一种地面饰面板拼接结构的制作方法

本发明涉及地面饰面板安装技术领域，具体涉及一种地面饰面板拼接结构。

背景技术：

目前地面饰面板安装时，相邻两块地板是采用卡接形式，先是第一块地板固定在地面上的支撑件，然后插入相邻的第二块地板。此种方式，第二块地板拼接后位置需要进行调整，以使其与第一块地板平齐；另外第一块地板与支撑件固定时是将螺栓从下上拧，在将螺栓从下往上拧时无法确定相邻两块板是否对齐，影响两块板安装的稳定性，在相邻两个地板卡接后均需要在卡接处安装一个支撑件，支撑件的需求较多，造成支撑件的资源浪费，安装较为麻烦。

中国专利cn110080491a、公开日2019-08-02公开了一种地饰面材料的横向装配式铺装结构，其包括：多块基层板，地饰面部件包括基层板和饰面板，相邻的两基层板的侧边之间相互卡接；多个支撑架，每个支撑架设置于相邻的至少两基层板的连接处的下方，且支撑架放置于地面基层上；支撑架为“工”形支撑架，且支撑架的顶面上固定设置有至少一连接柱，连接柱沿着垂直方向插入至少一基层板的底面上预设的连接槽内。该现有技术还提供了一种地饰面材料的横向装配式铺装方法，可以有效地解决目前地砖、地板等铺装过程中所存在的工序多、有污染以及后期维修难的问题。上述专利中的相邻两个基层板卡接后，通过螺栓分别连接支撑架、相邻两块基层板，在螺栓安装时并不能确定相邻两块基层板是否对齐，如果相邻两块基层板没有对齐，则在通过螺栓安装后则会导致基层板稳定性较差，同时在相邻两块基层板卡接后均需要安装一个支撑架，使得支撑架的需要较多，造成支撑架的资源浪费，安装较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种地面饰面板拼接结构。

本发明提出一种地面饰面板拼接结构，包括饰面板、基材板、支撑件、第一连接件、第二连接件，所述饰面板固定于基材板上端；所述基材板包括第一基体、设置于第一基体一端的第一卡接部、设置于第一基体另一端的第二卡接部、由第二卡接部和第一基体围成的第一卡槽、设置于第一卡接部上的第一固定槽、设置于第二卡接部上的第二固定槽，所述支撑件上设有第三固定槽；所述第一连接件在一个基材板的第一固定槽、另一个基材板的第二固定槽对齐时分别连接于第一固定槽、第二固定槽，所述第二连接件在一个支撑件的第三固定槽、一个第一连接件对齐时一端穿过第三固定槽并连接于第一连接件。

进一步地，所述支撑件包括第一底板、第一支撑部、分别抵接于相邻两个基材板的第一顶板，所述第三固定槽设置于第一顶板上，所述第一支撑部两端分别连接于第一底板、第一顶板，所述第一支撑部、第一顶板、第一底板的中心线重合。

进一步地，所述第一固定槽、第二固定槽的截面积均相等，所述第一固定槽、第二固定槽均为螺纹槽，所述第一连接件包括第一螺管，所述第一螺管外周设有用以螺接于第一固定槽、第二固定槽的第一外螺纹部。

进一步地，所述第一螺管内侧设有第一内螺纹部，所述第二连接件包括第一螺柱，所述第一螺柱外周设有用以螺接于第三固定槽、第一内螺纹部的第二外螺纹部。

进一步地，所述第一螺管的长度小于第一固定槽和第二固定槽的长度之和、大于第一固定槽和第二固定槽中任意一个的长度，所述第一螺管依次螺接于两个基材板卡接位置处的第一固定槽、第二固定槽中位于上端的固定槽和位于下端的固定槽的一部分，所述第一螺柱依次螺接于第三固定槽和两个基材板卡接位置处的第一固定槽、第二固定槽中位于下端的固定槽的一部分。

进一步地，所述第二连接件还包括限位弹簧、设置于第一螺柱另一端的止挡板，所述止挡板的截面积大于第三固定槽的截面积，所述限位弹簧套接于第一螺柱上穿过第三固定槽的部分，所述限位弹簧和第一螺柱的截面积之和大于第三固定槽的截面积、小于第一固定槽的截面积，所述限位弹簧在第一螺柱一端穿过第三固定槽并螺接于第一内螺纹部时底端抵接于止挡板、顶端抵接于第一螺管。

