一种全封闭撬装式工业危、固废处理装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种对工业焚烧垃圾进行无害化处理的装置。

背景技术：

环境污染治理是一项长期而复杂的系统工程，面临多重挑战，如大气、水和土壤等多重介质的交叉污染等。在众多的环境污染源中，工业垃圾焚烧所形成的危险废物（炉渣、飞灰等）需要经过无害化处理，转化成为一般固体废物，可以有效的解决困扰工业危险废物污染的问题，改善居民的生活环境和生态质量，同时节约土地资源，从根本上实现危废的减量化、无害化、稳定化、资源化的目标。

工业危险废物主要来源金属冶炼、燃煤、工业垃圾焚烧等过程中产生的熔融物固体残渣，上述危险废物来源广泛，分布在不同的生产场所，如果需要对危险废物进行集中处理，则还需要通过车辆等交通工具运输，容易造成二次污染。因此，在本领域亟需一种能够去往工业危废、固废产生地，进行流动化工作，在现场即对其进行无害化处理的装置。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种便于运移到危、固废存放现场，及时进行无害化处理，进而避免二次污染的全封闭撬装式工业危、固废处理装置。

本发明的技术方案是：一种全封闭撬装式工业危、固废处理装置，包括箱式移动平台、进料斗、前搅拌机、后搅拌机和吨袋框；所述箱式移动平台具有进料口和出料口；

所述进料斗、前搅拌机、后搅拌机和吨袋框从所述进料口至出料口依序布设在所述箱式移动平台上；

所述进料斗和所述前搅拌机之间设有输送机一，所述输送机一用于将粉粒态原料从所述进料斗内输送至所述前搅拌机；

所述前搅拌机和所述后搅拌机之间设有输送机二，所述输送机二用于将所述前搅拌机产出的粘稠态物料输送至所述后搅拌机；

所述后搅拌机与所述吨袋框之间设有输送机三，所述输送机三用于将所述后搅拌机产出的成品料输送至所述吨袋框内的吨袋中；

所述前搅拌机还接有注水口和药剂一加药装置；所述后搅拌机还接有药剂二加药装置。

所述箱式移动平台为一个整体平台或二个平台拼装而成。

所述箱式移动平台为二个平台拼装而成时，所述前搅拌机和后搅拌机分别设置在不同平台上，两个所述平台之间通过管道连接。

所述注水口连接外部水源，所述注水口至所述前搅拌机之间还具有设在所述进料口上缘的水帘装置，在所述进料口下部设接水槽，所述接水槽再通过水泵连接所述前搅拌机。

所述进料口的顶面设有移运吊具，所述吊具用于吊运粉粒态原料至所述进料斗。

所述进料口的前端设有输送带，所述输送带用于将粉粒态原料输送至所述进料斗。

所述箱式移动平台内还设有除臭净化装置和控制柜。

本发明利用箱式移动平台将处理装置容置在内部，组成一个全封闭的工作环境。粉粒态原料（固态危险废物，如炉渣、飞灰等）采用吨袋或通过传输带装入进料斗中，利用输送机一将粉粒态原料送入前搅拌机，并添加水和药剂一（一般采用螯合剂，均匀搅拌后，防止原料中有害成分渗透），进行搅拌，得到粘稠态物料。再通过输送机二送入后搅拌机，添加药剂二（一般采用固化促进剂）进行搅拌，得到成品料。成品料具有类似“混凝土”的特性，将成品料装入吨袋，塑型成指定的形状即可（短期养护即可成型）。通过上述处理，即可对危险废物进行无害化处理。相较于传统的直接将粉、粒态固废进行堆积、填埋处理方式，本发明减少了土地资源的占用，得到的产品又能作为基建材料使用，有效减少对土地资源和能源的消耗。相较于现有技术中将粉粒态原料运送到集中处置场地，本发明大大节约了运输成本，避免了在运输过程中的二次污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是本发明的实施例一的结构示意图，

