一种具有釉池自动切换功能的陶瓷上釉装置的制作方法

文档序号:26145563发布日期:2021-08-03 14:31阅读:94来源:国知局
一种具有釉池自动切换功能的陶瓷上釉装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷上釉装置,尤其涉及一种具有釉池自动切换功能的陶瓷上釉装置。



背景技术:

陶瓷上釉就是所谓在烧制陶、瓷器时,首先应该烧制毛胚,烧好后拿出来上釉,然后再烧的一种方式,在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层,主要起到保护和装饰作用,釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质,涂在瓷器、陶器的表面,烧制成有玻璃光泽。

现有的陶瓷的上釉的方式是以人工手持工具将陶瓷固定之后,将陶瓷缓慢的浸入釉池中,为了防止釉液进入到陶瓷内部,要人工必须精确的将陶瓷口和釉液平面精准处以同一水平面,此工作方式不仅效率低,而且由于人工很难长时间保持注意力高度精准,陶瓷口低于釉液将导致陶瓷内部进入釉液,陶瓷口高于釉液将导致陶瓷表面上釉不是很完整,工人将陶瓷上釉时,将陶瓷放入釉液池在取出后,釉液表面会荡出波纹,荡出的波纹将影响下次陶瓷上釉的控制精度,釉液形成的波纹还会影响陶瓷表面上釉的光滑度与光泽度,只有等波纹消除之后才能进行下一个陶瓷的上釉,降低了工作效率。



技术实现要素:

为了克服人工方式工作效率低,人工很难长时间保持注意力高度精准,陶瓷口低于釉液将导致陶瓷内部进入釉液,陶瓷口高于釉液将导致陶瓷表面上釉不是很完整,工人将陶瓷上釉时,将陶瓷放入釉液池在取出后,釉液表面会荡出波纹,荡出的波纹将影响下次陶瓷上釉的控制精度,釉液形成的波纹还会影响陶瓷表面上釉的光滑度与光泽度,只有等波纹消除之后才能进行下一个陶瓷的上釉,降低了工作效率的缺点,要解决的技术问题是:提供一种工作效率高,防止釉液进入陶瓷内部,可精准控制陶瓷进入釉液深度的,具有釉池自动切换功能的陶瓷上釉装置。

本发明的技术方案为:一种具有釉池自动切换功能的陶瓷上釉装置,包括有框架和上釉机构,框架包括有支撑架、横支板、放置架和固定架,支撑架和横支板分别设置有两个,两个支撑架的上端分别固定连接有横支板,放置架的两端分别固定连接于两个横支板上侧,固定架的两端分别固定连接于两个横支板上侧,上釉机构设置于两个横支板内侧。

作为本发明的一种优选技术方案,上釉机构包括有釉池、气囊、连接杆和控制管,釉池设置有两个,两个釉池的外侧分别固定连接于横支板的内侧,气囊为橡胶材质,连接杆的一端固定连接于气囊的上端,控制管的一端固定连接于气囊上端偏心位置。

作为本发明的一种优选技术方案,推动机构包括有电动推杆、转动轴、滑动板、固定板和第一弹簧,转动轴的一端固定连接于固定架的一端,电动推杆的尾部转动连接于转动轴的另一端,滑动板固定连接于连接杆的下部,固定板滑动连接于连接杆,固定板的一侧固定连接于电动推杆推杆,第一弹簧套于连接杆,第一弹簧的一端连接于固定板的一侧,第一弹簧的另一端固定连接于连接杆的上端大头处。

作为本发明的一种优选技术方案,下压机构包括有外滑轨、第一内滑轨、第二内滑轨、连接支架、横连接板、竖连接架、第一下导板和第二导板,连接支架设置有多个,多个连接支架的一端分别固定连接于横支板的上侧,竖连接架设置有两个,两个竖连接架的一端分别固定连接于两个釉池的内侧,横连接板设置有两个,两个横连接板的下侧分别固定连接于两个竖连接架的一端,外滑轨设置为梭形,外滑轨的外侧分别固定连接于多个连接支架的上端内侧,第一内滑轨和第二内滑轨对称设置于外滑轨内侧,第一内滑轨和第二内滑轨的内部分别固定连接于两个横连接板的两端,第一内滑轨和第二内滑轨相互配合中间位置形成滑轨,第一下导板和第二导板分别设置为两个,第一下导板和第二导板分别设置为弧形,两个第一下导板上侧分别对称固定连接于外滑轨的两侧下部,两个第二导板的上部分别固定连接于第一内滑轨和第二内滑轨的弧形位置,第一下导板和第二导板相互配合形成滑道。

