一种非预应力水泥电线杆成型钢模具的制作方法

本发明涉及水泥电线杆技术领域，具体的说是一种非预应力水泥电线杆成型钢模具。

背景技术：

电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村、田野、马路、街道，是早期中国重要的基础设施之一，早期的各种电线杆都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了。但是在一些不太发达的地方架设电话线还使用木杆，是因为木杆重量轻、架设方便，而且电话线的承重和拉力小，木杆可以胜任，电话线路若有改动，移杆也方便，所以，还有部分木质电话线杆。

在对非预应力水泥电线杆进行制造的过程中，由于非预应力水泥电线杆的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

1、传统的非预应力水泥电线杆在进行成型的过程中，不能够同时针对多组电线杆模具同时浇注成型，使得机械的工作效率大大降低。

2、传统的非预应力水泥电线杆在进行成型的过程中，在电线杆模具进行夹紧的过程中，传统的需要进行螺栓使得模具进行固定，增加生产的时间，且当电线杆成型之后，在拆卸的过程中，拆卸时间较长，不仅增加了劳动力，且降低了机械的工作效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种非预应力水泥电线杆成型钢模具。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，包括工作台、支撑装置、下模座装置和上模座装置，所述的工作台的顶部由前至后均匀设置有多组支撑装置，所述的支撑装置的顶部设置有下模座装置，且下模座装置的上方设置有上模座装置，下模座装置和上模座装置相配合；

所述的支撑装置包括支撑板、圆头板、转动杆、转动架和转动圆盘，所述的工作台的顶部由前至后均匀设置有多组支撑板，且每两个支撑板为一组，所述的多组支撑板由左至右呈线性分布，每个支撑板的顶部安装有圆头板，所述的圆头板的左端面开设有一号圆形通孔，且一号圆形通孔内安装有轴承，轴承内安装有转动杆，所述的转动杆的其中一端设置有转动架，所述的转动杆外且位于圆头板的右端套设有转动圆盘；

所述的下模座装置包括一号半弧形块、一号弧形模座、一号矩形长板、第一缓冲垫、定位杆和锁紧架，每两组转动圆盘之间设置有一号半弧形块，多组所述的一号半弧形块的内壁固定安装有一号弧形模座，所述的一号弧形模座的左右两侧对称且位于每两组转动圆盘之间固定安装有一号矩形长板，所述的一号矩形长板的顶部固定安装有第一缓冲垫，所述的一号矩形长板的顶部且靠近一号弧形模座的一侧固定安装有定位杆，且所述的一号矩形长板的底部设置有锁紧架；

所述的上模座装置包括二号半弧形块、二号弧形模座、二号矩形长板、第二缓冲垫和二号圆形通孔，所述的一号半弧形块的上方设置有二号半弧形块，且所述的二号半弧形块的内壁固定安装有二号弧形模座，所述的二号弧形模座的左右两侧对称且位于每两组转动圆盘之间固定安装有二号矩形长板，所述的二号矩形长板的底部固定安装有第二缓冲垫，所述的二号矩形长板的顶部且相对于定位杆的位置开设有二号圆形通孔，所述的二号圆形通孔和定位杆一一对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括垂直立板、皮带和驱动电机，所述的工作台的一端固定安装有垂直立板，所述的转动杆的其中一端通过轴承和垂直立板转动连接，且每两个一组的转动杆通过皮带传动连接，每组中的其中一组转动杆和驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机通过电机座安装在垂直立板的侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧架包括伸缩板、竖直板、压缩弹簧、固定结构板、电动推杆和推动板，所述的一号矩形长板的底部固定安装有伸缩板，所述的伸缩板的顶部且远离一号弧形模座的一端固定安装有竖直板，且竖直板的一端安装有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端安装在一号矩形长板的一端，竖直板的顶部固定安装有固定结构板，所述的固定结构板的底部中心位置开设有限位槽，限位槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有推动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动圆盘的中部开设有一号圆形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号半弧形块和二号半弧形块中部外壁固定安装有半圆形板，半圆形板位于一号圆形凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号弧形模座和二号弧形模座外壁且位于两组每两组转动圆盘之间沿周向均匀安装有加强筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的形状为三角形状。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置的工作台、支撑装置、下模座装置和上模座装置的配合，首先通过支撑装置对下模座装置进行限位，此时将电线杆钢筋笼批量放置到下模座装置上，此时再浇注适量的混凝土，使得机械在进行浇注时的工作效率提高，此时在将上模座装置对接到下模座装置上，并进行快速夹紧，从而对传统的螺栓固定需要拧紧螺栓的步骤进行省掉，节约生产时间，且当电线杆成型之后容易拆卸，提高机械的工作效率。

