一种外墙结构的制作方法

文档序号:25990412发布日期:2021-07-23 21:01阅读:123来源:国知局
一种外墙结构的制作方法

本发明涉及外墙技术领域,具体涉及一种外墙结构。



背景技术:

pvc外墙挂板外观采用仿木纹理设计,具有淳朴自然的美感,有多种不同的颜色及质感设计,pvc外墙挂板克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密复杂的缺点,具有很多外墙瓷砖和涂料所不具备的功能和性能,性能价格比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料。

现有的pvc外墙都是通过在在工厂中预制成型,现场安装,很大程度的减少现场施工工作量,存在较多的优点,但是现有的外墙结构设计单一,设计强度不高,隔音、隔热、减震效果还有待进一步提高;此外,相邻的外墙之间缺少定位结构,在安装过程中,由于无法实现对外墙的一体式的定位,则难以保证外墙端面的齐平度,进而会影响整个外墙的装饰效果。



技术实现要素:

针对上述现有技术中存在的问题,本发明提供一种外墙结构,结构强度高、隔音、隔热、减震效果好,安装方便快捷且能够保证安装效果,模块化的生产、安装,节省制造、施工成本。

本发明所采用的技术方案为:

一种外墙结构,包括外墙板、安装组件和密封组件,所述外墙板有多个且多个外墙板通过安装组件并排设置,所述密封组件设置在外墙板之间;

所述外墙板包括上部中空层和下部中空层,所述上部中空层包括多个并排设置的上层通孔,所述下部中空层包括多个并排设置的下层通孔,所述上层通孔和下层通孔上下对应设置,相邻的上层通孔之间形成加强筋,相邻的下层通孔之间形成连接部,所述连接部设有贯穿外墙板上下端的连接孔;

所述安装组件包括下连接条、上连接条和拉杆,所述拉杆有多根且分别贯穿相应的连接孔,所述外墙板的下端和上端分别设有下安装位和上安装位,所述下连接条和上连接条分别设置在下安装位和上安装位处,所述拉杆伸出连接孔的两端分别与下连接条和上连接条固定连接。

由于相邻的上层通孔之间形成加强筋,相邻的下层通孔之间形成连接部,加强筋和连接部为一体式的设计,能够增加外墙板的结构强度;由于连接部设有贯穿外墙板上下端的连接孔,连接孔的设计方便实现外墙板与下连接条和上连接条的一体式的定位安装;由于外墙板包括上部中空层和下部中空层,上部中空层包括多个并排设置的上层通孔,下部中空层包括多个并排设置的下层通孔,多个并排设置的上层通孔和下层通孔的设计在保证结构强度的同时,能够提高隔音、隔热、减震效果。

由于多个外墙板通过安装组件并排设置,安装组件包括下连接条、上连接条和拉杆,通过拉杆贯穿连接孔,拉杆伸出连接孔的两端分别与下连接条和上连接条固定连接,由于下连接条和上连接条位于同一水平面,将多个外墙板固定在下连接条和上连接条之间,则能够保证相邻外墙板端面的齐平度,从而保证外墙的装饰效果。

本外墙结构,可以预先将多块外墙板整体与下连接条和上连接条固定安装,现场施工过程中,仅需直接将下连接条与上连接条固定在安装好的铝合金龙骨上即可,模块化的生产、安装,施工效率高,节省制造、施工成本。

进一步的,为了达到外墙板的周向密封效果,所述密封组件包括a密封组件和b密封组件,所述外墙板为矩形外墙板,上下相邻的矩形外墙板之间设有a密封组件,左右相邻的矩形外墙板之间设有b密封组件。

由于现有的pvc外墙的结合缝处密封效果不好,外部水会从结合缝处浸入外墙内部,直接影响外墙整体的使用寿命,因此,本技术方案通过a密封组件和b密封组件的设置能够达到外墙板的周向密封效果。

此外,现有的外墙板之间的缝口部由于需要设置锚固件实现对外墙板的固定,这种安装方式使得相邻的外墙板之间存在缝口,缝口部存在严重的冷热桥的问题,不利于对墙体进行保温。因此,本技术方案通过a密封组件和b密封组件的设置使得在外墙板的周向缝口处形成周向密封缝口,能避免在相邻外墙板之间缝口处存在冷热桥现象的问题。