作为本发明的一种优选技术方案,导轨控制机构包括有竖连接柱、h型支架、导向器、触碰块、第二弹簧和滑动块,h型支架的下端分别固定连接于两个横支板的上侧,竖连接柱的一端固定连接于h型支架的上部,导向器的上侧转动连接于竖连接柱的另一端,触碰块设置于导向器内部与其滑动连接,滑动块设置为两个,两个滑动块的内侧分别固定连接于触碰块的两侧,两个滑动块分别与导向器两侧的滑槽滑动配合连接,第二弹簧的两端分别连接于触碰块的一端和导向器内部,导向器与外滑轨配合,触碰块与第一内滑轨和第二内滑轨配合。

作为本发明的一种优选技术方案,导轨回位机构包括有限位器和限位轴,限位轴转动连接于外滑轨内部,限位器的一端转动连接于限位轴,限位器与第一内滑轨和第二内滑轨配合。

作为本发明的一种优选技术方案,还包括有釉液回收机构,釉液回收机构包括有漏板、导流板和回收池,漏板设置有多个圆孔,漏板的两端分别固定连接于两个横支板的一端,导流板固定连接于漏板下侧,回收池设置于漏板下侧左部,与导流板配合。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

通过控制管向气囊内注入高压空气,气囊开始膨胀将充实陶瓷内部空腔将陶瓷撑起固定,气囊将陶瓷瓶内部填充完之后,将陶瓷瓶的瓶口密封,防止在上釉时,釉液进入到陶瓷瓶内部,通过控制管将气囊内的空气吸出,将气囊吸瘪,实现了陶瓷完成功上釉后的放开,通过电动推杆推动连接杆,滑动板与第一下导板和第二导板接触,实现了将气囊固定的陶瓷向下完全压入釉池内,使釉液完全没过陶瓷,由于陶瓷完全浸泡釉液中,防止了陶瓷口高于釉液将导致陶瓷表面上釉不是很完整,通过导向器和限位器控制连接杆在外滑轨与第一内滑轨形成的轨道,和外滑轨与第二内滑轨形成的轨道依次切换运动,实现了陶瓷上釉时在两个釉池依次切换上釉,实现了前后两个釉池的切换使用,防止了每次陶瓷在釉池内进行上釉时釉液会荡出波纹,釉液形成的波纹会影响陶瓷表面上釉的光滑度与光泽度,两个釉池的切换使用会对釉液表面形成的波纹消除给予充足的时间,增加了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的上釉机构立体结构示意图。

图3为本发明的推动机构立体结构示意图。

图4为本发明的下压机构立体结构示意图。

图5为本发明的下压机构局部结构示意图。

图6为本发明的导轨控制机构立体结构示意图。

图7为本发明的导轨控制机构结构示意图。

图8为本发明的导轨回位机立体结构示意图。

图9为本发明的釉液回收机构立体结构示意图。

其中:1、支撑架,101、横支板,102、放置架,103、固定架,2、釉池,201、气囊,202、连接杆,203、控制管,3、电动推杆,301、转动轴,302、滑动板,303、固定板,304、第一弹簧,4、外滑轨,401、第一内滑轨,402、第二内滑轨,403、连接支架,404、横连接板,405、竖连接架,406、第一下导板,407、第二导板,5、竖连接柱,501、h型支架,502、导向器,503、触碰块,504、第二弹簧,505、滑动块,6、限位器,601、限位轴,7、漏板,701、导流板,702、回收池。

具体实施方式

首先要指出,在不同描述的实施方式中,相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称,其中,在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种具有釉池自动切换功能的陶瓷上釉装置,如图1所示,包括有框架和上釉机构,框架包括有支撑架1、横支板101、放置架102和固定架103,支撑架1和横支板101分别设置有两个,两个支撑架1的上端分别固定连接有横支板101,放置架102的两端分别固定连接于两个横支板101上侧,固定架103的两端分别固定连接于两个横支板101上侧,上釉机构设置于两个横支板101内侧。

