一种无动力拉坯机的制作方法

本发明属于文教用品技术领域，特别涉及一种无动力拉坯机。

背景技术：

现有的无动力拉坯机在使用时，大多是通过工作人员用手转动转盘，在转盘获得旋转惯性后进行拉坯，实际操作时，由于操作者需要进行的手部动作过多，手部劳动负担较重，极容易造成手部疲劳，因此，会对其拉坯工作产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无动力拉坯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无动力拉坯机，包括：

底板；

无动力驱动机构，设于所述底板上方；

壳体，设于所述底板上，并与所述底板固定连接；

防水罩，设于所述壳体上方；

转盘，设于所述防水罩内，并与所述的无动力驱动机构相连。

所述无动力驱动机构包括：

凸台；

转轴，与所述的凸台垂直，并与所述凸台转动连接；

踏板，与所述转轴的一端固定连接；

第一拉杆，所述第一拉杆的一端与所述转轴的另一端固定连接；

第二拉杆，所述第二拉杆的一端与第一拉杆的另一端通过第一关节轴承转动连接；

拨杆，所述拨杆的下端与所述第二拉杆的另一端通过第二关节轴承转动连接；

圆盘，所述圆盘与所述底板平行，所述拨杆的上端与所述圆盘下表面上靠近其边缘的某一部位相连，所述圆盘与所述壳体通过轴承转动连接；

连接杆，设于所述圆盘上方，并突出于所述壳体上表面，所述连接杆上设有卡槽。

所述壳体的一侧设有与所述踏板相匹配的方形容纳腔，所述方形容纳腔的一侧设有供转轴穿过的圆孔，所述壳体上表面设有贯通孔，围绕所述贯通孔设有向上延伸的第一环状凸缘。

所述防水罩为圆盘形，所述防水罩中心设有通孔，所述通孔的内侧设有向上延伸的第二环状凸缘，所述第二环状凸缘套设于所述第一环状凸缘外侧，所述防水罩内表面的高度由中心至边缘逐渐降低。

所述转盘包括圆盘形台面，所述台面下方设有与所述连接杆相匹配的圆柱套，所述圆柱套内表面设有与所述卡槽相匹配的键。

所述圆柱套设于所述第一环状凸缘内，所述圆柱套的外径小于第一环状凸缘的内径。

所述第二环状凸缘上表面的高度高于第一环状凸缘上表面的高度，转盘的下表面与第二凸缘上表面存在预定间隔。

所述卡槽的长度小于键的长度。

所述圆柱套的外侧面等间隔设有若干个球形突出面。

本发明相对于现有技术的有益技术效果是，

使用本发明可以减少使用者手部劳动负担，避免手部疲劳，进而减弱由此导致的对拉坯工作产生的不利影响。

附图说明

图1为本发明的分解图。

图2为图1的局部放大图。

图3为防水罩的示意图。

图4为转盘的立体图。

图中：1、转盘；2、防水罩；3、第一环状凸缘；4、壳体；5、方形容纳腔；6、底板；7、卡槽；8、连接杆；9、圆盘；10、拨杆；11、第二拉杆；12、第一拉杆；13、转轴；14、凸台；15、踏板；16、第二环状凸缘；17、圆柱套；18、键；19、球形突出面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施倒对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种无动力拉坯机，包括：

底板6；

无动力驱动机构，设于所述底板6上方；

壳体4，设于所述底板6上，并与所述底板6固定连接；

防水罩2，设于所述壳体4上方；

转盘1，设于所述防水罩2内，并与所述的无动力驱动机构相连。

所述无动力驱动机构包括：

凸台14；

转轴13，与所述的凸台14垂直，并与所述凸台14转动连接；

踏板15，与所述转轴13的一端固定连接；

第一拉杆12，所述第一拉杆12的一端与所述转轴13的另一端固定连接；

第二拉杆11，所述第二拉杆11的一端与第一拉杆12的另一端通过第一关节轴承转动连接；

拨杆10，所述拨杆10的下端与所述第二拉杆11的另一端通过第二关节轴承转动连接；

圆盘9，所述圆盘9与所述底板平行，所述拨杆10的上端与所述圆盘9下表面上靠近其边缘的某一部位相连，所述圆盘9与所述壳体4通过轴承转动连接；

连接杆8，设于所述圆盘9上方，并突出于所述壳体4上表面，所述连接杆8上设有卡槽7。

所述壳体4的一侧设有与所述踏板15相匹配的方形容纳腔5，所述方形容纳腔5的一侧设有供转轴13穿过的圆孔，所述壳体4上表面设有贯通孔，围绕所述贯通孔设有向上延伸的第一环状凸缘3。

所述防水罩2为圆盘形，所述防水罩2中心设有通孔，所述通孔的内侧设有向上延伸的第二环状凸缘16，所述第二环状凸缘16套设于所述第一环状凸缘3外侧，所述防水罩2内表面的高度由中心至边缘逐渐降低。

