一种轻钢楼承式叠合楼梯及施工方法

本发明涉及土木建筑领域，具体的说是一种轻钢楼承式叠合楼梯及施工方法。

背景技术：

目前，随着我国经济的快速发展，新型城镇化建设水平越来越高，预制装配式建筑进入了一个快速发展的时期，各种预制装配式建筑结构迅速出现，如预制装配式混凝土结构、预制装配式轻钢结构和免拆模板结构体系等等。但各种体系在实际应用中都遇到了许多问题，如装配式混凝土结构在应用过程中存在标准化设计程度和预制率普遍偏低、建造成本高等问题。

装配式建筑中，对楼梯设计不够重视，楼梯型式单一，缺少创新，但局部构造随意，未能实现标准化设计。传统的预制钢筋混凝土楼梯模具复杂，非标准设计造成模具修改，且预制工艺繁杂，大大提高生产成本；预制楼梯重量大，运输和施工安装难度大。

申请号cn109025103a公开了一种轻钢格栅混凝土叠合楼梯，具体包括水泥纤维板楼梯底模、水泥纤维板楼梯侧模和轻钢格栅楼梯斜板骨架，轻钢格栅楼梯斜板骨架结构复杂，且体积较大，不利于运输和现场施工。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种便于运输和施工的一种轻钢楼承式叠合楼梯。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种轻钢楼承式叠合楼梯，包括轻钢楼承式叠合板、梯段上部平台梁和梯段下部平台梁，轻钢楼承式叠合板设置在梯段上部平台梁和梯段下部平台梁之间，在轻钢楼承式叠合板上表面上浇筑有混凝土叠合部，在轻钢楼承式叠合板的上端与梯段上部平台梁之间设置有上固定机构，在梯段下部平台梁上设置有固定轻钢楼承式叠合板下端的下固定机构，轻钢楼承式叠合板包括数组c型钢、压型钢板和扁钢，c型钢沿压型钢板长度方向分布在其上表面，扁钢的两端铆接在相临的两组c型钢的侧面。

本发明的进一步改进在于：上固定机构包括设置在梯段上部平台梁的斜面上的两个插筋和设置有压型钢板上端的与两个插筋配合的两个预留孔。

本发明的进一步改进在于：下固定机构包括设置在梯段下部平台梁的斜面上的用于支持压型钢板下端的两个角钢，角钢与梯段下部平台梁的斜面相贴的面上设置有锚筋，锚筋伸入在梯段下部平台梁的内部。

本发明的进一步改进在于：两个所述角钢之间的间距是每个所述角钢与其相近的所述梯段下部平台梁的侧面的距离的两倍。

本发明的进一步改进在于：每组c型钢均包括两个紧密相贴的、且长度与压型钢板长度相等的c型钢，且每组中两个c型钢相贴合的侧面通过铆钉连接，每个c型钢与压型钢板的边部铆接。

本发明的一种轻钢楼承式叠合楼梯的施工方法，包括以下步骤：

第一步，准备工作：在工厂制作轻钢楼承式叠合板，压型钢板的一条短边上预留两处预留孔，两块c型钢之间用铆钉连接设为一组，每组c型钢与压型钢板边缘用铆钉连接，中间用自攻螺丝连接，扁钢两端90度弯折成槽形，抵在c型钢上，用铆钉连接；

第二步，现场施工时，在梯段上部平台梁的斜面内预埋两个插筋，在梯段下部平台梁斜面内预埋两块角钢；

第三步，现场吊装轻钢叠合楼承板：将在工厂加工好的轻钢楼承式叠合板的预留孔对准梯段上部平台梁上的两个插筋固定，轻钢楼承式叠合板的另一端搭在梯段下部平台梁的角钢上；

第四步，第四步：在平台梁上按设计要求布置负弯矩钢筋，安装工具式侧模和踏步踢面模板，在组合楼梯模板内浇筑混凝土，浇筑完成后进行养护；

第五步：养护完成后，拆去工具式侧模和踏步踢面模板，轻钢楼承式叠合板、梯段上部平台梁、梯段下部平台梁以及现浇混凝土实体叠合为整体，形成整体受力的叠合楼梯。

本发明的有益效果是：本发明的轻钢楼承式叠合板采用的是c型钢组铆接在压型钢板上，再将扁钢折弯铆接固定在c型钢组之间，安装简单，且采用c型钢组代替了钢筋桁架楼承板中的钢筋桁架，避免了钢筋加工、焊接和绑扎的麻烦，扁钢与c型钢用铆钉连接，作为横向支撑，增强了结构稳定性。本发明提供的轻钢楼承式叠合板免除预制混凝土工艺，其重量轻，大大降低了施工现场的预制楼梯吊装重量，降低了施工安装工艺的难度，压型钢板和c型钢与混凝土结合，替代钢筋，最终形成轻钢-混凝土组合结构楼梯，整体性好。本发明克服传统预制混凝土楼梯模具、预制工艺复杂等生产难题，以及自重大、运输吊装等施工难题，能有效降低成本，对装配式楼梯的推广应用具有良好的实用价值。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的轻钢楼承式叠合板安装状态图。