进一步的,为了更好的实现对外墙板的安装以及外墙板上下端的密封效果,所述下连接条包括开口朝下的下安装槽,所述上连接条包括开口朝上的上安装槽,所述下安装槽和上安装槽的开口方向相对,所述通孔位于下安装槽和上安装槽的槽底壁,拉杆伸出通孔的两端均不超出下安装槽和上安装槽,螺母位于下安装槽和上安装槽内,整体实现多个外墙板的隐形固定安装,提高了外墙板的装饰效果,所述外墙板的下端和上端分别设有第一延伸部和第二延伸部,所述a密封组件包括与第一延伸部抵接的第一密封组件和与第二延伸部抵接的第二密封组件,所述第一密封组件位于下安装槽的右侧,所述第二密封组件位于上安装槽的右侧,所述第一密封组件和第二密封组件密封连接。

进一步的,为了更好的实现上下相邻的外墙板之间的密封效果,所述第一密封组件上设有对接槽和第一密封胶条,所述第一密封胶条位于对接槽与下安装槽之间,所述第二密封组件上设有对接凸起,所述对接凸起上安装有第二密封胶条,所述对接凸起、第二密封胶条与对接槽密封对接。

需要说明的是,安装状态下,由于第一密封组件上的对接槽的开口朝下,从而实现与对接凸起、第二密封胶条的密封对接,对接槽的位置设计能够避免该上下相邻的外墙板之间的缝口积水,从而达到更好的密封防水效果。

进一步的,为了更好的实现左右相邻的外墙板之间的密封效果,所述外墙板的左右侧分别设有第一密封卡接部和第二密封卡接部,所述b密封组件包括与第一密封卡接部卡接配合的第三密封组件和与第二密封卡接部卡接配合的第四密封组件,所述第三密封组件和第四密封组件均包括多个连续的密封区,相邻的密封区之间相互垂直,相邻的密封区之间形成密封对接区或密封对接部,所述第三密封组件的密封对接区与第四密封组件的密封对接部密封对接,所述第三密封组件的密封对接部与第四密封组件的密封对接区密封对接。

由于多个连续的密封区的设置,相邻的密封区之间相互垂直,能够实现多面连续密封,更大程度的提高了外墙结合缝处的密封效果,从而延长外墙使用寿命;由于第三密封组件的密封对接区与第四密封组件的密封对接部密封对接,所述第三密封组件的密封对接部与第四密封组件的密封对接区密封对接,第三密封组件和第四密封组件之间形成了互补性的密封对接方式,且此种设计,能够使得第三密封组件和第四密封组件在结构设计统一的情况下,能够与外墙板配合形成模块化的安装设计结构,方便模块化的生产、安装,节省制造、施工成本。

进一步的,为了更好的实现安装状态下左右缝口处对接的外观效果以及方便第三密封组件和第四密封组件的安装,所述外墙板的左右侧分别设有开口朝向外侧的第一开口和第二开口,所述第一开口位于第一密封卡接部的上方,第二开口位于第二密封卡接部的上方。

此外,第一开口和第二开口对接之后在缝口处形成腔体,整体上也能够达到一定的隔热保温效果,结合第三密封组件和第四密封组件的设置,更好的解决了左右相邻外墙板之间缝口处存在冷热桥现象的问题。

进一步的,为了更好的实现第三密封组件和第一密封卡接部之间、第四密封组件和第二密封卡接部之间的卡接安装,所述第三密封组件的三个密封区依次为第一上垂直密封边、第一水平密封边和第一下垂直密封边,所述第一上垂直密封边和第一水平密封边之间形成密封对接区,所述第一水平密封边与第一下垂直密封边之间形成密封对接部,所述第一密封卡接部包括分别与第一上垂直密封边、第一水平密封边和第一下垂直密封边贴合的第一上垂直面、第一水平面和第一下垂直面,所述第一上垂直面上设有第一卡接凸起,所述第一上垂直密封边上设有与第一卡接凸起卡接配合的第一卡接槽,所述第一水平面和第一下垂直面之间设有第一端部卡接凸起,所述第一水平密封边和第一下垂直密封边之间设有与第一端部卡接凸起卡接配合的第一端部卡接槽;