进一步地，一个基材板的一端设有一个第一卡接部、另一端设有一个第二卡接部，相邻两个基材板卡接时一个基材板的第一卡接部位于另一个基材板的第二卡接部的上端、一个基材板的第一固定槽位于另一个基材板的第二固定槽的上端，所述第一螺管依次螺接于一个基材板的第一固定槽、另一个基材板的第二固定槽的一部分，所述第一卡接部上设有第一沉头槽，所述第一沉头槽和第一固定槽连通，所述第一沉头槽、第一固定槽中心线重合，所述第一沉头槽为倒置的圆台沉头槽，所述第一固定槽的截面积小于第一沉头槽的底面面积，所述第一连接件还包括卡接于第一沉头槽的第一固定部，所述第一固定部顶端和第一卡接部顶端保持平齐，所述第一固定部连接于第一螺管。

进一步地，一个基材板的一端设有一个第一卡接部、另一端对称设有两个第二卡接部，两个所述第二卡接部关于第一卡接部的中心线呈上下对称设置，所述第二固定槽为分别上下设置的两个，所述第一螺管依次螺接于位于上端的第二固定槽、第一固定槽、位于下端的第二固定槽的一部分，位于上端的第二卡接部上设有与该第二卡接部上设置的第二固定槽连通的第二沉头槽，所述第二沉头槽为倒置的圆台沉头槽，所述第二固定槽的截面积小于第二沉头槽的底面面积，所述第二沉头槽、第二固定槽中心线重合，所述第一连接件还包括卡接于第二沉头槽的第二固定部，所述第二固定部顶端和第二卡接部顶端保持平齐，所述第二固定部连接于第一螺管。

进一步地，所述第一螺管的底部设有截面积小于第一螺管的截面积的第一环形磁铁，所述第二连接件还包括设置于限位弹簧顶端的第二环形磁铁，所述第二环形磁铁在限位弹簧顶端朝着靠近第一螺管底端运动时磁吸于第一环形磁铁。

进一步地，所述第一支撑部包括固定于第一顶板底部的第二螺管、固定于第一底板顶部的第二螺柱，所述第二螺管内侧设有第二内螺纹部，所述第二螺柱外周设有第三外螺纹部，所述第三外螺纹部螺接于第二内螺纹部。

本发明的一种地面饰面板拼接结构有以下有益效果：

1、在一组的两个基材板处，一个基材板的第一卡接部卡接于另一个基材板的第二卡接部，并将第一固定槽和第二固定槽对齐，一个第一连接件分别连接于第一固定槽和第二固定槽，从而将两个基材板固定连接；在另一组的两个基材板处，一个基材板的第一卡接部卡接于另一个基材板的第二卡接部，并将第一固定槽、第二固定槽对齐，一个第一连接件分别连接于第一固定槽和第二固定槽，将一个支撑件的第三固定槽和一个第一连接件对齐，一个第二连接件一端穿过第三固定槽并连接于第一连接件，从而将支撑件、两个基材板固定连接，在基材板顶部安装饰面板；本申请中在不需要通过支撑件进行支撑基材板的位置处通过将一个第一连接件分别连接于对齐的第一固定槽、第二固定槽，可以将两个基材板对齐并固定连接，在需要通过支撑件进行支撑基材板的位置处首先将一个第一连接件分别连接于对齐的第一固定槽、第二固定槽，然后通过将一个第二连接件分别连接于对齐的第三固定槽、一个第一连接件，可以将两个基材板、一个支撑件对齐并固定连接，不需要在每个基材板的下端固定安装支撑件，安装便捷；

2、在不需要通过支撑件进行支撑基材板的位置处，在一个基材板的第一固定槽和另一个基材板的第二固定槽对齐后，将第一螺管上的第一外螺纹部分别螺接于第一固定槽、第二固定槽，从而将两个基材板固定连接；

3、在需要通过支撑件进行支撑基材板的位置处，在一个基材板的第一固定槽和另一个基材板的第二固定槽对齐后，将第一螺管上的第一外螺纹部分别螺接于第一固定槽、第二固定槽，将支撑件的第三固定槽和第一螺管内侧的第一内螺纹部对齐后，将第一螺柱上的第一外螺纹部分别螺接于第三固定槽、第一内螺纹部，从而将支撑件、两个基材板固定连接，安装便捷；

