重晶石量多少，进而判断重晶石的粒度，膨胀球膨胀到一定体积时，左侧第二活塞缸内部压强增大，进而带动第二活塞板截止左侧阀门，使膨胀球的膨胀到一定程度自动停止进料，通过上述步骤可以实现，将难判断的重晶石的粒度转化为浮球的密度，使得可以更便捷的判断重晶石的粒度。

右侧第二液压缸35的一侧位于第二活塞板36的下方管道连接在浮球33上，上侧压力阀37的一侧管道连接有粉碎壳39；当重晶石的粒度较大时，浮球总体密度较小，在浮力的作用下上移，控制上侧承压缸内部压力增大，进而使上侧压力阀打开，将内部重晶石在重力的作用下排入粉碎壳中进行二次粉碎，当重金石粒度较低时，在重力的作用下下沉，进而导致下侧承压缸内部压强增大，打开下侧压力阀，粒度较小的重晶石粉末被外侧结构吸出，当浮球一直处于中央时，在浮球内部压强的作用下，会控制右侧第二活塞板下移，进而导致一段时间后右侧阀门打开，重晶石从右侧阀门被吸出。

粉碎壳39的内部轴承连接有粉碎转壳，粉碎转壳的两侧均滑动连接粉碎刀310，粉碎刀310的一侧固定连接有滑绳，滑绳的另一端固定连接有拉扯球312，两个拉扯球312的中间管道连接有平衡阀313，平衡阀313的一端管道连接高压源，平衡阀313的另一端管道连接有截止开关；粉碎转壳在外侧恒功率转矩的作用下开始转动，排入粉碎壳内部重晶石被粉碎刀粉碎，由于重晶石较硬，故而在粉碎的过程中，重晶石的粒度越低，粉碎刀在粉碎的过程中受到的阻力就越小，进而导致粉碎刀转速越快，受到的离心力越大，当离心力达到一定值时，粉碎刀克服与粉碎转壳之间的摩擦力外移，带动滑绳拉扯拉扯球，导致拉扯球内部产生压力变化，两侧拉扯球向信号传递到平衡阀中，导致平衡阀被打开，进而导致高压源与截至开关连通，截止粉碎。

搅拌膜21的上侧滑动连接有压板221，搅拌膜21的上方固定安装有第二电磁铁220，第二电磁铁220的一侧电连接有电源，第一电磁铁214电连接在电源上；在转动壳停止转动后，电源通电，带动第一电磁铁与第二电磁铁产生磁力，第二电磁铁产生磁力可以将压板吸起，开始搅拌，停止搅拌后，电源断电，压板下移，控制搅拌膜内部混凝土被压紧膨胀。

膨胀球32为弹性材质；膨胀球变形后可迅速复原。

搅拌膜21可向上下侧变形；搅拌膜可在压板重力的作用下发生上下侧变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。