一种保证安全脱模的混凝土制品模具脱模用辅助设备的制作方法

本申请涉及模具脱模辅助设备技术领域，尤其涉及一种保证安全脱模的混凝土制品模具脱模用辅助设备。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，混凝土行业也随之不断进步。预拌混凝土质量控制要求生产过程中对混凝土取样，进行强度检测，混凝土取样检测采用150mm×150mm×150mm标准塑料试模。混凝土成型后，需通过人工进行试件脱模。试模在刷上脱模剂后，使用手工脱模仍然存在脱模困难的问题。现行常用的脱模方法是将试件翻转180°后使用加压气泵往试模底部预留孔内打气，加压将试模挤出，此方法部分提高了工作效率，但气压也存在不能顺利将试件挤压出模具的情况，且气泵在长期使用过程中故障率高，因此，预拌混凝土企业试验检测人员，或多或少都需要通过手动脱模的方式脱模。手动通过轻微撞击，利用惯性将混凝土脱模的方法消耗劳动强度大，且手动撞击无法确保用力大小极易损坏混凝土试模，效率仍然有待提高。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种保证安全脱模的混凝土制品模具脱模用辅助设备，包括工作台、冂型架、支腿、置物组件、升降组件、旋转组件、敲击组件和夹持组件，所述支腿设有两个，两个所述支腿呈间隔安装在工作台的底部，所述冂型架安装在工作台的顶部，所述置物组件位于冂型架与工作台之间，所述升降组件滑动设置在两个支腿之间，且升降组件的顶部贯穿工作台的底部与置物组件的底部相插接，所述旋转组件安装在冂型架的侧壁上，所述敲击组件安装在冂型架的顶部，所述夹持组件安装在工作台的侧壁上。

进一步的，所述置物组件包括置物盒、盒盖和四个卡扣件，所述盒盖插装在置物盒的顶部，所述置物盒的两侧外壁上均开设有十字槽，所述置物盒的底部开设有呈间隔设置的两个圆孔，所述置物盒的顶部开设有呈矩阵分布的四个卡扣槽，所述盒盖的底部开设有呈矩阵分布的四个导向槽，四个所述卡扣件分别安装在四个导向槽内，且每个卡扣件的底部均与一个卡扣槽相插接。

进一步的，每个所述卡扣件均包括导向块、插接块、按压块和卡扣弹簧，所述导向块滑动设置在一个导向槽内，所述插接块插装在一个卡扣槽内，且插接块的顶部与导向块的底部固定连接，所述卡扣弹簧呈水平状位于一个导向槽内，且卡扣弹簧的两端分别与导向块的一侧壁和盒盖的内侧壁固定连接，所述按压块位于盒盖的旁侧，且按压块的一端贯穿盒盖的侧壁与导向块的另一侧壁固定连接。

进一步的，所述升降组件包括滑行板、升降电机、升降螺杆和限位框，所述滑行板呈水平状位于两个支腿之间，且滑行板的两端分别与两个支腿滑动连接，所述升降电机安装在滑行板的底部，所述限位框插装在工作台的顶部，所述升降电机的输出端贯穿滑行板的底部与升降螺杆的底部固定连接，且升降螺杆的顶部贯穿工作台的底部与限位框的底部转动连接，所述置物盒插装在限位框的顶部。

进一步的，所述旋转组件包括旋转电机、两个旋转圆盘、两个伸缩气缸和两个十字块，两个所述旋转圆盘分别转动安装在冂型架的两侧内壁上，两个所述伸缩气缸分别呈水平状安装在两个旋转圆盘的侧壁上，两个所述十字块分别安装在两个伸缩气缸的输出端上，所述旋转电机安装在冂型架的外侧壁上，且旋转电机的输出端贯穿冂型架的侧壁与一个旋转圆盘固定连接。

进一步的，所述敲击组件包括敲打电机、连接轴、敲打块、敲打板、两个撞击柱、两个敲打弹簧和两个竖板，所述冂型架的顶部开设有方孔，所述敲打板呈水平滑动设置在方孔内，两个所述敲打弹簧呈间隔位于方孔内，且两个敲打弹簧的两端分别与敲打板的底部和冂型架的内顶壁固定连接，两个所述撞击柱呈间隔插装在冂型架的底壁上，且两个撞击柱的顶部均贯穿冂型架的底壁与敲打板的底部固定连接，两个所述竖板分别位于方孔的两侧，且两个竖板均安装在冂型架的顶部，所述连接轴呈水平状位于两个竖板之间，且连接轴的两端分别与两个竖板的侧壁转动连接，所述敲打电机安装在一个竖板的侧壁上，且敲打电机的输出端贯穿一个竖板的侧壁与连接轴固定连接，所述敲打块套设在连接轴上，且敲打块与敲打板的顶部相抵触。