2.本发明通过设置的锁紧架，通过设置的锁紧架使得上模座装置4和下模座装置进行紧密贴合，此时启动驱动电机，使得转动杆带动转动圆盘进行旋转，两组转动圆盘使得夹紧固定的模具进行旋转，防止上模座装置和下模座装置分离，从而使得制作的水泥电线杆合格率降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的右视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明的支撑板、圆头板、转动杆、转动圆盘、一号圆形凹槽、二号半弧形块、二号弧形模座、半圆形板和加强筋的结构示意图；

图6是本发明转动圆盘和一号圆形凹槽的结构示意图；

图7是本发明半圆形板和二号半弧形块的结构示意图；

图8是本发明图3的m处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，包括工作台1、支撑装置2、下模座装置3和上模座装置4，所述的工作台1的顶部由前至后均匀设置有多组支撑装置2，所述的支撑装置2的顶部设置有下模座装置3，且下模座装置3的上方设置有上模座装置4，下模座装置3和上模座装置4相配合；

所述的支撑装置2包括支撑板21、圆头板22、转动杆23、转动架24和转动圆盘25，所述的工作台1的顶部由前至后均匀设置有多组支撑板21，且每两个支撑板21为一组，所述的多组支撑板21由左至右呈线性分布，每个支撑板21的顶部安装有圆头板22，所述的圆头板22的左端面开设有一号圆形通孔，且一号圆形通孔内安装有轴承，轴承内安装有转动杆23，所述的转动杆23的其中一端设置有转动架24，所述的转动杆23外且位于圆头板22的右端套设有转动圆盘25；

首先通过支撑装置2对下模座装置3进行支撑，此时再将电线杆钢筋笼放置到下模座装置3上，此时再浇注适量的混凝土，浇注好之后，此时将上模座装置4和下模座装置3进行配合，使得下模座装置3和上模座装置4进行合紧，有利于模具的稳固，且直接有效的紧固模具，此时启动转动架24，转动架24带动转动杆23进行旋转，转动杆23带动夹紧的紧固模具进行旋转，此时利用离心的作用，使得夹紧的模具里面的混凝土更加密实，且通过再工作台1上设置的多组支撑板21，同时对多组下模座进行支撑，可对多组电线杆模具同时进行浇注混凝土，使得机械的工作效率大大提高；

所述的支撑板21的形状为三角形状；

通过设置的支撑板21的形状为三角形状，从而使得支撑板21的受力更加均匀，防止支撑板21承受不住压力从而发生断裂现象，从而提高支撑板21的使用寿命；

所述的转动架24包括垂直立板241、皮带242和驱动电机243，所述的工作台1的一端固定安装有垂直立板241，所述的转动杆23的其中一端通过轴承和垂直立板241转动连接，且每两个一组的转动杆23通过皮带242传动连接，每组中的其中一组转动杆23和驱动电机243的输出轴固定连接，驱动电机243通过电机座安装在垂直立板241的侧壁上；

当将下模座装置3和上模座装置4进行紧固时，此时启动驱动电机243，驱动电机243使得其中一组转动杆23进行旋转，此时在皮带242的作用下，带动两组转动杆23进行同时旋转，使得转动杆23带动转动圆盘25进行旋转，两组转动圆盘25使得夹紧固定的模具进行旋转，此时利用离心的作用，使得夹紧的模具里面的混凝土更加密实；

所述的转动圆盘25的中部开设有一号圆形凹槽251。

所述的下模座装置3包括一号半弧形块31、一号弧形模座32、一号矩形长板33、第一缓冲垫34、定位杆35和锁紧架36，每两组转动圆盘25之间设置有一号半弧形块31，多组所述的一号半弧形块31的内壁固定安装有一号弧形模座32，所述的一号弧形模座32的左右两侧对称且位于每两组转动圆盘25之间固定安装有一号矩形长板33，所述的一号矩形长板33的顶部固定安装有第一缓冲垫34，所述的一号矩形长板33的顶部且靠近一号弧形模座32的一侧固定安装有定位杆35，且所述的一号矩形长板33的底部设置有锁紧架36；

当固定装置对一号半弧形块31进行支撑时，通过固定装置对一号半弧形块31进行限位，此时在将电线杆钢筋笼批量放置到一号弧形模座32内，放置好之后，此时浇注混凝土，浇注完成后，此时将上模座装置4放置到下模座装置3的顶部，通过设置的第一缓冲垫34，可对上模座装置4进行缓冲，此时在启动锁紧架36，锁紧架36使得上模座装置4和下模座装置3进行紧密贴合，在固定装置进行工作时，防止上模座装置4和下模座装置3分离，从而使得制作的水泥电线杆合格率降低；