所述第四密封组件的三个密封区依次为第二上垂直密封边、第二水平密封边和第二下垂直密封边,所述第二上垂直密封边和第二水平密封边之间形成密封对接部,所述第二水平密封边与第二下垂直密封边之间形成密封对接区,所述第二密封卡接部包括分别与第二上垂直密封边、第二水平密封边和第二下垂直密封边贴合的第二上垂直面、第二水平面和第二下垂直面,所述第二上垂直面上设有第二卡接凸起,所述第二上垂直密封边上设有与第二卡接凸起卡接配合的第二卡接槽,所述第二水平面和第二下垂直面之间设有第二端部卡接凸起,所述第二水平密封边和第二下垂直密封边之间设有与第二端部卡接凸起卡接配合的第二端部卡接槽。

进一步的,为了更好的实现密封效果,所述第一上垂直密封边、第一水平密封边和第一下垂直密封边上均设有第三密封胶条。

进一步的,为了更好的实现密封效果,所述第二上垂直密封边、第二水平密封边和第二下垂直密封边上均设有第四密封胶条。

进一步的,为了更好的实现密封效果,所述第一上垂直密封边与第二上垂直密封边之间、第一水平密封边与第二水平密封边之间、第一下垂直密封边与第二下垂直密封边之间的第三密封胶条和第四密封胶条的位置相互错开。

第一下垂直密封边与第二下垂直密封边之间的第三密封胶条和第四密封胶条的位置相互错开,上述设计能够实现三面六点的密封效果,能够很大程度的提升外墙板安装结合缝处的密封效果,从而延长外墙使用寿命。

为了保障第三密封组件和第四密封组件的结构强度,所述密封对接区内设有加强结构。

为了保证第三密封组件和第四密封组件的结构强度以及安装的配合度,所述加强结构为直角加强结构,所述直角加强结构包括相互垂直的垂直面和水平面,所述直角加强结构的两端分别与对应的密封区一体成形,所述第一卡接槽和第二卡接槽的外侧均形成第一端面,所述垂直面与第一端面平齐,所述第一端部卡接槽和第二端部卡接槽的垂直方向上的外端面为第二端面,所述水平面与第二端面平齐。

需要说明的是,垂直面与第一端面之间形成a密封胶条,水平面与第二端面之间形成b密封胶条,第一下垂直密封边和第二上垂直密封边上设有c密封胶条,第一下垂直密封边上的c密封胶条位于第一端部卡接槽的下方,第二上垂直密封边上的c密封胶条位于第二端部卡接槽的上方。

也即是,本技术方案中,第三密封组件和第四密封组件的结构一样,包括a密封胶条、b密封胶条以及c密封胶条的设置位置均相同,在安装过程中,仅需要根据外墙板上不同的安装位置对第三密封组件或第四密封组件进行适应性的角度调整匹配安装即可,由于整个设计外墙板以及第三密封组件、第四密封组件均为模块化的设计,安装方便快捷。

本发明的有益效果为:由于相邻的上层通孔之间形成加强筋,相邻的下层通孔之间形成连接部,加强筋和连接部为一体式的设计,能够增加外墙板的结构强度;由于连接部设有贯穿外墙板上下端的连接孔,连接孔的设计方便实现外墙板与下连接条和上连接条的一体式的定位安装;由于外墙板包括上部中空层和下部中空层,上部中空层包括多个并排设置的上层通孔,下部中空层包括多个并排设置的下层通孔,多个并排设置的上层通孔和下层通孔的设计在保证结构强度的同时,能够提高隔音、隔热、减震效果。

由于多个外墙板通过安装组件并排设置,安装组件包括下连接条、上连接条和拉杆,通过拉杆贯穿连接孔,则之后通过螺母实现外墙板与下连接条和上连接条的固定连接,由于下连接条和上连接条位于同一水平面,将多个外墙板固定在下连接条和上连接条之间,则能够保证相邻外墙板端面的齐平度,从而保证外墙的装饰效果。

本外墙结构,可以预先将多块外墙板整体与下连接条和上连接条固定安装,现场施工过程中,仅需直接将下连接条与上连接条固定在安装好的铝合金龙骨上即可,模块化的生产、安装,施工效率高,节省制造、施工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明中部分部件的结构示意图;

图3是本发明中部分部件的另一的结构示意图;

图4是本发明中外墙板与下连接条、上连接条安装状态的结构示意图;

图5是本发明的仰视结构示意图;

图6是本发明中a-a向的剖视图;

图7是图6中a处的放大图;

图8是本发明中左右相邻的外墙板安装状态的结构示意图;

图9是图8中b处的放大图;

