一种高比强轻量化工业铝型材的框架结构的制作方法

本发明涉及铝型材料技术领域，具体为一种高比强轻量化工业铝型材的框架结构。

背景技术：

铝型材含义别名：工业铝挤材引、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗。

传统的工业铝型材框架，其连接方式多采用螺钉或者带有安装螺丝的连接件进行安装，其结构不够简单，安装拆卸时间较长，工作效率较低，变相的增加了工艺成本。为此我们提出一种高比强轻量化工业铝型材的框架结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高比强轻量化工业铝型材的框架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高比强轻量化工业铝型材的框架结构，包括铝型材框架，所述铝型材框架包括铝型材单体、竖直连接件和夹角连接件；

所述铝型材单体左侧面两侧固定连接有l型块，且所述铝型材单体左侧面中部固定连接有t型块，两个所述l型块和所述t型块中间构成了卡槽，所述铝型材右侧面固定连接有卡块，所述卡块与另一个铝型材单体的卡槽相互卡和；

所述竖直连接件包括固定板和贯穿于所述固定板上下底面的伸长块，所述固定板和所述伸长块均为中空结构，且所述伸长块前后两侧面上下端均开设有开槽，所述竖直连接件内部设有卡合组件；

所述夹角连接件包括固定底座和移动底座，所述固定底座和所述移动底座外表面均为扇形结构，且所述移动底座滑动卡接在所述固定底座内，其两个圆心处铰接连接。

所述卡合组件包括推板、活动杆和第一插接杆，所述推板贯穿所述固定板前后两侧面，其位于所述竖直连接件内部的一端铰接有活动杆，所述活动杆另一端固定连接有第一插接杆，所述插接杆活动贯穿所述开槽。

两个所述活动杆通过铰接组件相交铰接，且两个所述活动杆上还连接有弹簧，所述卡合组件沿着所述竖直连接件水平面中线设置有两个。

所述固定底座和所述移动底座两扇形面均固定连接有法兰盘，所述法兰盘上均固定设有第二插接杆，所述第二插接杆上固定嵌合有加强筋。

两个所述第二插接杆的轴心相差角度在0-180°之间，所述固定底座和所述移动底座上均开设有多个开孔，所述固定底座上的任意一个开孔和所述移动底座上的任意一个开孔通过锁紧螺钉固定连接。

所述铝型材单体上下两底面贯穿设有中心孔，所述中心孔内部开设有插接槽，所述第一插接杆活动卡接在所述插接槽内，所述铝型材单体上下两底面还贯穿设有减重孔。

所述中心孔四周贯穿设有插孔，所述插孔内设有内螺纹结构，所述内螺纹结构与所述加强筋相嵌和。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在铝型材单体侧面设置l型块、t型块和卡块，通过卡块与卡槽的相互卡和，实现铝材材单体之间的水平方向上的连接，提高了效率；通过设置有竖直连接件，在竖直连接件内设置有卡合组件，挤压推板，推板带动活动杆运动，活动杆通过铰接组件铰接，将伸长块的两端嵌接在中心孔内，由于弹簧的弹性，将第一插接杆弹出卡接在插接槽内，实现铝材材单体在竖直方向上的安装，保证了插接后整体的牢固；通过设置有夹角连接件，第二插接杆插接在插孔内，实现了铝型材单体之间有角度的连接，方便快速安装铝型材框架，两个第二插接杆的角度相差在0-180°之间，方便适应不同条件下的安装，增加了适用性。

附图说明

图1为本发明铝型材单体结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大结构示意图；

图3为本发明竖直连接件立体结构示意图；

图4为本发明竖直连接件内部结构示意图；

图5为本发明夹角连接件结构示意图；

图6为本发明铝型材整体框架连接结构示意图。

图中：1铝型材框架、2铝型材单体、21l型块、22t型块、23卡槽、24卡块、3竖直连接件、31固定板、32伸长块、321开槽、4夹角连接件、41固定底座、42移动底座、5卡合组件、51推板、52活动杆、53第一插接杆、54弹簧、55铰接组件、6法兰盘、7第二插接杆、71加强筋、8开孔、9锁紧螺钉、10插孔、1001内螺纹结构、11中心孔、1101插接槽、12减重孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高比强轻量化工业铝型材的框架结构，包括铝型材框架1，铝型材框架1包括铝型材单体2、竖直连接件3和夹角连接件4；