进一步的，所述夹持组件包括夹持电机、两个长螺杆、两个短螺杆、四个伞齿、四个滑行座和四个夹持块，所述工作台的内部开设有夹持腔，两个所述长螺杆呈间隔位于夹持腔内，且两个长螺杆的一端分别与工作台的两侧内壁转动连接，两个所述短螺杆呈间隔位于夹持腔内，且两个短螺杆的一端分别与工作台的两旁侧内壁转动连接，四个所述伞齿分别安装在两个长螺杆和两个短螺杆的另一端上，且四个伞齿相啮合，所述夹持电机安装在工作台的侧壁上，且夹持电机的输出端贯穿工作台的侧壁与一个长螺杆固定连接，四个所述滑行座呈矩阵滑动设置工作台的顶部，且四个滑行座的底部均贯穿工作台的顶部并分别套设在两个长螺杆和两个短螺杆上，四个所述夹持块分别安装在四个滑行座的顶部。

进一步的，所述限位框的两侧外壁上均设有呈间隔设置的两个导向板，且四个导向板的一端分别与冂型架的两侧内壁滑动连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过升降电机驱动限位框带动置物盒上升至敲击组件处，当置物盒移动至敲击组件处时，敲打电机驱动连接轴转动，使敲打块转动，对敲打板进行匀速敲击，敲打板在敲打块的敲打下，会带动两个撞击柱下降，并在敲打弹簧的弹性作用下带动两个撞击柱上升，实现撞击柱的敲打工作，两个撞击柱通过两个圆孔，对置物盒内的模具进行匀速敲击，使制品与模具内壁分离，使得制品能够进行脱模工作，从而避免了手动撞击无法确保用力大小极易损坏混凝土制品的情况出现，降低了工作人员的劳动强度，提高了脱模效率。

其二，当脱模工作完成后，限位框带着置物盒下降至工作台的顶部，夹持电机驱动一个长螺杆旋转，在四个伞齿相啮合的设置下，带动另一个长螺杆和两个短螺杆同步转动，使四个滑行座带着四个夹持块做相对运动，使四个夹持块分别与四个按压块抵触并推动按压块收缩，使得插接块与卡扣槽分离，之后工作人员将置物盒抬起并取走完成脱模工作的制品和模具，从而确保了制品的安全脱模工作。

其三，通过四个导向板的设置，可以避免升降螺杆在旋转时，带着限位框一同转动的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明置物组件第一角度的立体结构分解示意图；

图3为本发明置物组件第二角度的立体结构分解示意图；

图4为本发明升降组件的立体结构示意图；

图5为本发明夹持组件的立体结构示意图；

图6为本发明敲击组件的立体结构分解示意图；

图7为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图中：工作台1、夹持腔11、冂型架2、方孔21、支腿3、置物组件4、置物盒41、盒盖42、卡扣件43、导向块431、插接块432、按压块433、卡扣弹簧434、十字槽44、圆孔45、卡扣槽46、导向槽47、升降组件5、滑行板51、升降电机52、升降螺杆53、限位框54、导向板55、旋转组件6、旋转电机61、旋转圆盘62、伸缩气缸63、十字块64、敲击组件7、敲打电机71、连接轴72、敲打块73、敲打板74、撞击柱75、敲打弹簧76、竖板77、夹持组件8、夹持电机81、长螺杆82、短螺杆83、伞齿84、滑行座85、夹持块86。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图7所示，一种保证安全脱模的混凝土制品模具脱模用辅助设备，包括工作台1、冂型架2、支腿3、置物组件4、升降组件5、旋转组件6、敲击组件7和夹持组件8，所述支腿3设有两个，两个所述支腿3呈间隔安装在工作台1的底部，所述冂型架2安装在工作台1的顶部，所述置物组件4位于冂型架2与工作台1之间，所述升降组件5滑动设置在两个支腿3之间，且升降组件5的顶部贯穿工作台1的底部与置物组件4的底部相插接，所述旋转组件6安装在冂型架2的侧壁上，所述敲击组件7安装在冂型架2的顶部，所述夹持组件8安装在工作台1的侧壁上。