如图2所示,上釉机构包括有釉池2、气囊201、连接杆202和控制管203,釉池2设置有两个,两个釉池2的外侧分别固定连接于横支板101的内侧,气囊201为橡胶材质,连接杆202的下端固定连接于气囊201的上端,控制管203的下端固定连接于气囊201上端偏心位置。

如图2-图3所示,推动机构包括有电动推杆3、转动轴301、滑动板302、固定板303和第一弹簧304,转动轴301的下端固定连接于固定架103的上端,电动推杆3的尾部转动连接于转动轴301的上端,滑动板302固定连接于连接杆202的下部,固定板303滑动连接于连接杆202,固定板303的右侧固定连接于电动推杆3推杆,第一弹簧304套于连接杆202,第一弹簧304的下端连接于固定板303的上侧,第一弹簧304的上端固定连接于连接杆202的上端大头处。

如图4-图5所示,下压机构包括有外滑轨4、第一内滑轨401、第二内滑轨402、连接支架403、横连接板404、竖连接架405、第一下导板406和第二导板407,连接支架403设置有多个,多个连接支架403的下端分别固定连接于横支板101的上侧,竖连接架405设置有两个,两个竖连接架405的下端分别固定连接于两个釉池2的内侧,横连接板404设置有两个,两个横连接板404的下侧分别固定连接于两个竖连接架405的上端,外滑轨4设置为梭形,外滑轨4的外侧分别固定连接于多个连接支架403的上端内侧,第一内滑轨401和第二内滑轨402对称设置于外滑轨4内侧,第一内滑轨401和第二内滑轨402的内部分别固定连接于两个横连接板404的两端,第一内滑轨401和第二内滑轨402相互配合中间位置形成滑轨,第一下导板406和第二导板407分别设置为两个,第一下导板406和第二导板407分别设置为弧形,两个第一下导板406上侧分别对称固定连接于外滑轨4的两侧下部,两个第二导板407的上部分别固定连接于第一内滑轨401和第二内滑轨402的弧形位置,第一下导板406和第二导板407相互配合形成滑道。

如图6-图9所示,导轨控制机构包括有竖连接柱5、h型支架501、导向器502、触碰块503、第二弹簧504和滑动块505,h型支架501的下端分别固定连接于两个横支板101的上侧,竖连接柱5的上端固定连接于h型支架501的上部,导向器502的上侧转动连接于竖连接柱5的下端,触碰块503设置于导向器502内部与其滑动连接,滑动块505设置为两个,两个滑动块505的内侧分别固定连接于触碰块503的两侧,两个滑动块505分别与导向器502两侧的滑槽滑动配合连接,第二弹簧504的两端分别连接于触碰块503的右端和导向器502内部,导向器502与外滑轨4配合,触碰块503与第一内滑轨401和第二内滑轨402配合。

导轨回位机构包括有限位器6和限位轴601,限位轴601转动连接于外滑轨4内部,限位器6的左端转动连接于限位轴601,限位器6与第一内滑轨401和第二内滑轨402配合。

还包括有釉液回收机构,釉液回收机构包括有漏板7、导流板701和回收池702,漏板7设置有多个圆孔,漏板7的两端分别固定连接于两个横支板101的左端上侧,导流板701固定连接于漏板7下侧,回收池702设置于漏板7下侧左部,与导流板701配合。

工作原理:

使用本装置将陶瓷上釉时,将陶瓷防止与放在放置架102上,没有充气处于瘪的状态下的气囊201,处于陶瓷内部空腔,打开电源控制器,控制管203开始向气囊201内注入高压空气,气囊201开始膨胀将充实陶瓷内部空腔将陶瓷撑起固定,气囊201将陶瓷瓶内部填充完之后,将陶瓷瓶的瓶口密封,防止在上釉时,釉液进入到陶瓷瓶内部,此时开启电动推杆3控制电源,电动推杆3推动固定板303,固定板303推动连接杆202和气囊201将陶瓷向左运动,连接杆202按照外滑轨4和第一内滑轨401形成的滑道向左运动,第一下导板406和第二导板407设置为弧面,气囊201带动陶瓷向左运动,滑动板302与第一下导板406和第二导板407接触,向下按压滑动板302,滑动板302按照连接杆202在固定板303内的轨道向下运动,同时压缩第一弹簧304,带动气囊201固定的陶瓷向下运动,当滑动板302到达第一下导板406和第二导板407弧面的极限位置时,气囊201带动陶瓷正好处于前侧釉池2中的釉液中,将陶瓷完全浸泡入釉液中,釉液没过陶瓷口,由于充气的气囊201膨胀完全充实陶瓷内部空腔,同时将陶瓷口完全密封,防止了釉液进入陶瓷内部,由于陶瓷完全浸泡釉液中,防止了陶瓷口高于釉液将导致陶瓷表面上釉不是很完整,陶瓷完成上釉后电动推杆3继续推动固定板303,第一下导板406和第二导板407开始释放给滑动板302向下的压力,被压缩的第一弹簧304开始复位,带动连接杆202向上运动,连接杆202向上运动带动气囊201向上运动,将陶瓷从釉液中提出,完成了陶瓷的上釉,电动推杆3推动连接杆202到达外滑轨4与第一内滑轨401形成的轨道的最左端时,控制管203开始抽出气囊201内的高压空气,将气囊201吸瘪,将上釉完成的陶瓷放在漏板7上,陶瓷表面多余的釉液向下流动,通过漏板7上的孔洞经导流板701流进回收池702,对釉液进行了收集,防止了釉液的让费,电动推杆3推动连接杆202到达外滑轨4与第一内滑轨401形成的轨道的最左端时,连接杆202推动限位器6,限位器6以限位轴601为中心逆时针转动,限位器6的右端与第二内滑轨402接触,第二内滑轨402将限位器6卡住,电动推杆3开始收缩,拉动连接杆202向右运动,此时连接杆202将按照第一内滑轨401和第二内滑轨402形成的中间的直线轨道向右运动,连接杆202向右运动至外滑轨4最左端时,此时触碰块503被第二弹簧504挤压,触碰块503与第一内滑轨401最右端接触,连接杆202向右运动与后侧的滑动块505接触,向右推动滑动块505,滑动块505向右推动触碰块503,同时压缩第二弹簧504,触碰块503与第一内滑轨401失去接触,连接杆202向右运动于导向器502的右端接触,给了导向器502一个正时针转动的力,导向器502以竖连接柱5为中心正时针转动,连接杆202运动至外滑轨4最右端的极限位置后失去与滑动块505接触,第二弹簧504复位推动触碰块503,触碰块503与第二内滑轨402接触,完成了下一次陶瓷上釉连接杆202向左运动的轨道切换,当新的陶瓷被气囊201固定完成之后,电动推杆3推动连接杆202向左运动,连接杆202按照外滑轨4与第二内滑轨402形成的轨道向左运动,通过后侧的第一下导板406和第二导板407,向下按压滑动板302,使陶瓷进入后侧的釉池2内进行上釉,实现了前后两个釉池2的切换使用,每次陶瓷在釉池2内进行上釉时釉液会荡出波纹,两个釉池2的切换使用会对釉液表面形成的波纹消除给予充足的时间,增加了工作效率,陶瓷完成上釉之后继续向左运动,连接杆202到达外滑轨4最左端极限位置,推动限位器6以限位轴601为中心正时针转动,限位器6与第一内滑轨401接触,控制管203吸出气囊201内的空气,将陶瓷放在漏板7上,电动推杆3开始收缩拉动接杆202按照第一内滑轨401和第二内滑轨402形成的轨道向右运动,连接杆202到达外滑轨4右端的位置时,与滑动块505接触,向右推动滑动块505,滑动块505向右推动触碰块503,触碰块503失去与第二内滑轨402的接触,同时压缩第二弹簧504,连接杆202与导向器502的右端接触,使导向器502以竖连接柱5为中心逆时针转动,滑动块505与连接杆202失去接触,被压缩的第二弹簧504复位推动触碰块503,触碰块503与第一内滑轨401接触,完成了下一次陶瓷上釉连接杆202运动的轨道,实现了前后两个釉池2的切换使用,防止了每次陶瓷在釉池2内进行上釉时釉液会荡出波纹,釉液形成的波纹会影响陶瓷表面上釉的光滑度与光泽度,两个釉池2的切换使用会对釉液表面形成的波纹消除给予充足的时间,增加了工作效率。

最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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