4、将支撑件的第三固定槽和第一螺管内侧的第一内螺纹部对齐后，将第一螺柱一端螺接于第三固定槽并伸出，将限位弹簧套接于第一螺柱上伸出第三固定槽的部分，同时继续旋动第一螺柱，使得第一螺柱一端带动限位弹簧朝着靠近第一螺管的方向运动，第一螺柱一端螺接于第一内螺纹部，限位弹簧一部分伸入螺接于两个基材板卡接位置处的第一固定槽、第二固定槽中位于下端的固定槽内侧，限位弹簧顶端抵接于第一螺管、底端抵接于支撑件顶端，既可以通过第一螺柱连接于第一内螺纹部以将支撑件和两个基材板固定连接，又可以通过限位弹簧伸长降低第一螺柱进入第一内螺纹部内侧过多的距离而避免第一螺柱损坏支撑件，由于第一螺柱的截面积小于第一螺管的截面积，则第一螺柱的截面积小于第一固定槽的截面积，所以在第一螺柱螺接于第一内螺纹部时，第一螺柱和固定槽之间存在间隙，在基材板或者支撑件受到左右方向上的外力撞击时第一螺柱中部容易受力左右摆动，第一螺柱容易损坏，第一弹簧可以降低第一螺柱左右摆动的力，提高第一螺柱的使用寿命，在饰面板安装完毕后，饰面板受到竖直方向的踩踏力，则基材板受到竖直方向的踩踏力，则踩踏力施加于第一螺管和第一螺柱上，限位弹簧可以给第一螺管和第一螺柱进行减震，提高第一螺管和第一螺柱的使用寿命，提高整体结构连接的稳固性；

5、在一个基材板的一端设有一个第一卡接部、另一端设有一个第二卡接部时，相邻两个基材板卡接时一个基材板的第一卡接部位于另一个基材板的第二卡接部的上端、一个基材板的第一固定槽位于另一个基材板的第二固定槽的上端，第一螺管上的第一外螺纹部依次螺接于第一固定槽、第二固定槽的一部分时第一固定部卡接于第一沉头槽，第一沉头槽可以托住第一固定部，从而降低了两个基材板给第一螺管的压力，提高了第一连接件分别连接于两个基材板的稳固性，操作方便；

6、一个基材板的一端设有一个第一卡接部、另一端对称设有两个第二卡接部，两个第二卡接部关于第一卡接部的中心线呈上下对称设置，第一螺管依次螺接于位于上端的第二固定槽、第一固定槽、位于下端的第二固定槽的一部分，则第一固定部卡接于第一沉头槽，第一沉头槽可以托住第一固定部，从而降低了两个基材板给第一螺管的压力，提高了第一连接件分别连接于两个基材板的稳固性，操作方便；

7、由于需要将第二连接件穿过第三固定槽并连接于第一连接件，如果第一顶板位置较低时则不方便用户安装，所以在安装第二连接件前，通过旋动第二螺管，使得第二螺管和第二螺柱的总长度增长，从而增高第一顶板的位置，便于将第二连接件穿过第三固定槽并连接于第一连接件，在安装完毕后，通过旋动第二螺管，使得第二螺管和第二螺柱的总长度减小，从而降低第一顶板的位置，从而使得第一顶板的顶端保持在第一预设高度处，便于将位于第一顶板顶端的基材板的顶端保持在第二预设高度处，安装便捷。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种地面饰面板拼接结构中的一个基材板的一端可以设有一个第一卡接部、另一端设有一个第二卡接部、省略第一连接件、第二连接件时的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种地面饰面板拼接结构中的一个基材板的一端设有一个第一卡接部、另一端对称设有两个第二卡接部、省略第一连接件、第二连接件时的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种地面饰面板拼接结构中的一个基材板的一端可以设有一个第一卡接部、另一端设有一个第二卡接部、支撑件设置于相邻两个基材板底端时的剖视图；

