一种加气板自动分拣输出装置的制作方法

本发明涉及加气块生产技术领域，具体涉及一种加气板自动分拣输出装置。

背景技术：

加气混凝土生产过程中必备的模具，需要将分切完成的混凝土板材和砌块送入蒸养机构中进行蒸养干燥，现有的蒸养机构仅能对层叠的混凝土板材和砌块的外部进行干燥，而内部由于很难进入干热的空气，常会出现干燥不彻底的问题。

申请号为cn201120311631.7的中国专利公开了一种加气砼砌块生产流水线，包括依次设置的储存罐(1)、浇注装置(2)、模箱(3)、静养室(4)、釜前准备装置(5)、蒸压釜(6)以及各设备间的传送装置，所述的静养室(4)与釜前准备装置(5)之间还设有翻转吊具(7)和分布式切割机(8)，所述的翻转吊具(7)或和分布式切割机(8)的驱动装置为电动丝杠。

然而在现有技术方案中，有以下技术问题：1、蒸养完成后的板材与砖块需要液压车进行分拣堆放；2、蒸养过程中板材和砌块上下表面干燥不均匀，加气混凝土建材内部相互贴合部位无法解除热气进行干燥，造成软心和黏连。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种加气板自动分拣输出装置，通过设置分合机构将成型并切割完成的板材相互错位分离，同时将砖块与板材分开由不同的成品输送车输出，便于热量接触到各个表面加快其干燥，以及完成对板材和砖块的自动分拣输出，解决了现有技术中蒸养完成后的板材与砖块需要液压车进行分拣堆放，以及蒸养过程中板材和砌块上下表面干燥不均匀，加气混凝土建材内部相互贴合部位无法解除热气进行干燥，造成软心和黏连的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气板自动分拣输出装置，包括切割机构、设置于该切割机构输出端的蒸养仓以及设置于所述切割机构和蒸养仓之间的转移车，所述转移车运载混凝土坯体至所述切割机构切割形成板材和砖块，其特征在于，还包括设置于所述蒸养仓内的分合机构以及设置于该蒸养仓尾部的成品输送车，所述蒸养仓内设有分离区以及拼合区，所述分合机构在分离区将所述板材相互错位分离并运送板材至拼合区插接拼合后装载至一辆所述成品输送车输出，所述分合机构在分离区将所述砖块相互错位分离并运送砖块至拼合区插接拼合后装载至另一辆所述成品输送车输出。

作为改进，所述分合机构包括层架组件、设置于所述分离区上部用于推动所述板材和砖块至所述层架组件的拨动单元以及复位组件，所述层架组件沿所述蒸养仓的长度方向可滑动设置，所述复位组件设置于所述层架组件驱动所述板材和砖块返回拼合。

作为改进，所述层架组件包括横架、放置单元a以及放置单元b，所述放置单元a和放置单元b相对向各设置两组，两组的放置单元a和放置单元b均沿所述横架的长度方向滑动设置。

作为改进，所述拨动单元包括沿所述蒸养仓的水平宽度方向设置的第一气缸、设置于所述第一气缸传动端的拨动板以及升降单元，所述第一气缸传动所述拨动板往复运动对所述板材和砖块分别推送至所述放置单元a和放置单元b上，所述第一气缸的往复运动驱动所述升降单元动作，该升降单元驱使所述转移车升降。

作为改进，所述升降单元包括顶升板、油箱、泵油阀以及回油控制件，所述顶升板设置于所述蒸养仓的底部顶升所述转移车，所述泵油阀由所述第一气缸驱动从所述油箱获取液压油至所述顶升板，所述回油控制件设置于所述层架组件的移动路径上由该层架组件控制开启。

作为改进，所述放置单元a包括悬架、若干的放置板a、限位锁以及复位弹簧，所述放置板a的尾部设置为插接部，相邻的放置板a通过插接部插接配合，所述限位锁对各个放置板a的间距锁位限制，所述复位弹簧设置于相邻的放置板a之间用于拉拢相邻的放置板a。

作为改进，所述复位组件包括推动所述放置单元a水平移动的第二气缸以及推动所述放置单元a上的板材的第三气缸，所述第二气缸驱动两组的放置单元a运动将放置单元a上的板材插接完成，所述第三气缸将所述板材推送至所述成品输送车。

作为改进，所述放置单元b包括若干的放置板b，所述放置板b与所述放置板a一一对应拼接。

作为改进，所述复位组件还包括第四气缸以及对向设置的卡夹单元，所述第四气缸驱动所述卡夹单元对所述放置板b上的砖块卡夹限制，所述放置板b横向移动撤离，所述砖块被留在另一辆的所述成品输送车。

