一种空间金属屋面檩条的固定装置及固定方法与流程

本发明涉及檩条施工技术领域，具体的说，是一种空间金属屋面檩条的固定装置及固定方法。

背景技术：

空间金属屋面因为造型的特殊性，节点的标高控制为空间金属屋面施工成败的关键。檩条的标高控制是各构造层标高控制的基础。目前，空间金属屋面的檩条一般采用矩管、z型钢或c型钢。矩管檩条一般采用双槽钢固定，z型钢、c型钢檩条一般采用檩托板固定。由于节点标高的不一致，双槽钢、檩托板等无法预先打孔进行螺栓安装，施工现场往往采用焊接的方法固定檩条。檩条标高控制往往采用现场焊接的方式进行固定。这种现场焊接钢檩条的方法存在以下几个方面的不足：1、现场焊接条件差，焊接质量不易保证；2、焊接质量往往受到操作手个人主观素质(如操作水平、责任心等)的影响；3、人工成本较高，不经济；4、焊接时间长，影响项目工期；5、需要额外购买焊机、配置箱变等，施工复杂；6、大范围焊接作业不符合环保要求。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种空间金属屋面檩条的固定装置及固定方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种空间金属屋面檩条的固定装置，包括底板、至少两个设置在底板同一侧的侧板，所述的侧板上设置有若干个长条孔。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的侧板互相平行设置。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的侧板上的长条孔呈阵列排布。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的侧板与底板之间连接有位于侧板外侧的支撑肋板。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的支撑肋板为两个直角边分别与侧板和底板连接的直角三角形。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的支撑肋板的直角处设置有使支撑肋板两侧连通的开口。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的底板上设置有加强肋板。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的加强肋板的长度方向与侧板的长度方向垂直。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的底板与侧板自由端的转角处倒圆角。

一种空间金属屋面檩条的固定方法，包括将固定装置安装在檩条施工位的一端或两端，使长条孔与檩条安装平面共面，对檩条的端部进行标高放样，利用打孔设备穿过长条孔在檩条上相应的位置打孔，利用螺栓连接侧板与檩条。

附图说明

图1为固定装置的俯视图；

图2为固定装置的主视图；

图3为图2的左视图；

其中1-底板，2-侧板，3-长条孔，4-支撑肋板，5-加强肋板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种空间金属屋面檩条的固定装置，包括底板1、至少两个设置在底板同一侧的侧板2，所述的侧板2上设置有若干个长条孔3。

安装檩条时，利用该固定装置作为檩条的安装基础，将固定装置安装到位，使檩条与侧板2对准，利用放线机器人确认节点标高之后，使用打孔器沿着长条孔3在檩条上打孔，然后利用螺栓固定连接侧板2与檩条。利用该装置能够使不同高度的檩条的端部互相连接，并保持各个檩条的位置精度。根据檩条的受力情况选择打孔数量，以保证檩条与侧板2的连接强度。该装置能够根据需要同时连接多个或多层檩条，便于使檩条的端部施工整齐，提高檩条的施工精度。并且采用冷处理的方式进行施工，避免焊接导致檩条变形、檩条端部位置精度变差等问题出现，显著的提高了檩条标高的控制效果。同时也避免焊接作业导致的用电风险，提高施工安全性，并满足环保要求。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的侧板2互相平行设置。以此便于控制檩条的位置精度。所述的底板1为长方形，所述的侧板2的长度方向垂直于底板1其中两个相对的侧边，以此方便对底板1进行定位、安装，保证底板1的位置精度，从而有利于提高檩条的位置精度。

本实施例中，所述的侧板2上的长条孔呈阵列排布。以此方便对长条孔的位置进行控制，能够提高长条孔本身的位置精度，从而有利于提高檩条的位置精度以及安装精度。

本实施例中，所述的侧板2上上设置有与长条孔一一对应且互相对齐的刻度线，利用刻度线便于在安装檩条时提供参考，也便于使不同侧板2上的檩条互相对齐，便于观察安装过程中檩条的位置是否发生变动，有利于提高檩条端部的位置精度以及安装精度。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的侧板2与底板1之间连接有位于侧板2外侧的支撑肋板4。利用支撑肋板4连接在侧板2与底板1之间能够增强整个固定装置的强度以及刚性，避免侧板2相对于底板1发生偏转而影响侧板2的位置精度。

本实施例中，所述的支撑肋板4为两个直角边分别与侧板2和底板1连接的直角三角形。以此避免支撑肋板4形成尖锐的突出而存在安全风险，也避免支撑肋板4干涉其他结构的施工。

本实施例中，所述的支撑肋板4的直角处设置有使支撑肋板4两侧连通的开口。支撑肋板4采用焊接的方式连接在侧板2与底板1之间，通过预留开口，能够方便支撑肋板4施工，避免因加工误差、毛刺等因素导致支撑肋板4的直角处无法与侧板2、底板1完全贴合而导致加工精度变差，避免侧板2与底板1的形状精度受到影响，

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底板1上设置有加强肋板5。利用加强肋板5能够增加底板1的强度以及刚性，提高底板1抗变形的能力，并且侧板2与加强肋板5采用焊接的方式与底板1进行连接，使得底板1的两侧均有焊接的痕迹，以此能够使底板1两侧的焊接变形相互抵消，防止底板1单侧变形而出现弯曲变形的问题，保证底板1的形状精度。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的加强肋板5的长度方向与侧板2的长度方向垂直。以此能够使加强肋板5与侧板2的焊缝相互错开，使底板1两侧的焊接应力方向不同，避免底板1在同方向焊接应力的作用下向同一方向弯曲变形，有利于保证底板1的形状精度，从而保证檩条的施工精度。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底板1与侧板2自由端的转角处倒圆角。以此避免该装置出现尖角而在施工过程中存在安全风险，提高施工时的安全性。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：包括底板(1)、至少两个设置在底板同一侧的侧板(2)，所述的侧板(2)上设置有若干个长条孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的侧板(2)互相平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的侧板(2)上的长条孔呈阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的侧板(2)与底板(1)之间连接有位于侧板(2)外侧的支撑肋板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的支撑肋板(4)为两个直角边分别与侧板(2)和底板(1)连接的直角三角形。

6.根据权利要求5所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的支撑肋板(4)的直角处设置有使支撑肋板(4)两侧连通的开口。

7.根据权利要求1、2、3、4、5、6中任一项所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的底板(1)上设置有加强肋板(5)。

8.根据权利要求7所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的加强肋板(5)的长度方向与侧板(2)的长度方向垂直。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8中任一项所述的一种空间金属屋面檩条的固定装置，其特征在于：所述的底板(1)与侧板(2)自由端的转角处倒圆角。

10.一种空间金属屋面檩条的固定方法，其特征在于：包括将权利要求1-9中任一项所述的固定装置安装在檩条施工位的一端或两端，使长条孔与檩条安装平面共面，对檩条的端部进行标高放样，利用打孔设备穿过长条孔在檩条上相应的位置打孔，利用螺栓连接侧板(2)与檩条。

技术总结
本发明公开了一种空间金属屋面檩条的固定装置及固定方法，包括底板、至少两个设置在底板同一侧的侧板，所述的侧板上设置有若干个长条孔。本发明的有益效果是：本方案采用冷处理的方式进行施工，避免焊接导致檩条变形、檩条端部位置精度变差等问题出现，显著的提高了檩条标高的控制效果。同时也避免焊接作业导致的用电风险，提高施工安全性，并满足环保要求。

技术研发人员：石永龙;罗利
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021.07.23