一种新型暗装式玻璃幕墙的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种新型暗装式玻璃幕墙。

背景技术：

随着建筑技术和材料的进一步革新,在当今多元建筑文化的时代背景之下,玻璃幕墙作为建筑外装饰的实践，呈现出一派纷繁复杂的多元态势,而备受瞩目；目前的玻璃幕墙仅仅是具有良好的装饰功能，但其并不具备良好的隔声功能和保温功能；同时市场上的隐框玻璃幕墙主要构造特点是玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃面板与铝框粘结，二者之间荷载的传递主要依靠结构密封胶；幕墙因长期受自然环境中不利因素的影响，结构密封胶易老化、失败，造成玻璃幕墙坠落。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型暗装式玻璃幕墙，解决常规玻璃幕墙的连接方式结构稳定性较差同时缺少隔声和保温功能的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种新型暗装式玻璃幕墙，包括金属面夹芯板、夹胶玻璃、以及用于将所述夹胶玻璃安装在所述金属面夹芯板上的多个悬挂件；

所述悬挂件包括贯通所述金属面夹芯板的插接杆、分别位于所述插接杆两端的端板、可调节地安装在其一端板上的挂钩；

所述金属面夹芯板上开设有多个用于安装插接杆的预留安装通孔；

在所述金属面夹芯板上靠近金属面夹芯板的一侧设置有背板，所述背板与夹胶玻璃之间形成有挂在在所述挂钩上的卡槽。

进一步的，所述金属面夹芯板端面的外周侧开设有保温隔声槽。

再进一步的，所述挂钩包括用于安装在所述端板的圆盘和固定在所述圆盘上的“l”形挂件。

再进一步的，在靠近所述夹胶玻璃一侧的端板上开设有多个长圆孔，所述圆盘通过螺钉固定在所述端板，所述螺钉与所述长圆孔适配安装。

再进一步的，所述背板为复合玻璃。

再进一步的，所述金属面夹芯板上开设有两层相互平行的预留安装通孔，在所述预留安装通孔上分别安装有用于悬挂所述夹胶玻璃的挂钩，从而形成两层悬挂结构。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本技术：
中通过在所述金属面夹芯板上安装有用于悬挂所述夹胶玻璃的挂钩，并形成两层悬挂结构，对夹胶玻璃进行有效地固定，从而对利用夹胶玻璃形成的幕墙结构稳定，并且更换和维护；

另外所述金属面夹芯板端面的外周侧开设有保温隔声槽，通过利用保温隔声槽的凸凹插接结构，从而提高所述金属面夹芯板的边缝隙的隔声性能和保温性能。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明新型暗装式玻璃幕墙的主体示意图；

图2为本发明新型暗装式玻璃幕墙中安装示意图；

图3为本发明新型暗装式玻璃幕墙中金属面夹芯板的示意图；

图4为本发明新型暗装式玻璃幕墙中悬挂件的示意图。

附图标记说明：

1、金属面夹芯板；1a、保温隔声槽；1b、预留安装通孔；2、悬挂件；2a、插接杆；2b、端板；2c、挂钩；2d、长圆孔；3、背板；3a、卡槽；4、夹胶玻璃。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中公开了一种新型暗装式玻璃幕墙，包括金属面夹芯板1、夹胶玻璃4、以及用于将所述夹胶玻璃4安装在所述金属面夹芯板1上的多个悬挂件2；

本实施例中，所述悬挂件2包括贯通所述金属面夹芯板1的插接杆2a、分别位于所述插接杆2a两端的端板2b、可调节地安装在其一端板2b上的挂钩2c；所述金属面夹芯板1上开设有多个用于安装插接杆2a的预留安装通孔1b；在所述金属面夹芯板1上靠近金属面夹芯板1的一侧固定安装有背板3，所述背板3与夹胶玻璃4之间形成有挂在在所述挂钩2c上的卡槽3a；

本实施例中，通过在所述金属面夹芯板1上开设有两层相互平行的预留安装通孔1b，在所述预留安装通孔1b上分别安装有用于悬挂所述夹胶玻璃4的挂钩2c，从而形成两层悬挂结构，对夹胶玻璃4进行有效地固定，从而使得二者之间的荷载主要通过悬挂件2来承受的一种新型结构形式，从而对利用夹胶玻璃4形成的幕墙结构稳定，并且更换和维护。

