弧曲封边模板简易精确制作方法与流程

本发明涉及拱顶通道建筑技术领域，尤其涉及弧曲封边模板简易精确制作方法。

背景技术：

拱顶通道建筑：常用于行人、行车的地下通道或艺术性的建筑走廊，建筑内部顶板是拱形、圆形断面。

目前拱顶通道设计在艺术性建筑、地下建筑、隧道出入口等工程中较为普遍，其出入口有垂直式和斜切式两种，斜切式出入口通常采用混凝土现浇结构，其一次施工难度较大，通常采用一次施工近似拟合斜切面，再通过砌筑抹灰二次修面，形成圆滑的斜切面，其质量较差，尤其砌筑层耐久性差，经常出现渗水、断裂等质量问题且维护成本高；另外曲线台阶在学校、广场的室外工程中也较为普遍，目前采用砌筑和浇筑方式，砌筑强度低，耐久性差，维护周期长；采用现浇时，曲线台阶支模难度大，通常采用一次曲线拟合、多次直线代替曲线，再砂浆抹灰二次修线的方式完成曲面台阶施工，比较浪费人工、质量较差，弧曲面弧度较差、不美观，后续抹灰或装饰层局部过厚，容易开裂、脱落。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的弧曲封边模板简易精确制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

弧曲封边模板简易精确制作方法，包括以下步骤：

s1，测量放线：根据斜切角度计算出切面顶点在通道顶的位置，并通过支持量距在拱形模板上放出斜切面拱脚的两个斜切面拱脚角点，通过“柔性线定点贴面放线方法”和“定长弧线在曲面上三点间路径唯一”的原理确定斜切面的弧形位置并画在拱形模板上，确定弧线；对于曲面台阶采用“圆心定点拉线法”放出弧形施工线，并通过油漆描绘；

s2，弧线钢筋骨架制作：取柔性钢筋沿s中确定的弧线弯曲并重合，为弧线钢筋，弧线钢筋的两端进行固定且做出两根弧线钢筋，两根弧线钢筋分别为下部弧线钢筋和上部弧线钢筋，下部弧线钢筋上焊接有短钢筋，短钢筋与下部弧线钢筋和上部弧线钢筋活动连接；

s3，活接绑扎安装：用扎丝将短钢筋的上端与上部弧线钢筋进行斜十字交叉绑扎，保证上部弧线钢筋与短钢筋之间不能平面内移动，上部弧线钢筋可绕短钢筋环向移动；

s4，封膜：外层装饰采用抹灰结合层选用钢丝网、密目网，将网覆盖绑扎在弧线钢筋骨架上；外层装饰仅采用涂料层采用木模板套割拼接出完整弧面；

s5，定位三脚架安装：非浇筑侧定位三脚架安装，与弧线钢筋骨架进行绑扎，方便拆卸回收，非浇筑侧定位三脚架坐落在施工层的封边模板面或混凝土面上，与其打孔固定；安装浇筑侧定位三脚架，则浇筑侧定位三脚架一起浇筑在混凝土中，不可回收，浇筑侧定位三脚架顶着封面模板即可，不与之连接固定，浇筑侧定位三脚架固定施工层的拱形模板面或混凝土面上。

优选地，所述s1中的柔性线定点贴面放线方法具体为，采用一根不小于弧线长度的柔性线，先固定于斜切面拱脚角点位置，让柔性线保持紧密贴合拱顶模板，在拱顶沿贴面将导线顶点拉至斜切面顶点。

优选地，所述s1中的圆心定点拉线法具体为，用全站仪找出曲面台阶弧线圆心，插入固定皮杆，以圆心半径等长的柔性拉线连接手持立杆，手持立杆在施工层上刻出施工台阶弧线，再用油漆描绘，即可放出完整的弧形施工线。

优选地，所述s2中的柔性钢筋为φ6钢筋。

优选地，所述柔性钢筋可以进行焊接加长。

优选地，所述s2中的短钢筋分别为端部短钢筋和中部短钢筋，所述下部弧线钢筋、上部弧线钢筋与两端端部短钢筋焊接连接。

优选地，所述s4中的木模板进行穿孔与弧线钢筋骨架绑扎固定。

优选地，所述s5中的定位三脚架通过钢筋焊接而成。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、弧曲封边模板利用常规施工材料制作，方法简单易操作，可一次现浇带出弧曲面，并能根据装饰层做法，做出糙面和光面，免于基层再次处理；

2、用活接连接的钢筋骨架可任意弯曲、扭曲，可适应不同曲面的模板支设要求；

3、采用定位三角架，可准确形成倾斜面的成型角度。

本发明是根解决建筑施工中的拱顶通道斜切面弧曲封边模板的制作安装难题；先通过数学方法计算出拱顶通道斜切面弧线的两个斜切面拱脚角点和顶点位置，采用柔性线定点贴面放线方法放出斜切面弧线，根据弧线位置用较细的钢筋进行曲线重合并定型，以定型后钢筋作为骨架安装钢丝网或木模板，以三角钢筋支架作为模板倾斜角度的固定措施，与骨架焊接，即可制作出弧曲封边模板；封边模板的竖向龙骨采用活接，即短钢筋，可实现钢筋骨架在x\y\z三个维度平面内弯曲，适用于不规则弧切面、弧形台阶等弧曲结构的边模板支设。

