一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面施工方法与流程

本发明涉及环氧自流平施工技术领域，尤其涉及一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面施工方法。

背景技术：

目前，传统环氧自流平地面做法为：打磨清理、封闭底漆、环氧树脂中涂、环氧面涂四个步骤。施工条件要求地面不能有明水，且混凝土含水率小于8%，在潮湿环境施工难度大；地面基层平整度要求两米内误差≤3mm,整个地面误差±5mm;底漆、中涂、面涂每道工序间隔24小时，面漆施工完成需72小时才可以使用，施工周期长。

由于混凝土本身具有耐酸、碱、盐、油类腐蚀性差，吸水率低和抗渗性不佳，与坚硬物体碰擦，易留刮痕，影响美观性，硬度差等特点，用传统自流平地面做法很难达到设计及使用要求，不仅不易完成环氧地面的施工内容，而且施工后环氧涂料很容易被破坏，达到不到使用要求，造成返工；具体的为：

1）混凝土密封固化剂涂层，是混凝土密封固化剂渗入混凝土基层内与其结合成一体；环氧中涂辊涂层和环氧面涂辊涂层是环氧漆层，环氧底涂批涂层和环氧面涂批涂层是环氧漆与环氧漆固化剂和添加剂的混合物；所述添加剂是环氧砂浆和石英砂；环氧底涂批涂层和环氧中涂辊涂层的环氧漆是环氧砂浆地坪漆；环氧面涂批涂层和环氧面涂辊涂层的环氧漆是环氧自流平地坪漆；环氧底涂批涂层、环氧中涂辊涂层、环氧面涂批涂层和环氧面涂辊涂层的厚度之和不小于5mm。

2）基层处理后，优化传统的封闭底漆处理改用混凝土密封固化剂，使其渗入混凝土基层内，与混凝土基层结合为一体，提高其抗渗性，降低其施工环境对作业的影响，在潮湿环境也可施工。

3）环氧底涂施工前，在环氧地坪漆中加入石英砂，使其形成微糙的基面，不允许底漆成膜过于光滑，成膜后呈花斑状，更利于环氧砂浆附着。

4）在环氧中涂层和环氧面涂层施工中，加入石英砂、石英粉及环氧漆固化剂等使其每道作业面干燥时间仅需7个小时，工序间隔时间更短，地坪的抗腐蚀性、硬度性等更高；

缺点：（1）造价相对传统施工略高；（2）施工工艺要求更高，每道工序需连续施工，避免造成污染，否则易造成面层的开裂、脱落；（3）耐高温性差，长期处于高温环境宜加速其老化，强度变低。

故如何克服在潮湿、工期时间紧、有抗渗、硬度、防尘、美观等要求的环境中涂刷环氧自流平，提高施工的质量、施工效率，是本发明要解决的核心问题

因此我们设计了一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面施工方法来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提出的一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面施工方法，克服传统环氧自流平地面对作业环境要求高，施工工序间隔时间长，施工后环氧涂料面层易被破坏等问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面施工方法，包括以下步骤：

s1,将混凝土基层表面的杂物、突出表面的砂浆和油渍清理干净;

s2,对混凝土基层地面开裂、空鼓及孔洞处理：对小范围空鼓部位进行高压注浆；对没空鼓但有裂缝部位，用电动工具切成v形槽，再用高倍环氧树脂进行灌注修补，然后加贴碳纤维布；对大面积的空鼓部位，凿除后重新浇筑混凝土；对地面孔洞部位，使用电钻把地面深度小于5mm的孔洞扩大，然后把混凝土基层上所有的孔洞用水清干净，用抹刀把修补砂浆抹入孔洞;

s3，采用研磨机加装金刚石软磨片研磨地面，同时用2米铝合金尺检查地面，对基础不平的地方，作出标记，重点研磨，使处理后的表面达到完全去除浮浆、凸起，坚硬、粗糙，使表面平整、光泽，在研磨混凝土基层表面同时加水并用吸水器将泥浆吸净；

s4，采用混凝土密封固化剂作下涂层，将混凝土密封固化剂渗透整个混凝土基层表面，并保持至少三十分钟，并间隔用毛刷反复辊涂混凝土密封固化剂，使其渗入混凝土基层内，与混凝土基层结合为一体；

s5，在下涂层施工12-20小时后，对其表面进行抛光；

s6，将环氧砂浆地坪漆与其固化剂混合成浆状，后往浆液中添加细5号或6号石英砂，以镘刀在下涂层上面做一层披覆涂层，填平砂孔、裂缝，形成环氧底涂批涂层；

s7，环氧底涂批涂层施工完毕至少七小时后，用有齿镘刀将环氧砂浆地坪漆与其固化剂混合成的浆液中加入6号石英砂后，馒涂在环氧底涂批涂层上面形成环氧中涂辊涂层；

s8，环氧中涂辊涂层施工完毕至少七小时后，将环氧自流平地坪漆与其固化剂混合成浆状，并在其混合料中加入1000目石英粉，然后用镘刀做一层披覆涂层，填平砂孔，形成环氧面涂批涂层；

s9,环氧面涂批涂层施工完毕后至少七小时后，在环氧自流平地坪漆中加稀释剂稀释后与其固化剂混合成浆状，用镘刀一层成型形成环氧面涂辊涂层。

优选地，所述s3中研磨机加金刚石软磨片研磨过程为，先采用50目金刚石磨片粗磨，然后采用100目金刚石磨片粗磨，最后采用500目金刚石磨片粗磨，研磨同时加水并用吸水器将泥浆吸净。