所述的锁紧架36包括伸缩板361、竖直板362、压缩弹簧363、固定结构板364、电动推杆365和推动板366，所述的一号矩形长板33的底部固定安装有伸缩板361，所述的伸缩板361的顶部且远离一号弧形模座32的一端固定安装有竖直板362，且竖直板362的一端安装有压缩弹簧363，压缩弹簧363的另一端安装在一号矩形长板33的一端，竖直板362的顶部固定安装有固定结构板364，所述的固定结构板364的底部中心位置开设有限位槽，限位槽内固定安装有电动推杆365，电动推杆365的底部固定安装有推动板366；

当将上模座装置4和下模座装置3进行对接时，此时启动伸缩板361，伸缩板361向内收缩，使得伸缩板361挤压压缩弹簧363，此时竖直板362向收缩，从而带动固定结构板364向内收缩，使得固定结构板364位于二号矩形长板43的正上方，此时启动电动推杆365，电动推杆365推动推动板366进行向下位移，推动板366使得二号矩形长板43和一号矩形长板33进行紧密贴合，从而使得下模座装置3和上模座装置4进行快速夹紧固定，对传统的螺栓固定需要拧紧螺栓的步奏进行省掉，节约生产时间，且当电线杆成型之后，容易拆卸；

所述的一号半弧形块31和二号半弧形块41中部外壁固定安装有半圆形板311，半圆形板311位于一号圆形凹槽251内；

通过一号圆形凹槽251对半圆形板311进行限位，在转动圆盘25带动一号半弧形块31和二号半弧形块41进行旋转时，防止一号半弧形块31和二号半弧形块41脱离一号圆形凹槽251，无法使得夹紧的模具进行顺利的滑动；

所述的一号弧形模座32和二号弧形模座42外壁且位于两组每两组转动圆盘25之间沿周向均匀安装有加强筋322；

通过设置的加强筋322从而使得一号弧形模座32和二号弧形模座42的坚固性增强。

所述的上模座装置4包括二号半弧形块41、二号弧形模座42、二号矩形长板43、第二缓冲垫44和二号圆形通孔45，所述的一号半弧形块31的上方设置有二号半弧形块41，且所述的二号半弧形块41的内壁固定安装有二号弧形模座42，所述的二号弧形模座42的左右两侧对称且位于每两组转动圆盘25之间固定安装有二号矩形长板43，所述的二号矩形长板43的底部固定安装有第二缓冲垫44，所述的二号矩形长板43的顶部且相对于定位杆35的位置开设有二号圆形通孔45，所述的二号圆形通孔45和定位杆35一一对应；

当将电线杆钢筋笼批量放置到一号弧形模座32内时，此时将二号半弧形块41和一号半弧形块31进行对接，此时二号弧形模座42上的第二缓冲垫44和一号弧形模座32上的第一缓冲垫34进行对接，且一号矩形长板33顶部的定位杆35穿设二号圆形通孔45，使得下模座装置3对上模座装置4进行限位，能够快速的将模具之间进行定位并紧固，从而节省了工作时间，提高机械的工作效率。

具体工作时：

第一步、首先通过支撑装置2对下模座装置3进行支撑，此时在将电线杆钢筋笼批量放置到一号弧形模座32内，此时浇注混凝土，此时将二号半弧形块41和一号半弧形块31进行对接，使得二号弧形模座42上的第二缓冲垫44和一号弧形模座32上的第一缓冲垫34进行对接，且一号矩形长板33顶部的定位杆35穿设二号圆形通孔45，使得下模座装置3对上模座装置4进行限位，能够快速的将模具之间进行定位并紧固，从而节省了工作时间；

第二步、此时启动伸缩板361，使得伸缩板361挤压压缩弹簧363，从而带动固定结构板364向内收缩，使得固定结构板364位于二号矩形长板43的正上方，此时启动电动推杆365，使得推动板366进行向下位移，推动板366使得二号矩形长板43和一号矩形长板33进行紧密贴合，从而使得下模座装置3和上模座装置4进行快速夹紧固定，对传统的螺栓固定需要拧紧螺栓的步奏进行省掉，节约生产时间，且当电线杆成型之后，容易拆卸；

第三步、此时启动驱动电机243，驱动电机243使得其中一组转动杆23进行旋转，此时在皮带242的作用下，带动两组转动杆23进行同时旋转，使得转动杆23带动转动圆盘25进行旋转，两组转动圆盘25使得夹紧固定的模具进行旋转，此时利用离心的作用，使得夹紧的模具里面的混凝土更加密实。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。