铝型材单体2左侧面两侧固定连接有l型块21，且铝型材单体2左侧面中部固定连接有t型块22，两个l型块21和t型块22中间构成了卡槽23，铝型材2右侧面固定连接有卡块24，卡块24与另一个铝型材单体2的卡槽23相互卡和，通过卡块24与卡槽23的相互卡和，实现铝型材单体2之间的水平方向上的连接，提高了效率；

竖直连接件3包括固定板31和贯穿于固定板31上下底面的伸长块32，固定板31和伸长块32均为中空结构，且伸长块32前后两侧面上下端均开设有开槽321，竖直连接件3内部设有卡合组件5，竖直连接件3和卡合组件5相互配合，实现了铝型材单体2竖直方向上的卡合；

夹角连接件4包括固定底座41和移动底座42，固定底座41和移动底座42外表面均为扇形结构，且移动底座42滑动卡接在固定底座41内，其两个圆心处铰接连接，通过设置有夹角连接件4，实现了铝型材单体2之间有角度的连接，方便快速安装铝型材框架1。

卡合组件5包括推板51、活动杆52和第一插接杆53，推板51贯穿固定板31前后两侧面，其位于竖直连接件3内部的一端铰接有活动杆52，活动杆52另一端固定连接有第一插接杆54，插接杆54活动贯穿开槽321。

两个活动杆52通过铰接组件55相交铰接，且两个活动杆52上还连接有弹簧54，卡合组件5沿着竖直连接件3水平面中线设置有两个，挤压推板51，推板51带动活动杆52运动。

固定底座41和移动底座42两扇形面均固定连接有法兰盘6，法兰盘6上均固定设有第二插接杆7，法兰盘6的设置能够使得第二插接杆7在法兰盘6上转动，第二插接杆7上固定嵌合有加强筋71。

两个第二插接杆7的轴心相差角度在0-180°之间，方便适应不同条件下的安装，增加了适用性，固定底座41和移动底座42上均开设有多个开孔8，固定底座41上的任意一个开孔8和移动底座42上的任意一个开孔8通过锁紧螺钉9固定连接，不同的开孔8之间实现不同的角度。

铝型材单体2上下两底面贯穿设有中心孔11，中心孔11内部开设有插接槽1101，第一插接杆53活动卡接在插接槽1101内，将伸长块32的两端嵌接在中心孔11内，由于弹簧54的弹性，将第一插接杆53弹出卡接在插接槽1101内，铝型材单体2上下两底面还贯穿设有减重孔12，减重孔12能进一步降低铝型材框架1整体质量，使其更加轻便。

中心孔11四周贯穿设有插孔10，插孔10内设有内螺纹结构1001，内螺纹结构1001与加强筋71相嵌和，增大了插孔10与第二插接杆7之间的嵌和程度。

工作原理：本发明在铝型材单体2侧面设置l型块21、t型块22和卡块24，通过卡块24与卡槽23的相互卡和，实现铝材材单体2之间的水平方向上的连接，通过设置有竖直连接件3，在竖直连接件3内设置有卡合组件5，挤压推板51，推板51带动活动杆52运动，活动杆52通过铰接组件55铰接，将伸长块32的两端嵌接在中心孔11内，由于弹簧54的弹性，将第一插接杆53弹出卡接在插接槽1101内，实现铝材材单体2在竖直方向上的安装，保证了插接后整体的牢固；通过设置有夹角连接件4，第二插接杆7插接在插孔10内，实现了铝型材单体2之间有角度的连接，方便快速安装铝型材框架1，两个第二插接杆7的角度相差在0-180°之间，方便适应不同条件下的安装，增加了适用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。