图10是本发明中左右相邻的外墙板安装状态的局部结构示意图;

图11是本发明中外墙板的第一密封卡接部和第二密封卡接部的结构示意图;

图12是本发明中b密封组件的结构示意图;

图13是本发明中第三密封组件和第四密封组件的结构示意图;

图14是本发明中b密封组件分离状态的结构示意图;

图15是本发明中上下相邻的外墙板分离状态的结构示意图;

图16是本发明中上下相邻的外墙板安装下连接条和上连接条的结构示意图;

图17是本发明中上下相邻的外墙板安装状态的结构示意图。

图中:外墙板1;上层通孔2;下层通孔3;加强筋4;连接部5;连接孔6;下连接条7;上连接条8;拉杆9;下安装位10;上安装位11;通孔12;螺母13;a密封组件14;第一密封组件14.1;第二密封组件14.2;b密封组件15;第三密封组件15.1;第四密封组件15.2;下安装槽16;上安装槽17;第一延伸部18;第二延伸部19;对接槽20;第一密封胶条21;对接凸起22;第二密封胶条23;第一密封卡接部24;第二密封卡接部25;密封区26;密封对接区27;密封对接部28;第一开口29;第二开口30;腔体31;第一上垂直密封边32;第一水平密封边33;第一下垂直密封边34;第一上垂直面35;第一水平面36;第一下垂直面37;第一卡接凸起38;第一卡接槽39;第一端部卡接凸起40;第一端部卡接槽41;第二上垂直密封边42;第二水平密封边43;第二下垂直密封边44;第二上垂直面45;第二水平面46;第二下垂直面47;第二卡接凸起48;第二卡接槽49;第二端部卡接凸起50;第二端部卡接槽51;第三密封胶条52;第四密封胶条53;垂直面54;水平面55;第一端面56;第二端面57;a密封胶条58;b密封胶条59;c密封胶条60。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1:

如图1-图17所示,本实施例提供一种外墙结构,包括外墙板1、安装组件和密封组件,外墙板1有多个且多个外墙板1通过安装组件并排设置,密封组件设置在外墙板1之间;

外墙板1包括上部中空层和下部中空层,上部中空层包括多个并排设置的上层通孔2,下部中空层包括多个并排设置的下层通孔3,上层通孔2和下层通孔3上下对应设置,相邻的上层通孔2之间形成加强筋4,相邻的下层通孔3之间形成连接部5,连接部5设有贯穿外墙板1上下端的连接孔6;

安装组件包括下连接条7、上连接条8和拉杆9,拉杆9有多根且分别贯穿相应的连接孔6,外墙板1的下端和上端分别设有下安装位10和上安装位11,下连接条7和上连接条8分别设置在下安装位10和上安装位11处,拉杆9伸出连接孔6的两端分别与下连接条7和上连接条8固定连接。具体的,下连接条7和上连接条8上与连接孔6相对的位置设有通孔12,拉杆9伸出连接孔6的两端穿过对应的通孔12之后通过螺母13实现外墙板1与下连接条7和上连接条8的固定连接。

由于相邻的上层通孔2之间形成加强筋4,相邻的下层通孔3之间形成连接部5,加强筋4和连接部5为一体式的设计,能够增加外墙板1的结构强度;由于连接部5设有贯穿外墙板1上下端的连接孔6,连接孔6的设计方便实现外墙板1与下连接条7和上连接条8的一体式的定位安装;由于外墙板1包括上部中空层和下部中空层,上部中空层包括多个并排设置的上层通孔2,下部中空层包括多个并排设置的下层通孔3,多个并排设置的上层通孔2和下层通孔3的设计在保证结构强度的同时,能够提高隔音、隔热、减震效果。

由于多个外墙板1通过安装组件并排设置,安装组件包括下连接条7、上连接条8和拉杆9,通过拉杆9贯穿连接孔6,则之后通过螺母13实现外墙板1与下连接条7和上连接条8的固定连接,由于下连接条7和上连接条8位于同一水平面,将多个外墙板1固定在下连接条7和上连接条8之间,则能够保证相邻外墙板1端面的齐平度,从而保证外墙的装饰效果。

本外墙结构,可以预先将多块外墙板1整体与下连接条7和上连接条8固定安装,现场施工过程中,仅需直接将下连接条7与上连接条8固定在安装好的铝合金龙骨上即可,模块化的生产、安装,施工效率高,节省制造、施工成本。