作为改进，所述放置板b包括相互插接的板单体，所述板单体沿所述蒸养仓的长度方向拉开或合拢，所述放置单元b插接配合时驱动所述板单体相互拉开间距。

作为改进，所述泵油阀对向设置两组，所述泵油阀包括缸筒以及伸入所述缸筒的活塞体，所述缸筒的上端连接所述油箱，所述缸筒的下端连接所述顶升板，所述缸筒的上下两端油路上均设置单向阀，所述活塞体的端部与所述拨动板可配合抵触。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过设置分合机构将成型并切割完成的板材相互错位分离，同时将砖块与板材分开由不同的成品输送车输出，便于热量接触到各个表面加快其干燥，以及完成对板材和砖块的自动分拣输出；

(2)本发明通过设置放置单元中的支持板相互拉开间距，便于空气流通在建筑板材之间，利于空气流动快速带离水汽并传递热量到板材和砖块上，使得板材和砖块被加热并顺便将潮湿水汽排走，更容易干燥彻底；

(3)本发明通过设置放置单元a和放置单元b将堆叠的板材以及砖块按倒序排列返回到侧板上运输，使得上下部位的板材和砌块轮换位置接触热气，上下受热均匀，保证产品性能稳定。

综上所述，本发明具有自动分拣输出、快速干燥、性能稳定等优点，尤其适用于加气块生产技术领域。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明蒸养仓内部的结构示意图；

图3为本发明分合机构的正视局部示意图；

图4为本发明升降单元的工作示意图；

图5为图4中a处放大示意图；

图6为图4中b处放大示意图；

图7为本发明分合机构的轴测示意图之一；

图8为本发明分合机构的轴测示意图之二；

图9为本发明拨动单元拨动板材和砖块的结构示意图；

图10为本发明板材和砖块合拢的工作示意图；

图11为本发明层架组件的结构作示意图；

图12为本发明层架组件的剖视示意图之一；

图13为本发明层架组件的剖视示意图之二；

图14为本发明层架组件的俯视构示意图之一；

图15为本发明层架组件的俯视示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1至4所示，一种加气板自动分拣输出装置，包括切割机构1、设置于该切割机构1输出端的蒸养仓3以及设置于所述切割机构1和蒸养仓3之间的转移车2，所述转移车2运载混凝土坯体至所述切割机构1切割形成板材10和砖块20，其特征在于，还包括设置于所述蒸养仓3内的分合机构4以及设置于该蒸养仓3尾部的成品输送车5，所述蒸养仓3内设有分离区31以及拼合区32，所述分合机构4在分离区31将所述板材10相互错位分离并运送板材10至拼合区32插接拼合后装载至一辆所述成品输送车5输出，所述分合机构4在分离区31将所述砖块20相互错位分离并运送砖块20至拼合区32插接拼合后装载至另一辆所述成品输送车5输出。

如图7至10所示，进一步地，所述分合机构4包括层架组件41、设置于所述分离区31上部用于推动所述板材10和砖块20至所述层架组件41的拨动单元42以及复位组件43，所述层架组件41沿所述蒸养仓3的长度方向可滑动设置，所述复位组件43设置于所述层架组件41驱动所述板材10和砖块20返回拼合。

进一步地，所述层架组件41包括横架411、放置单元a412以及放置单元b413，所述放置单元a412和放置单元b413相对向各设置两组，两组的放置单元a412和放置单元b413均沿所述横架411的长度方向滑动设置。

需要说明的是，放置单元a412用于承载板材10，放置单元b413用于承载砖块20，所述拨动单元42往复运动分别将转移车2上的板材10和砖块20逐层错位分离推送至放置单元a412和放置单元b413，随后层架组件41移动至成品输送车5上方，复位组件43驱动板材10和砖块20返回拼合并将该板材10和砖块20留在成品输送车5上。

进一步地，所述拨动单元42包括沿所述蒸养仓3的水平宽度方向设置的第一气缸421、设置于所述第一气缸421传动端的拨动板422以及升降单元423，所述第一气缸421传动所述拨动板422往复运动对所述板材10和砖块20分别推送至所述放置单元a412和放置单元b413上，所述第一气缸421的往复运动驱动所述升降单元423动作，该升降单元423驱使所述转移车2升降。

需要说明的是，拨动板422设置为竖直伸缩结构，为实现竖直伸缩，在拨动板422上设置行程气缸(图中未示出)驱动，该拨动板422在推动板材10和砖块20分别至对称设置的两组放置单元a412和两组放置单元b413上后上移一块板材10的厚度。