具体的，所述置物组件4包括置物盒41、盒盖42和四个卡扣件43，所述盒盖42插装在置物盒41的顶部，所述置物盒41的两侧外壁上均开设有十字槽44，所述置物盒41的底部开设有呈间隔设置的两个圆孔45，所述置物盒41的顶部开设有呈矩阵分布的四个卡扣槽46，所述盒盖42的底部开设有呈矩阵分布的四个导向槽47，四个所述卡扣件43分别安装在四个导向槽47内，且每个卡扣件43的底部均与一个卡扣槽46相插接。

具体的，每个所述卡扣件43均包括导向块431、插接块432、按压块433和卡扣弹簧434，所述导向块431滑动设置在一个导向槽47内，所述插接块432插装在一个卡扣槽46内，且插接块432的顶部与导向块431的底部固定连接，所述卡扣弹簧434呈水平状位于一个导向槽47内，且卡扣弹簧434的两端分别与导向块431的一侧壁和盒盖42的内侧壁固定连接，所述按压块433位于盒盖42的旁侧，且按压块433的一端贯穿盒盖42的侧壁与导向块431的另一侧壁固定连接，将注好模的模具放置进置物盒41内，按动四个按压块433，四个导向块431带着四个插接块432沿卡扣弹簧434的长度方向进行收缩，将盒盖42放置在置物盒41的顶部，之后松开按压块433，通过卡扣弹簧434的弹性作用，使插接块432回弹并与卡扣槽46相卡接，从而将模具封闭在置物盒41内。

具体的，所述升降组件5包括滑行板51、升降电机52、升降螺杆53和限位框54，所述滑行板51呈水平状位于两个支腿3之间，且滑行板51的两端分别与两个支腿3滑动连接，所述升降电机52安装在滑行板51的底部，所述限位框54插装在工作台1的顶部，所述升降电机52的输出端贯穿滑行板51的底部与升降螺杆53的底部固定连接，且升降螺杆53的顶部贯穿工作台1的底部与限位框54的底部转动连接，所述置物盒41插装在限位框54的顶部，当模具封闭在置物盒41内后，将置物盒41插装在限位框54内，升降电机52驱动升降螺杆53旋转，使滑行板51和限位框54上升，当置物盒41移动至旋转组件6处时，旋转组件6将置物盒41固定，之后，升降电机52驱动限位框54下降，当旋转组件6将置物盒41翻转180度后，升降电机52再次驱动限位框54上升并与盒盖42相插接，将置物盒41固定，然后限位框54继续带动置物盒41上升至敲击组件7处进行敲打工作，敲打工作完成后，升降电机52驱动限位框54下降至工作台1，进行后续下料工作。

具体的，所述旋转组件6包括旋转电机61、两个旋转圆盘62、两个伸缩气缸63和两个十字块64，两个所述旋转圆盘62分别转动安装在冂型架2的两侧内壁上，两个所述伸缩气缸63分别呈水平状安装在两个旋转圆盘62的侧壁上，两个所述十字块64分别安装在两个伸缩气缸63的输出端上，所述旋转电机61安装在冂型架2的外侧壁上，且旋转电机61的输出端贯穿冂型架2的侧壁与一个旋转圆盘62固定连接，当置物盒41上升至旋转组件6处时，两个伸缩气缸63驱动两个十字块64移动并插接进两个十字槽44内，将置物盒41固定，升降电机52驱动限位框54下降后，旋转电机61驱动旋转圆盘62旋转，带动置物盒41转动180度，使盒盖42朝下，之后升降电机52再次驱动限位框54上升并与盒盖42相插接，将置物盒41固定，伸缩气缸63驱动十字块64缩回，完成旋转工作。

具体的，所述敲击组件7包括敲打电机71、连接轴72、敲打块73、敲打板74、两个撞击柱75、两个敲打弹簧76和两个竖板77，所述冂型架2的顶部开设有方孔21，所述敲打板74呈水平滑动设置在方孔21内，两个所述敲打弹簧76呈间隔位于方孔21内，且两个敲打弹簧76的两端分别与敲打板74的底部和冂型架2的内顶壁固定连接，两个所述撞击柱75呈间隔插装在冂型架2的底壁上，且两个撞击柱75的顶部均贯穿冂型架2的底壁与敲打板74的底部固定连接，两个所述竖板77分别位于方孔21的两侧，且两个竖板77均安装在冂型架2的顶部，所述连接轴72呈水平状位于两个竖板77之间，且连接轴72的两端分别与两个竖板77的侧壁转动连接，所述敲打电机71安装在一个竖板77的侧壁上，且敲打电机71的输出端贯穿一个竖板77的侧壁与连接轴72固定连接，所述敲打块73套设在连接轴72上，且敲打块73与敲打板74的顶部相抵触，当置物盒41移动至敲击组件7处时，敲打电机71驱动连接轴72转动，使敲打块73转动，对敲打板74进行匀速敲击，敲打板74在敲打块73的敲打下，会带动两个撞击柱75下降，并在敲打弹簧76的弹性作用下带动两个撞击柱75上升，实现撞击柱75的敲打工作，两个撞击柱75通过两个圆孔45，对置物盒41内的模具进行匀速敲击，使制品与模具内壁分离，使得制品能够进行脱模工作。