优选地，所述s6中的环氧底涂批涂层中的环氧砂浆地坪漆和其固化剂的重量比为1：2.5。

优选地，所述s8中的环氧面涂批涂层中的环氧自流平地坪漆与其固化剂的重量比为4.5：1。

优选地，所述s9中环氧面涂辊涂层中的稀释剂浓度为1%。

优选地，所述s5中对下涂层表面的抛光处理采用可移动的立体式抛光机。

优选地，所述s2中的电动工具为小型混凝土切割机。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、采用混凝土密封固化剂作下涂层，将混凝土密封固化剂渗透整个混凝土基层表面，使其渗入混凝土基层内，与混凝土基层结合为一体，其较传统的施工方法在潮湿环境施工抗渗性更好，成功率更高。

2、环氧底涂施工前，在环氧地坪漆中加入石英砂，使其形成微糙的基面，不允许底漆成膜过于光滑，成膜后呈花斑状，更利于环氧砂浆附着。

3、在环氧中涂层和环氧面涂层施工中，加入石英砂、石英粉及环氧漆固化剂等使其每道作业面干燥时间仅需7个小时，工序间隔时间更短，地坪的抗腐蚀性、防尘性、硬度等更高。

综上所述，本发明将传统的封闭漆优化为混凝土密封固化剂，能够与混凝土基层结合为一体，抗渗性更好；在环氧底涂层、环氧面涂层中加入石英砂、石英粉及环氧漆固化剂，使地坪的抗腐蚀性、防尘性、硬度等更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面施工方法的剖面图；

图2为本发明提出的一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面施工方法的结构示意图；

图3为本发明提出的一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面施工方法的工艺流程图。

图中：1下涂层、2环氧底涂批涂层、3环氧中涂辊涂层、4环氧面涂批涂层、5环氧面涂辊涂层、6混凝土基层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面施工方法，包括以下步骤：

s1,将混凝土基层6表面的杂物、突出表面的砂浆和油渍清理干净;

s2,对混凝土基层6地面开裂、空鼓及孔洞处理：对小范围空鼓部位进行高压注浆；对没空鼓但有裂缝部位，用电动工具切成v形槽，再用高倍环氧树脂进行灌注修补，然后加贴碳纤维布；对大面积的空鼓部位，凿除后重新浇筑混凝土；对地面孔洞部位，使用电钻把地面深度小于5mm的孔洞扩大，然后把混凝土基层6上所有的孔洞用水清干净，用抹刀把修补砂浆抹入孔洞;

s3，采用研磨机加装金刚石软磨片研磨地面，同时用2米铝合金尺检查地面，对基础不平的地方，作出标记，重点研磨，使处理后的表面达到完全去除浮浆、凸起，坚硬、粗糙，使表面平整、光泽，在研磨混凝土基层6表面同时加水并用吸水器将泥浆吸净；

s4，采用混凝土密封固化剂作下涂层1，将混凝土密封固化剂渗透整个混凝土基层6表面，并保持至少三十分钟，并间隔用毛刷反复辊涂混凝土密封固化剂，使其渗入混凝土基层6内，与混凝土基层6结合为一体；

s5，在下涂层1施工12-20小时后，对其表面进行抛光；

s6，将环氧砂浆地坪漆与其固化剂混合成浆状，后往浆液中添加细5号或6号石英砂，以镘刀在下涂层1上面做一层披覆涂层，填平砂孔、裂缝，形成环氧底涂批涂层2；

s7，环氧底涂批涂层2施工完毕至少七小时后，用有齿镘刀将环氧砂浆地坪漆与其固化剂混合成的浆液中加入6号石英砂后，馒涂在环氧底涂批涂层2上面形成环氧中涂辊涂层3；

s8，环氧中涂辊涂层3施工完毕至少七小时后，将环氧自流平地坪漆与其固化剂混合成浆状，并在其混合料中加入1000目石英粉，然后用镘刀做一层披覆涂层，填平砂孔，形成环氧面涂批涂层4；

s9,环氧面涂批涂层4施工完毕后至少七小时后，在环氧自流平地坪漆中加稀释剂稀释后与其固化剂混合成浆状，用镘刀一层成型形成环氧面涂辊涂层5。

本发明中，s3中研磨机加金刚石软磨片研磨过程为，先采用50目金刚石磨片粗磨，然后采用100目金刚石磨片粗磨，最后采用500目金刚石磨片粗磨，研磨同时加水并用吸水器将泥浆吸净。

本发明中，s6中的环氧底涂批涂层2中的环氧砂浆地坪漆和其固化剂的重量比为1：2.5。

本发明中，s8中的环氧面涂批涂层4中的环氧自流平地坪漆与其固化剂的重量比为4.5：1。

本发明中，s9中环氧面涂辊涂层5中的稀释剂浓度为1%。

本发明中，s5中对下涂层1表面的抛光处理采用可移动的立体式抛光机。

本发明中，s2中的电动工具为小型混凝土切割机。

本发明采用混凝土密封固化剂作下涂层1，将混凝土密封固化剂渗透整个混凝土基层6表面，使其渗入混凝土基层6内，与混凝土基层6结合为一体，其较传统的施工方法在潮湿环境施工抗渗性更好，成功率更高；环氧底涂施工前，在环氧地坪漆中加入石英砂，使其形成微糙的基面，不允许底漆成膜过于光滑，成膜后呈花斑状，更利于环氧砂浆附着；在环氧中涂层和环氧面涂层施工中，加入石英砂、石英粉及环氧漆固化剂等使其每道作业面干燥时间仅需7个小时，工序间隔时间更短，地坪的抗腐蚀性、防尘性、硬度等更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。