如图4至6所示，进一步地，所述升降单元423包括顶升板4231、油箱4232、泵油阀4233以及回油控制件4234，所述顶升板4231设置于所述蒸养仓3的底部顶升所述转移车2，所述泵油阀4233由所述第一气缸421驱动从所述油箱4232获取液压油至所述顶升板4231，所述回油控制件4234设置于所述层架组件41的移动路径上由该层架组件41控制开启。

进一步地，所述泵油阀4233对向设置两组，所述泵油阀4233包括缸筒42331以及伸入所述缸筒42331的活塞体42332，所述缸筒42331的上端连接所述油箱4232，所述缸筒42331的下端连接所述顶升板4231，所述缸筒42331的上下两端油路上均设置单向阀426，所述活塞体42332的端部与所述拨动板422可配合抵触。

需要说明的是，顶升板4231用于驱动转移车2带动其上的板材10和砖块20上升，其上升的动力来源于泵油阀4233将油箱4232泵送入顶升板4231，每次第一气缸421推动板材10和砖块20到达放置单元a412和放置单元b413时即可触碰泵油阀4233进行泵油工作，同步运行，无需额外电控工作。

还需要说明的是，转移车2上升至顶部，板材10和砖块20被推送离开转移车2后，层架组件41沿蒸养仓3的长度方向移动至成品输送车5，此时层架组件41触动回油控制件4234，回油控制件4234将顶升板4231的液压油导通至油箱4232，此时转移车2的重力驱使顶升板4231回复原位。

实施例二

如图11至13所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅秒速与实施例一的区别点：该实施例二与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，所述放置单元a412包括悬架4121、若干的放置板a4122、限位锁4123以及复位弹簧4124，所述放置板a4122的尾部设置为插接部4125，相邻的放置板a4122通过插接部4125插接配合，所述限位锁4123对各个放置板a4122的间距锁位限制，所述复位弹簧4124设置于相邻的放置板a4122之间用于拉拢相邻的放置板a4122。

需要说明的是，限位锁4123在抵触回油控制件4234时打开，各个放置板a4122之间的间距拉开，使得板材10的上下层之间利于空气流通，同时为后续的插接工作预留出空间。

还需要说明的是，板材10被依次放置于各层的放置板a4122上，位于转移车2顶部的板材10被放置于底层的放置板a4122，依次将板材10从上至下倒序排列，利于板材10均能接触到上下空间的热气流，利于干燥，产品性能均匀一致。

进一步地，所述复位组件43包括推动所述放置单元a412水平移动的第二气缸431以及推动所述放置单元a412上的板材10的第三气缸432，所述第二气缸431驱动两组的放置单元a412运动将放置单元a412上的板材10插接完成，所述第三气缸432将所述板材10推送至所述成品输送车5。

需要说明的是，第三气缸432连接设置有推动件一433，该推动件一433用于推动板材10指向放置单元a412移动。

实施例三

如图14、15所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅秒速与实施例一的区别点：该实施例三与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，所述放置单元b413包括若干的放置板b4132，所述放置板b4132与所述放置板a4122一一对应拼接。

进一步地，所述复位组件43还包括第四气缸434以及对向设置的卡夹单元435，所述第四气缸434驱动所述卡夹单元435对所述放置板b4132上的砖块20卡夹限制，所述放置板b4132横向移动撤离，所述砖块20被留在另一辆的所述成品输送车5。

进一步地，所述放置板b4132包括相互插接的板单体41321，所述板单体41321沿所述蒸养仓3的长度方向拉开或合拢，所述放置单元b413插接配合时驱动所述板单体41321相互拉开间距。

需要说明的是，两组的放置单元b413相互靠近合拢时，板单体41321由于加压力f的作用相互拉开间距，使得其上承载的砖块20水平之间留出空气流通的缝隙，利于砖块20的表面最大限度接触热空气而得到快速干燥。

工作过程：

转移车2运载混凝土坯体至所述切割机构1切割形成板材10和砖块20后，转移车2将板材10和砖块20输送至蒸养仓3，设置在分离区31的拨动单元42将板材10和砖块20分别推送至层架组件41中的放置单元a412和放置单元b413，随后横架411驱使放置单元a412和放置单元b413移动至拼合区32，横架411运行过程中，限位锁4123打开，放置板a4122各层之间的间距拉开，接着复位组件43将两组的放置单元a412相互插接，同时两组的放置单元b413也相互插接，板材10由复位组件43的第三气缸432推送至一辆成品输送车5上，然后第二气缸431驱动两组的放置单元a412以及两组的放置单元b413相互离开，放置单元b413上的砖块20则落至另一辆成品输送车5上被运输离开。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。