一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构的制作方法

本发明属于装配式墙面技术领域，尤其涉及一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构。

背景技术：

传统家装工程中，室内的顶面、墙面及地面多数采用石膏板、矿棉板、铝扣板、木饰面等材料，传统的板材均具有自身的局限性，如石膏板造型结构在施工过程中处理不当会导致起鼓、开裂、甚至掉落等情况，且施工周期长，面层需批涂乳胶漆或其他饰面材料，无法做到零甲醛，存在安全隐患，无法营造安全环保的家居环境；木饰面护墙板虽然具有造型雅观、施工周期短的优点，但其造价昂贵、且施工过程中材料损耗过大，无法准确控制材料成本，导致装修成本居高不下，限制了其应用范围。

当下装配式家装工程中广泛使用纤维板来代替传统的板材，纤维板材是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，经过热磨、施胶、热压成型等工序制成的人造板。纤维板材主要用于成品家具的制作，也用于强化木地板、门板、隔墙等。

现有的纤维板存在质地较软、强度不足，并且防潮性较差，导致作为饰面固定安装在墙面上时容易损坏，尤其是通过干挂的方式装配式的安装时，纤维板与挂接件的安装容易产生松动，纤维板甚至会发生脱落，导致纤维板材形成的整个墙面饰面结构受到损坏。此外，由于纤维板主要是以木质纤维或其他植物素纤维为原料制成，防火和隔音性能不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，经过多重隔音、加固处理的纤维板形成复合纤维板材并且通过干挂的方式固定安装在墙体上，复合纤维板材上挂接件的安装牢固且整个挂接结构稳固，复合纤维板材形成的墙面结构不易损坏，隔音、防火、防潮能力强。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，包括：基层龙骨架、连接件、复合纤维板材和挂接件，基层龙骨架固定安装在墙体上，连接件固定安装在基层龙骨架上，复合纤维板材包括纤维板、防水层和增强层，纤维板内设置有若干条平行等距布置的通孔，防水层粘结在纤维板的背面，增强层粘结在防水层上，挂接件通过至少一个第一紧固螺栓固定安装在复合纤维板材背面，第一紧固螺栓的头部设置在通孔中，纤维板上设置有自通孔一侧向内延伸的缺口，第一紧固螺栓的杆体卡接在缺口内，第一紧固螺栓的杆体依次穿过防水层、增强层后通过螺母固定安装在挂接件的基板上，挂接件挂接在连接件上。

作为上述技术方案的进一步描述：

连接件包括安装板和挂接座，安装板通过至少一个第二紧固螺栓固定安装在基层龙骨架上，挂接座上设置有挂接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

安装板上设置有两个平行布置的腰型孔，第二紧固螺栓穿过腰型孔后固定安装在基层龙骨架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

挂接座上还设置滑槽，滑槽自挂接座的顶面向下延伸，杆体的端部滑动连接在滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

挂接件还包括挂钩，挂钩固定安装在基板上，挂钩的端板挂接在挂接槽内，端板上设置有调节螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

纤维板的表面设置有高分子防水涂层和装饰层，高分子防水涂层设置在纤维板的表面上，装饰层设置在高分子防水涂层上。

作为上述技术方案的进一步描述：

高分子防水涂层和装饰层之间还设置有防火层，防火层粘结在高分子防水涂层上，装饰层粘结在防火层上。

作为上述技术方案的进一步描述：

纤维板内设置有若干条平行等距布置的加强筋，加强筋和通孔间隔布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

纤维板一侧边上设置有凹陷的插槽、相对的另一侧边上设置有凸出的插接部，插槽的形状匹配插接部的形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

基层龙骨架包括竖龙骨和横龙骨，竖龙骨固定安装在墙体上，横龙骨固定安装在竖龙骨上，横龙骨垂直于竖龙骨。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在纤维板的背面依次设置聚四氟乙烯材质的防水层和聚氨酯的增强层，形成复合纤维板材，复合纤维板材韧性和抗弯曲能力强，并且纤维板的内部设置有若干条平行等距布置的通孔，一方面提高纤维板的隔音能力，另一方面提高挂接件的安装牢固程度。挂接件在安装时，第一紧固螺栓通过纤维板上的缺口将头部卡接在通孔中，第一紧固螺栓的杆体通过防水层和增强层进行固定，充分保证挂接件的安装牢固程度，从而确保复合纤维板材的挂接结构稳固，复合纤维板材形成的墙面结构不易损坏，隔音、防潮能力强。

2、本发明中，为了进一步保证复合纤维板材的挂接牢固，第一紧固螺栓的杆体端部滑动连接在挂接座的滑槽内，滑槽限制第一紧固螺栓的侧向移动，保证复合纤维板材形成的墙面结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构的侧视角度结构示意图。