具体的，所述夹持组件8包括夹持电机81、两个长螺杆82、两个短螺杆83、四个伞齿84、四个滑行座85和四个夹持块86，所述工作台1的内部开设有夹持腔11，两个所述长螺杆82呈间隔位于夹持腔11内，且两个长螺杆82的一端分别与工作台1的两侧内壁转动连接，两个所述短螺杆83呈间隔位于夹持腔11内，且两个短螺杆83的一端分别与工作台1的两旁侧内壁转动连接，四个所述伞齿84分别安装在两个长螺杆82和两个短螺杆83的另一端上，且四个伞齿84相啮合，所述夹持电机81安装在工作台1的侧壁上，且夹持电机81的输出端贯穿工作台1的侧壁与一个长螺杆82固定连接，四个所述滑行座85呈矩阵滑动设置工作台1的顶部，且四个滑行座85的底部均贯穿工作台1的顶部并分别套设在两个长螺杆82和两个短螺杆83上，四个所述夹持块86分别安装在四个滑行座85的顶部，当脱模工作完成后，限位框54带着置物盒41下降至工作台1的顶部，夹持电机81驱动一个长螺杆82旋转，在四个伞齿84相啮合的设置下，带动另一个长螺杆82和两个短螺杆83同步转动，使四个滑行座85带着四个夹持块86做相对运动，使四个夹持块86分别与四个按压块433抵触并推动按压块433收缩，使得插接块432与卡扣槽46分离，之后工作人员将置物盒41抬起并取走完成脱模工作的制品和模具，从而确保了制品的安全脱模工作。

具体的，所述限位框54的两侧外壁上均设有呈间隔设置的两个导向板55，且四个导向板55的一端分别与冂型架2的两侧内壁滑动连接，通过四个导向板55的设置，可以避免升降螺杆53在旋转时，带着限位框54一同转动的情况出现。

本申请实施例的工作流程：将注好模的模具放置进置物盒41内，按动四个按压块433，四个导向块431带着四个插接块432沿卡扣弹簧434的长度方向进行收缩，将盒盖42放置在置物盒41的顶部，之后松开按压块433，通过卡扣弹簧434的弹性作用，使插接块432回弹并与卡扣槽46相卡接，从而将模具封闭在置物盒41内，当模具封闭在置物盒41内后，将置物盒41插装在限位框54内，升降电机52驱动升降螺杆53旋转，使滑行板51和限位框54上升，当置物盒41移动至旋转组件6处时，两个伸缩气缸63驱动两个十字块64移动并插接进两个十字槽44内，将置物盒41固定，升降电机52驱动限位框54下降后，旋转电机61驱动旋转圆盘62旋转，带动置物盒41转动180度，使盒盖42朝下，之后升降电机52再次驱动限位框54上升并与盒盖42相插接，将置物盒41固定，伸缩气缸63驱动十字块64缩回，完成旋转工作，然后限位框54继续带动置物盒41上升至敲击组件7处，当置物盒41移动至敲击组件7处时，敲打电机71驱动连接轴72转动，使敲打块73转动，对敲打板74进行匀速敲击，敲打板74在敲打块73的敲打下，会带动两个撞击柱75下降，并在敲打弹簧76的弹性作用下带动两个撞击柱75上升，实现撞击柱75的敲打工作，两个撞击柱75通过两个圆孔45，对置物盒41内的模具进行匀速敲击，使制品与模具内壁分离，使得制品能够进行脱模工作，当脱模工作完成后，限位框54带着置物盒41下降至工作台1的顶部，夹持电机81驱动一个长螺杆82旋转，在四个伞齿84相啮合的设置下，带动另一个长螺杆82和两个短螺杆83同步转动，使四个滑行座85带着四个夹持块86做相对运动，使四个夹持块86分别与四个按压块433抵触并推动按压块433收缩，使得插接块432与卡扣槽46分离，之后工作人员将置物盒41抬起并取走完成脱模工作的制品和模具，从而确保了制品的安全脱模工作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。