实施例2:

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了达到外墙板1的周向密封效果,密封组件包括a密封组件14和b密封组件15,外墙板1为矩形外墙板1,上下相邻的矩形外墙板1之间设有a密封组件14,左右相邻的矩形外墙板1之间设有b密封组件15。

由于现有的pvc外墙的结合缝处密封效果不好,外部水会从结合缝处浸入外墙内部,直接影响外墙整体的使用寿命,因此,本技术方案通过a密封组件14和b密封组件15的设置能够达到外墙板1的周向密封效果。

此外,现有的外墙板1之间的缝口部由于需要设置锚固件实现对外墙板1的固定,这种安装方式使得相邻的外墙板1之间存在缝口,缝口部存在严重的冷热桥的问题,不利于对墙体进行保温。因此,本技术方案通过a密封组件14和b密封组件15的设置使得在外墙板1的周向缝口处形成周向密封缝口,能避免在相邻外墙板1之间缝口处存在冷热桥现象的问题。

实施例3:

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了更好的实现对外墙板1的安装以及外墙板1上下端的密封效果,下连接条7包括开口朝下的下安装槽16,上连接条8包括开口朝上的上安装槽17,下安装槽16和上安装槽17的开口方向相对,通孔12位于下安装槽16和上安装槽17的槽底壁,拉杆9伸出通孔12的两端均不超出下安装槽16和上安装槽17,螺母13位于下安装槽16和上安装槽17内,整体实现多个外墙板1的隐形固定安装,提高了外墙板1的装饰效果,外墙板1的下端和上端分别设有第一延伸部18和第二延伸部19,a密封组件14包括与第一延伸部18抵接的第一密封组件14.1和与第二延伸部19抵接的第二密封组件14.2,第一密封组件14.1位于下安装槽16的右侧,第二密封组件14.2位于上安装槽17的右侧,第一密封组件14.1和第二密封组件14.2密封连接。

实施例4:

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了更好的实现上下相邻的外墙板1之间的密封效果,第一密封组件14.1上设有对接槽20和第一密封胶条21,第一密封胶条21位于对接槽20与下安装槽16之间,第二密封组件14.2上设有对接凸起22,对接凸起22上安装有第二密封胶条23,对接凸起22、第二密封胶条23与对接槽20密封对接。

需要说明的是,安装状态下,由于第一密封组件14.1上的对接槽20的开口朝下,从而实现与对接凸起22、第二密封胶条23的密封对接,对接槽20的位置设计能够避免该上下相邻的外墙板1之间的缝口积水,从而达到更好的密封防水效果。

实施例5:

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了更好的实现左右相邻的外墙板1之间的密封效果,外墙板1的左右侧分别设有第一密封卡接部24和第二密封卡接部25,b密封组件15包括与第一密封卡接部24卡接配合的第三密封组件15.1和与第二密封卡接部25卡接配合的第四密封组件15.2,第三密封组件15.1和第四密封组件15.2均包括多个连续的密封区26,相邻的密封区26之间相互垂直,相邻的密封区26之间形成密封对接区27或密封对接部28,第三密封组件15.1的密封对接区27与第四密封组件15.2的密封对接部28密封对接,第三密封组件15.1的密封对接部28与第四密封组件15.2的密封对接区27密封对接。

由于多个连续的密封区26的设置,相邻的密封区26之间相互垂直,能够实现多面连续密封,更大程度的提高了外墙结合缝处的密封效果,从而延长外墙使用寿命;由于第三密封组件15.1的密封对接区27与第四密封组件15.2的密封对接部28密封对接,第三密封组件15.1的密封对接部28与第四密封组件15.2的密封对接区27密封对接,第三密封组件15.1和第四密封组件15.2之间形成了互补性的密封对接方式,且此种设计,能够使得第三密封组件15.1和第四密封组件15.2在结构设计统一的情况下,能够与外墙板1配合形成模块化的安装设计结构,方便模块化的生产、安装,节省制造、施工成本。

实施例6:

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了更好的实现安装状态下左右缝口处对接的外观效果以及方便第三密封组件15.1和第四密封组件15.2的安装,外墙板1的左右侧分别设有开口朝向外侧的第一开口29和第二开口30,第一开口29位于第一密封卡接部24的上方,第二开口30位于第二密封卡接部25的上方。