防水罩2的边缘的高度高于转盘1上表面的高度。

所述转盘1包括圆盘形台面，所述台面下方设有与所述连接杆8相匹配的圆柱套17，所述圆柱套17内表面设有与所述卡槽7相匹配的键18。

所述圆柱套17设于所述第一环状凸缘3内，所述圆柱套17的外径小于第一环状凸缘3的内径。

所述第二环状凸缘16上表面的高度高于第一环状凸缘3上表面的高度，转盘1的下表面与第二凸缘上表面存在预定间隔。

所述卡槽7的长度小于键18的长度。

所述圆柱套17的外侧面等间隔设有若干个球形突出面19。

通过上述设置，可以减少转盘1在转动时所受到的摩擦力。

使用时，踩动踏板15，转轴13在一定角度内转动，带动第一拉杆12拉动第二拉杆11，第二拉杆11推动拨杆10，使其推动圆盘9转动，与此同时，连接杆8进行同步转动，由于连接杆8和圆柱套17是键连接，因此，转盘1也同步转动，通过在圆柱套17外侧面等间隔设置若干个圆柱形突出面，可以减小转盘1在转动时其与第一环状凸缘3的摩擦力，第二环状凸缘16上表面的高度高于第一环状凸缘3上表面的高度，并且转盘1的下表面与第二凸缘上表面存在预定间隔，一方面为了防止第二凸缘与转盘1下表面摩擦，影响转盘1转动的流畅性，另一方面，将第二环状凸缘16的高度设置的较高，可以防止泥水由第二环状凸缘16溢出，影响后续的清理工作，将防水罩2内表面的高度由中心至边缘逐渐降低，可以使得转盘1上下落的泥水落入防水罩2内以后，向边缘流淌，使用完毕以后，通过将转盘1以及防水罩2拆除后，可以对防水罩2进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无动力拉坯机，其特征在于，包括：

底板（6）；

无动力驱动机构，设于所述底板（6）上方；

壳体（4），设于所述底板（6）上，并与所述底板（6）固定连接；

防水罩（2），设于所述壳体（4）上方；

转盘（1），设于所述防水罩（2）内，并与所述的无动力驱动机构相连。

2.如权利要求1所述的一种无动力拉坯机，其特征在于，所述无动力驱动机构包括：

凸台（14）；

转轴（13），与所述的凸台（14）垂直，并与所述凸台（14）转动连接；

踏板（15），与所述转轴（13）的一端固定连接；

第一拉杆（12），所述第一拉杆（12）的一端与所述转轴（13）的另一端固定连接；

第二拉杆（11），所述第二拉杆（11）的一端与第一拉杆（12）的另一端通过第一关节轴承转动连接；

拨杆（10），所述拨杆（10）的下端与所述第二拉杆（11）的另一端通过第二关节轴承转动连接；

圆盘（9），所述圆盘（9）与所述底板（6）平行，所述拨杆（10）的上端与所述圆盘（9）下表面上靠近其边缘的某一部位相连，所述圆盘（9）与所述壳体（4）通过轴承转动连接；

连接杆（8），设于所述圆盘（9）上方，并突出于所述壳体（4）上表面，所述连接杆（8）上设有卡槽（7）。

3.如权利要求2所述的一种无动力拉坯机，其特征在于，所述壳体（4）的一侧设有与所述踏板（15）相匹配的方形容纳腔（5），所述方形容纳腔（5）的一侧设有供转轴（13）穿过的圆孔，所述壳体（4）上表面设有贯通孔，围绕所述贯通孔设有向上延伸的第一环状凸缘（3）。

4.如权利要求3所述的一种无动力拉坯机，其特征在于，所述防水罩（2）为圆盘（9）形，所述防水罩（2）中心设有通孔，所述通孔的内侧设有向上延伸的第二环状凸缘（16），所述第二环状凸缘（16）套设于所述第一环状凸缘（3）外侧，所述防水罩（2）内表面的高度由中心至边缘逐渐降低。

5.如权利要求4所述的一种无动力拉坯机，其特征在于，所述转盘（1）包括圆盘（9）形台面，所述台面下方设有与所述连接杆（8）相匹配的圆柱套（17），所述圆柱套（17）内表面设有与所述卡槽（7）相匹配的键（18）。

6.如权利要求5所述的一种无动力拉坯机，其特征在于，所述圆柱套（17）设于所述第一环状凸缘（3）内，所述圆柱套（17）的外径小于第一环状凸缘（3）的内径。

7.如权利要求6所述的一种无动力拉坯机，其特征在于，所述第二环状凸缘（16）上表面的高度高于第一环状凸缘（3）上表面的高度，转盘（1）的下表面与第二凸缘上表面存在预定间隔。

8.如权利要求7所述的一种无动力拉坯机，其特征在于，所述卡槽（7）的长度小于键（18）的长度。

9.如权利要求8所述的一种无动力拉坯机，其特征在于，所述圆柱套（17）的外侧面等间隔设有若干个球形突出面（19）。

技术总结
本发明公开了一种无动力拉坯机，包括：底板；无动力驱动机构，设于所述底板上方；壳体，设于所述底板上，并与所述底板固定连接；防水罩，设于所述壳体上方；转盘，设于所述防水罩内，并与所述的无动力驱动机构相连；使用本发明，可以减少使用者手部劳动负担，避免手部疲劳，进而减弱由此导致的对拉坯工作产生的不利影响。

技术研发人员：冯子豪
受保护的技术使用者：冯子豪
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021.07.06