图4是本发明的实施例二的结构示意图，

图5是本发明的实施例三的结构示意图，

图6是本发明进料方式实施例一的结构示意图，

图7是本发明进料方式实施例二的结构示意图，

图中1是箱式移动平台，11是进料口，12是出料口，2是进料斗，21是输送机一，3是前搅拌机，31是输送机二，32是药剂一加药装置，321是辅料输送机一，4是后搅拌机，41是输送机三，42是药剂二加药装置，421是辅料输送机二，5是吨袋框，6是注水口，61是水帘装置，62是接水槽，63是水泵，7是除臭净化装置，8是控制柜，9是移运吊具，91是原料包，10是输送带，101是原料堆。

具体实施方式

以下结合附图1-7进一步本发明，本发明包括箱式移动平台1、进料斗2、前搅拌机3、后搅拌机4和吨袋框5；箱式移动平台1具有进料口11和出料口12；

进料斗2、前搅拌机3、后搅拌机4和吨袋框5从进料口11至出料口12依序布设在箱式移动平台1上；

进料斗2和前搅拌机3之间设有输送机一21，输送机一21用于将粉粒态原料从进料斗2内输送至前搅拌机3；

前搅拌机3和后搅拌机4之间设有输送机二31，输送机二31用于将前搅拌机3产出的粘稠态物料输送至后搅拌机4；

后搅拌机4与吨袋框5之间设有输送机三41，输送机三41用于将后搅拌机4产出的成品料输送至吨袋框5内的吨袋中；

前搅拌机3还接有注水口6和药剂一加药装置32，药剂一加药装置32通过辅料输送机一321连接前搅拌机3；后搅拌机4还接有药剂二加药装置42，药剂二加药装置42通过辅料输送机二421连接后搅拌机4。

本发明利用箱式移动平台1将进料斗2、前搅拌机3、后搅拌机4和吨袋框5容置在内部，组成一个全封闭的工作结构；粉粒态原料（危险废物，即炉渣、飞灰等）装在进料斗2中，利用输送机一21将粉粒态原料送入前搅拌机3，并添加水和药剂一，进行搅拌，得到粘稠态物料，再通过输送机二31送入后搅拌机4，添加药剂二后进行搅拌，得到成品料，成品料具有类似水泥的特性，通过吨袋运走，将成品料塑型成指定的形状即可。通过上述处理，即可对危险废物进行无害化处理。相较于传统的堆积、填埋处理方式，本发明既减少了土地资源的占用，得到的产品又能作为建筑原料使用，有效减少对土地资源和能源的消耗。

箱式移动平台1为一个整体平台或二个平台拼装而成。

如图3、图4和图5，当箱式移动平台1为二个平台拼装而成时，前搅拌机3和后搅拌机4分别设置在不同平台上，两个平台之间通过管道连接。用户可以根据危险废物的多少选择不同型号（处理能力）的前搅拌机3和后搅拌机4，当前搅拌机3和后搅拌机4属于大型设备，不能容置在一个平台时，采用两个平台拼装。实际使用时，还可以根据场地的不同，按照不同的方式摆放两个平台。

注水口6连接外部水源，注水口6至前搅拌机3之间还具有设在进料口11上缘的水帘装置61，在进料口11下部设接水槽62，接水槽62再通过水泵63连接前搅拌机3。设置的水帘装置61可以防止粉粒态原料在运输、搅拌的过程中朝外逸散，造成二次污染；落下的水帘由接水槽62收集再送入前搅拌机3，能节约用水。

进料口11的顶面设有移运吊具9，吊具9用于吊运粉粒态原料至进料斗。吊具9可以是悬臂梁式行车，可以吊运装有粉粒态原料的原料包91。

进料口11的前端设有输送带10，输送带10用于将粉粒态原料输送至进料斗2。对于由粉粒态原料构成的原料堆101，利用输送带10送入进料斗2，无需人工操作，方便快捷。

箱式移动平台1内还设有除臭净化装置7和控制柜8，除臭净化装置7能够有效减少内部异味，方便工作人员在完成工作后对装置本身进行维护。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。