图3是轻钢楼承式叠合板安装状态俯视图。

图4是轻钢楼承式叠合板结构示意图。

图5为梯段上部平台梁的结构示意图。

图6为梯段下部平台梁的结构示意图。

其中：1-轻钢楼承式叠合板、2-梯段上部平台梁、3-梯段下部平台梁、4-c型钢、5-压型钢板、6-扁钢、7-预留孔、8-铆钉、9-插筋、10-角钢。

具体实施例

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本发明将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本发明的各方面。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1-6所示，本发明是一种轻钢楼承式叠合楼梯，包括轻钢楼承式叠合板1、梯段上部平台梁2和梯段下部平台梁3，轻钢楼承式叠合板1设置在梯段上部平台梁2和梯段下部平台梁3之间，在轻钢楼承式叠合板上表面上浇筑有混凝土叠合部，在轻钢楼承式叠合板的上端与梯段上部平台梁2之间设置有上固定机构，在梯段下部平台梁3上设置有固定轻钢楼承式叠合板下端的下固定机构，轻钢楼承式叠合板1包括数组c型钢4、压型钢板5和扁钢6，c型钢4沿压型钢板5长度方向分布在其上表面，c型钢4的槽口向上且垂直于压型钢板5，扁钢6两端弯折90度成槽形，抵在c型钢4上，用铆钉连接。

上固定机构包括设置在梯段上部平台梁2的斜面上的两个插筋9和设置有压型钢板5上端的与两个插筋9配合的两个预留孔7，两根插筋9位于梯段上部平台梁2斜面的中线位置，两根插筋9之间的距离是每根插筋9到各自梯段上部平台梁2端部的距离的两倍，插筋9外伸出足够长度。下固定机构包括设置在梯段下部平台梁3的斜面上的用于支持压型钢板5下端的两个角钢10，角钢10与梯段下部平台梁3的斜面相贴的面上设置有锚筋，锚筋伸入梯段下部平台梁3内，且两块角钢10之间的距离是每块角钢10到各自相近的梯段下部平台梁3端部距离的两倍。

每组c型钢4均包括两个紧密相贴的、且长度与压型钢板5长度相等的c型钢4，且每组中两个c型钢4相贴合的面通过数组铆钉8连接，每组铆钉8之间距离相等，前后两组铆钉8和与之相近的c型钢4端部距离相等，每个c型钢4与压型钢板5的边部铆接，中间部位与压型钢板5通过自攻螺丝连接，连接牢固性高。

本发明的一种轻钢楼承式叠合楼梯的施工方法，包括以下步骤：

第一步，准备工作：在工厂制作轻钢楼承式叠合板，压型钢板5的一条短边上预留两处预留孔，两块c型钢4之间用铆钉连接设为一组，每组c型钢4与压型钢板5边缘用铆钉连接，中间用自攻螺丝连接，扁钢6两端90度弯折成槽形，抵在c型钢4上，用铆钉连接；

第二步，现场施工时，在梯段上部平台梁2的斜面内预埋两个插筋9，在梯段下部平台梁3斜面内预埋两块角钢10，在预埋插筋9和角钢10时要按照设定的间距施工，需要保证两个插筋9或两个角钢10之间的间距是每个插筋9或角钢10与其相近的平台梁的侧面的距离的两倍；

第三步，现场吊装轻钢叠合楼承板：将在工厂加工好的轻钢楼承式叠合板的预留孔对准梯段上部平台梁2上的两个插筋9固定，轻钢楼承式叠合板的另一端搭在梯段下部平台梁3的角钢10上；

第四步，第四步：在平台梁上按设计要求布置负弯矩钢筋，安装工具式侧模和踏步踢面模板，在组合楼梯模板内自上而下浇筑混凝土，浇筑完成后进行养护；

第五步：养护完成后，拆去工具式侧模和踏步踢面模板，轻钢楼承式叠合板、梯段上部平台梁2、梯段下部平台梁3以及现浇混凝土实体叠合为整体，形成整体受力的叠合楼梯。

本发明的轻钢楼承式叠合板1、梯段上部平台梁2、梯段下部平台梁3以及现浇混凝土实体叠合为整体，形成整体受力的轻钢混凝土组合楼梯。在施工阶段，轻钢楼承式叠合板1自重轻，大大降低了施工现场的预制楼梯吊装重量，施工流程更加经济安全；轻钢楼承式叠合板1承受预制板自重、现浇混凝土重量和施工荷载，节约安装底部模板以及满堂脚手架的费用和时间；c型钢替代了钢筋桁架楼承板中的钢筋桁架，避免了钢筋加工、焊接和绑扎的麻烦，制作简便。

以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。