本实施例中，所述挂钩2c包括用于安装在所述端板2b的圆盘和固定在所述圆盘上的“l”形挂件，其中所述夹胶玻璃4通过其背面的卡槽3a悬挂在所述挂钩2c上，从而实现对与夹胶玻璃4的悬挂。

在靠近所述夹胶玻璃4一侧的端板2b上开设有多个长圆孔2d，所述圆盘通过螺钉固定在所述端板2b，其中螺钉与所述长圆孔2d适配安装，本实施例中，通过在所述端板2b上开设四个长圆孔2d，再利用螺钉将挂钩2c与端板2b贴合固定，由于在端板2b上开设有与所述螺钉适配的长圆孔2d，从而便于根据需求，对挂钩2c的水平位置进行调整，从而便于对所述夹胶玻璃4调节安装。

本实施例中，所述背板3为多层复合玻璃，其中所述背板3为长条形结构，并利用所述背板3与夹胶玻璃4之间凸凹交错形成有卡槽3a，其中所述卡槽3a平行于所述夹胶玻璃4的上下边沿。

本实施例中，其中所述金属面夹芯板1包括岩棉板和包裹在所述岩棉板外部的金属薄板；其中所述岩棉板本身就具有保温和隔声的功能，同时利用岩棉板和玻璃幕墙之间的缝隙形成空腔能消耗声能所述金属面夹芯板1端面的外周侧开设有保温隔声槽1a，通过利用保温隔声槽1a的凸凹插接结构，从而提高所述金属面夹芯板1的边缝隙的隔声性能和保温性能。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型暗装式玻璃幕墙，其特征在于：包括金属面夹芯板(1)、夹胶玻璃(4)、以及用于将所述夹胶玻璃(4)安装在所述金属面夹芯板(1)上的多个悬挂件(2)；

所述悬挂件(2)包括贯通所述金属面夹芯板(1)的插接杆(2a)、分别位于所述插接杆(2a)两端的端板(2b)、可调节地安装在其一端板(2b)上的挂钩(2c)；

所述金属面夹芯板(1)上开设有多个用于安装插接杆(2a)的预留安装通孔(1b)；

在所述金属面夹芯板(1)上靠近金属面夹芯板(1)的一侧设置有背板(3)，所述背板(3)与夹胶玻璃(4)之间形成有挂在在所述挂钩(2c)上的卡槽(3a)。

2.根据权利要求1所述的新型暗装式玻璃幕墙，其特征在于：所述金属面夹芯板(1)端面的外周侧开设有保温隔声槽(1a)。

3.根据权利要求1所述的新型暗装式玻璃幕墙，其特征在于：所述挂钩(2c)包括用于安装在所述端板(2b)的圆盘和固定在所述圆盘上的“l”形挂件。

4.根据权利要求3所述的新型暗装式玻璃幕墙，其特征在于：在靠近所述夹胶玻璃(4)一侧的端板(2b)上开设有多个长圆孔(2d)，所述圆盘通过螺钉固定在所述端板(2b)，所述螺钉与所述长圆孔(2d)适配安装。

5.根据权利要求1所述的新型暗装式玻璃幕墙，其特征在于：所述背板(3)为复合玻璃。

6.根据权利要求1所述的新型暗装式玻璃幕墙，其特征在于：所述金属面夹芯板(1)上开设有两层相互平行的预留安装通孔(1b)，在所述预留安装通孔(1b)上分别安装有用于悬挂所述夹胶玻璃(4)的挂钩(2c)，从而形成两层悬挂结构。

技术总结
本发明公开了一种新型暗装式玻璃幕墙，包括金属面夹芯板、夹胶玻璃、以及用于将所述夹胶玻璃安装在所述金属面夹芯板上的多个悬挂件；悬挂件包括贯通所述金属面夹芯板的插接杆、分别位于所述插接杆两端的端板、可调节地安装在其一端板上的挂钩；在金属面夹芯板上靠近金属面夹芯板的一侧设置有背板，背板与夹胶玻璃之间形成有挂在在所述挂钩上的卡槽。本申请中通过在所述金属面夹芯板上安装有用于悬挂所述夹胶玻璃的挂钩，并形成两层悬挂结构，对夹胶玻璃进行有效地固定，从而对利用夹胶玻璃形成的幕墙结构稳定，并且更换和维护；另外所述金属面夹芯板端面的外周侧开设有保温隔声槽，从而提高所述金属面夹芯板的边缝隙的隔声性能和保温性能。

技术研发人员：多红星;朱运超;李军;王志伟;赵加亮
受保护的技术使用者：宝都国际新材料有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021.07.06