图2为一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构中复合纤维板材的结构示意图。

图3为一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构中连接件和挂接件的立体图。

图4为一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构中连接件和挂接件的剖视图。

图例说明：

1、基层龙骨架；11、竖龙骨；12、横龙骨；2、连接件；21、安装板；211、腰型孔；22、挂接座；221、挂接槽；222、滑槽；3、复合纤维板材；31、纤维板；311、通孔；312、缺口；313、加强筋；314、插槽；315、插接部；32、防水层；33、增强层；34、高分子防水涂层；35、装饰层；36、防火层；4、挂接件；41、第一紧固螺栓；411、头部；412、杆体；42、基板；43、挂钩；431、端板；5、墙体；6、调节螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，包括：基层龙骨架1、连接件2、复合纤维板材3和挂接件4，基层龙骨架1固定安装在墙体5上，连接件2固定安装在基层龙骨架1上，复合纤维板材3包括纤维板31、防水层32和增强层33，纤维板31内设置有若干条平行等距布置的通孔311，防水层32粘结在纤维板31的背面，增强层33粘结在防水层32上，挂接件4通过至少一个第一紧固螺栓41固定安装在复合纤维板材3背面，第一紧固螺栓41的头部411设置在通孔311中，纤维板31上设置有自通孔311一侧向内延伸的缺312，第一紧固螺栓41的杆体412卡接在缺312内，第一紧固螺栓41的杆体412依次穿过防水层32、增强层33后通过螺母固定安装在挂接件4的基板42上，挂接件4挂接在连接件2上。

连接件2包括安装板21和挂接座22，安装板21通过至少一个第二紧固螺栓固定安装在基层龙骨架1上，挂接座22上设置有挂接槽221。挂接件4还包括挂钩43，挂钩43固定安装在基板42上，挂钩43的端板431挂接在挂接槽221内，端板431上设置有调节螺栓6。挂接件4通过挂钩43挂接在连接件2的挂接槽221内时，可以通过转动调节螺栓6，调整复合纤维板材的挂接高度，保证复合纤维板材形成的墙面结构的整体性。

安装板21上设置有两个平行布置的腰型孔211，第二紧固螺栓穿过腰型孔211后固定安装在基层龙骨架1上，一方面保证连接件2的安装牢固，避免复合纤维板材挂接结构变形，另一方面，便于调整复合纤维板材与墙体之间的距离，保证复合纤维板材形成的墙面结构平整。

挂接座22上还设置滑槽222，滑槽222自挂接座22的顶面向下延伸，杆体412的端部滑动连接在滑槽222内，滑槽限制第一紧固螺栓的侧向移动。

纤维板31的表面设置有高分子防水涂层34和装饰层35，高分子防水涂层34设置在纤维板31的表面上，装饰层35设置在高分子防水涂层34上，高分子防水涂层34进一步提高纤维板31的防潮能力，装饰层35使得复合纤维板材更美观，同时保护高分子防水涂层34。

高分子防水涂层34和装饰层35之间还设置有防火层36，防火层36粘结在高分子防水涂层34上，装饰层35粘结在防火层36上，防火层36为防火布，提高木质纤维制成的纤维板31的防火能力。

纤维板31内设置有若干条平行等距布置的加强筋313，加强筋313和通孔311间隔布置，铝合金材质的加强筋313进一步提高纤维板31的强度，避免复合纤维板材形成的墙面结构损坏。

纤维板31一侧边上设置有凹陷的插槽314、相对的另一侧边上设置有凸出的插接部315，插槽314的形状匹配插接部315的形状，复合纤维板材在挂接的同时进行拼接，进一步提高复合纤维板材形成的墙面结构的整体性。

基层龙骨架1包括竖龙骨11和横龙骨12，竖龙骨11固定安装在墙体5上，横龙骨12固定安装在竖龙骨11上，横龙骨12垂直于竖龙骨11。

工作原理：在纤维板的背面依次设置聚四氟乙烯材质的防水层和聚氨酯的增强层，形成复合纤维板材，复合纤维板材韧性和抗弯曲能力强，并且纤维板的内部设置有若干条平行等距布置的通孔，一方面提高纤维板的隔音能力，另一方面提高挂接件的安装牢固程度。挂接件在安装时，第一紧固螺栓通过纤维板上的缺口将头部卡接在通孔中，第一紧固螺栓的杆体通过防水层和增强层进行固定，充分保证挂接件的安装牢固程度，从而确保复合纤维板材的挂接结构稳固，复合纤维板材形成的墙面结构不易损坏，隔音、防潮能力强。为了进一步保证复合纤维板材的挂接牢固，第一紧固螺栓的杆体端部滑动连接在挂接座的滑槽内，滑槽限制第一紧固螺栓的侧向移动，保证复合纤维板材形成的墙面结构的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。