附图说明

图1为本发明提出的弧曲封边模板简易精确制作方法中拱形模板的结构示意图；

图2为本发明提出的弧曲封边模板简易精确制作方法中曲面台阶的结构示意图；

图3为本发明提出的弧曲封边模板简易精确制作方法中下部弧线钢筋处结构示意图；

图4为本发明提出的弧曲封边模板简易精确制作方法中弧线钢筋骨架的结构示意图；

图5为本发明提出的弧曲封边模板简易精确制作方法上部弧线钢筋处结构示意图；

图6为本发明提出的弧曲封边模板简易精确制作方法中木模板的结构示意图；

图7为本发明提出的弧曲封边模板简易精确制作方法中非浇筑侧定位三脚架的结构示意图；

图8为本发明提出的弧曲封边模板简易精确制作方法中浇筑侧定位三脚架的结构示意图。

图中：1拱形模板、2斜切面拱脚角点、3弧线、4曲面台阶、5圆心、6固定皮杆、7柔性拉线、8立杆、9下部弧线钢筋、10端部短钢筋、11中部短钢筋、12钢丝、13上部弧线钢筋、14弧线钢筋骨架、15木模板、16非浇筑侧定位三脚架、17封边模板、18封面模板、19浇筑侧定位三脚架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，弧曲封边模板简易精确制作方法，包括以下步骤：

s1，测量放线：根据斜切角度计算出切面顶点在通道顶的位置，并通过支持量距在拱形模板1上放出斜切面拱脚的两个斜切面拱脚角点2，通过“柔性线定点贴面放线方法”和“定长弧线在曲面上三点间路径唯一”的原理确定斜切面的弧形位置并画在拱形模板上，确定弧线3；对于曲面台阶4采用“圆心定点拉线法”放出弧形施工线，并通过油漆描绘；

s2，弧线钢筋骨架14制作：取柔性钢筋沿s1中确定的弧线3弯曲并重合，为弧线钢筋，弧线钢筋的两端进行固定且做出两根弧线钢筋，两根弧线钢筋分别为下部弧线钢筋9和上部弧线钢筋13，下部弧线钢筋9上焊接有短钢筋，短钢筋与下部弧线钢筋9和上部弧线钢筋13活动连接；其中，下部弧线钢筋9的两端通过钢丝12拉紧；

s3，活接绑扎安装：用扎丝将短钢筋的上端与上部弧线钢筋13进行斜十字交叉绑扎，保证上部弧线钢筋13与短钢筋之间不能平面内移动，上部弧线钢筋13可绕短钢筋环向移动；其中，绑扎形式的活接连接可采用成品的转接卡件；

s4，封膜：外层装饰采用抹灰结合层选用钢丝网、密目网，将网覆盖绑扎在弧线钢筋骨架14上；外层装饰仅采用涂料层采用木模板15套割拼接出完整弧面；

s5，定位三脚架安装：非浇筑侧定位三脚架16安装，与弧线钢筋骨架14进行绑扎，方便拆卸回收，非浇筑侧定位三脚架16坐落在施工层的封边模板17面或混凝土面上，与其打孔固定；安装浇筑侧定位三脚架19，则浇筑侧定位三脚架19一起浇筑在混凝土中，不可回收，浇筑侧定位三脚架19顶着封面模板18即可，不与之连接固定，浇筑侧定位三脚架19固定施工层的拱形模板1面或混凝土面上。

本发明中，s1中的柔性线定点贴面放线方法具体为，采用一根不小于弧线长度的柔性线，先固定于斜切面拱脚角点2位置，让柔性线保持紧密贴合拱顶模板1，在拱顶沿贴面将导线顶点拉至斜切面顶点。

本发明中，s1中的圆心定点拉线法具体为，用全站仪找出曲面台阶4弧线圆心5，插入固定皮杆6，以圆心5半径等长的柔性拉线7连接手持立杆8，手持立杆8在施工层上刻出施工台阶弧线，再用油漆描绘，即可放出完整的弧形施工线。

本发明中，s2中的柔性钢筋为φ6钢筋。

本发明中，柔性钢筋可以进行焊接加长。

本发明中，s2中的短钢筋分别为端部短钢筋10和中部短钢筋11，下部弧线钢筋9、上部弧线钢筋13与两端端部短钢筋10焊接连接。

本发明中，s4中的木模板15进行穿孔与弧线钢筋骨架绑扎固定。

本发明中，s5中的定位三脚架通过钢筋焊接而成。

本发明是根解决建筑施工中的拱顶通道斜切面弧曲封边模板的制作安装难题；先通过数学方法计算出拱顶通道斜切面弧线的两个斜切面拱脚角点和顶点位置，采用柔性线定点贴面放线方法放出斜切面弧线，根据弧线位置用较细的钢筋进行曲线重合并定型，以定型后钢筋作为骨架安装钢丝网或木模板，以三角钢筋支架作为模板倾斜角度的固定措施，与骨架焊接，即可制作出弧曲封边模板；封边模板的竖向龙骨采用活接，即短钢筋，可实现钢筋骨架在x\y\z三个维度平面内弯曲，适用于不规则弧切面、弧形台阶等弧曲结构的边模板支设。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。