此外,第一开口29和第二开口30对接之后在缝口处形成腔体31,整体上也能够达到一定的隔热保温效果,结合第三密封组件15.1和第四密封组件15.2的设置,更好的解决了左右相邻外墙板1之间缝口处存在冷热桥现象的问题。

实施例7:

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了更好的实现第三密封组件15.1和第一密封卡接部24之间、第四密封组件15.2和第二密封卡接部25之间的卡接安装,第三密封组件15.1的三个密封区26依次为第一上垂直密封边32、第一水平密封边33和第一下垂直密封边34,第一上垂直密封边32和第一水平密封边33之间形成密封对接区27,第一水平密封边33与第一下垂直密封边34之间形成密封对接部28,第一密封卡接部24包括分别与第一上垂直密封边32、第一水平密封边33和第一下垂直密封边34贴合的第一上垂直面35、第一水平面36和第一下垂直面37,第一上垂直面35上设有第一卡接凸起38,第一上垂直密封边32上设有与第一卡接凸起38卡接配合的第一卡接槽39,第一水平面36和第一下垂直面37之间设有第一端部卡接凸起40,第一水平密封边33和第一下垂直密封边34之间设有与第一端部卡接凸起40卡接配合的第一端部卡接槽41;

第四密封组件15.2的三个密封区26依次为第二上垂直密封边42、第二水平密封边43和第二下垂直密封边44,第二上垂直密封边42和第二水平密封边43之间形成密封对接部28,第二水平密封边43与第二下垂直密封边44之间形成密封对接区27,第二密封卡接部25包括分别与第二上垂直密封边42、第二水平密封边43和第二下垂直密封边44贴合的第二上垂直面45、第二水平面46和第二下垂直面47,第二上垂直面45上设有第二卡接凸起48,第二上垂直密封边42上设有与第二卡接凸起48卡接配合的第二卡接槽49,第二水平面46和第二下垂直面47之间设有第二端部卡接凸起50,第二水平密封边43和第二下垂直密封边44之间设有与第二端部卡接凸起50卡接配合的第二端部卡接槽51。

实施例8:

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

为了更好的实现密封效果,第一上垂直密封边32、第一水平密封边33和第一下垂直密封边34上均设有第三密封胶条52。

实施例9:

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。

为了更好的实现密封效果,第二上垂直密封边42、第二水平密封边43和第二下垂直密封边44上均设有第四密封胶条53。

实施例10:

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。

为了更好的实现密封效果,第一上垂直密封边32与第二上垂直密封边42之间、第一水平密封边33与第二水平密封边43之间、第一下垂直密封边34与第二下垂直密封边44之间的第三密封胶条52和第四密封胶条53的位置相互错开。

第一下垂直密封边34与第二下垂直密封边44之间的第三密封胶条52和第四密封胶条53的位置相互错开,上述设计能够实现三面六点的密封效果,能够很大程度的提升外墙板1安装结合缝处的密封效果,从而延长外墙使用寿命。

为了保障第三密封组件15.1和第四密封组件15.2的结构强度,密封对接区27内设有加强结构。

为了保证第三密封组件15.1和第四密封组件15.2的结构强度以及安装的配合度,加强结构为直角加强结构,直角加强结构包括相互垂直的垂直面54和水平面55,直角加强结构的两端分别与对应的密封区26一体成形,第一卡接槽39和第二卡接槽49的外侧均形成第一端面56,垂直面54与第一端面56平齐,第一端部卡接槽41和第二端部卡接槽51的垂直方向上的外端面为第二端面57,水平面55与第二端面57平齐。

需要说明的是,垂直面54与第一端面56之间形成a密封胶条58,水平面55与第二端面57之间形成b密封胶条59,第一下垂直密封边34和第二上垂直密封边42上设有c密封胶条60,第一下垂直密封边34上的c密封胶条60位于第一端部卡接槽41的下方,第二上垂直密封边42上的c密封胶条60位于第二端部卡接槽51的上方。

也即是,本技术方案中,第三密封组件15.1和第四密封组件15.2的结构一样,包括a密封胶条58、b密封胶条59以及c密封胶条60的设置位置均相同,在安装过程中,仅需要根据外墙板1上不同的安装位置对第三密封组件15.1或第四密封组件15.2进行适应性的角度调整匹配安装即可,由于整个设计外墙板1以及第三密封组件15.1、第四密封组件15.2均为模块化的设计,安装方便快捷。

本发明不局限于上述可选实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

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