图4为本发明实施例的一种地面饰面板拼接结构中的一个基材板的一端设有一个第一卡接部、另一端对称设有两个第二卡接部、支撑件设置于相邻两个基材板底端时的剖视图；

图5为本发明实施例的一种地面饰面板拼接结构中的支撑件的结构示意图。

图中：1-基材板，11-第一基体，12-第一卡接部，121-第一固定槽，122-第一沉头槽，13-第二卡接部，131-第二固定槽，132-第二沉头槽，2-支撑件，21-第一顶板，211-第三固定槽，22-第一支撑部，221-第二螺管，222-第二螺柱，23-第一底板，3-饰面板，41-第一螺管，411-第一内螺纹部，42-第一固定部，43-第二固定部，51-第一螺柱，52-限位弹簧，53-止挡板，61-第一环形磁铁，62-第二环形磁铁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图5。本发明实施例的地面饰面板拼接结构，包括饰面板3、基材板1、支撑件2、第一连接件、第二连接件，饰面板3固定于基材板1上端；基材板1包括第一基体11、设置于第一基体11一端的第一卡接部12、设置于第一基体11另一端的第二卡接部13、由第二卡接部13和第一基体11围成的第一卡槽、设置于第一卡接部12上的第一固定槽121、设置于第二卡接部13上的第二固定槽131，支撑件2上设有第三固定槽211；第一连接件在一个基材板1的第一固定槽121、另一个基材板1的第二固定槽131对齐时分别连接于第一固定槽121、第二固定槽131，第二连接件在一个支撑件2的第三固定槽211、一个第一连接件对齐时一端穿过第三固定槽211并连接于第一连接件。相邻两个基材板1中的一个基材板1的第一固定槽121、另一个基材板1的第二固定槽131对齐时一个基材板1的第一卡接部12卡接于另一个基材板1的第一卡槽。

此处，在一组的两个基材板1处，一个基材板1的第一卡接部12卡接于另一个基材板1的第二卡接部13，并将第一固定槽121和第二固定槽131对齐，一个第一连接件分别连接于第一固定槽121和第二固定槽131，从而将两个基材板1固定连接；在另一组的两个基材板1处，一个基材板1的第一卡接部12卡接于另一个基材板1的第二卡接部13，并将第一固定槽121、第二固定槽131对齐，一个第一连接件分别连接于第一固定槽121和第二固定槽131，将一个支撑件2的第三固定槽211和一个第一连接件对齐，一个第二连接件一端穿过第三固定槽211并连接于第一连接件，从而将支撑件2、两个基材板1固定连接，在基材板1顶部安装饰面板3；本申请中在不需要通过支撑件2进行支撑基材板1的位置处通过将一个第一连接件分别连接于对齐的第一固定槽121、第二固定槽131，可以将两个基材板1对齐并固定连接，在需要通过支撑件2进行支撑基材板1的位置处首先将一个第一连接件分别连接于对齐的第一固定槽121、第二固定槽131，然后通过将一个第二连接件分别连接于对齐的第三固定槽211、一个第一连接件，可以将两个基材板1、一个支撑件2对齐并固定连接，不需要在每个基材板1的下端固定安装支撑件2，安装便捷。

支撑件2可以包括第一底板23、第一支撑部22、分别抵接于相邻两个基材板1的第一顶板21，第三固定槽211设置于第一顶板21上，第一支撑部22两端分别连接于第一底板23、第一顶板21，第一支撑部22、第一顶板21、第一底板23的中心线重合，第一顶板21平行于第一底板23，第一支撑部22垂直于第一底板23，便于大规模生产制造支撑件2。

第一固定槽121、第二固定槽131的截面积均可以相等，第一固定槽121、第二固定槽131均为螺纹槽，第一连接件包括第一螺管41，第一螺管41外周设有用以螺接于第一固定槽121、第二固定槽131的第一外螺纹部。在不需要通过支撑件2进行支撑基材板1的位置处，在一个基材板1的第一固定槽121和另一个基材板1的第二固定槽131对齐后，将第一螺管41上的第一外螺纹部分别螺接于第一固定槽121、第二固定槽131，从而将两个基材板1固定连接。

第一螺管41内侧可以设有第一内螺纹部411，第二连接件包括第一螺柱51，第一螺柱51外周设有用以螺接于第三固定槽211、第一内螺纹部411的第二外螺纹部。

第一螺管41的长度可以小于第一固定槽121和第二固定槽131的长度之和、大于第一固定槽121和第二固定槽131中任意一个的长度，第一螺管41依次螺接于两个基材板1卡接位置处的第一固定槽121、第二固定槽131中位于上端的固定槽和位于下端的固定槽的一部分，第一螺柱51依次螺接于第三固定槽211和两个基材板1卡接位置处的第一固定槽121、第二固定槽131中位于下端的固定槽的一部分。在需要通过支撑件2进行支撑基材板1的位置处，在一个基材板1的第一固定槽121和另一个基材板1的第二固定槽131对齐后，将第一螺管41上的第一外螺纹部分别螺接于第一固定槽121、第二固定槽131，将支撑件2的第三固定槽211和第一螺管41内侧的第一内螺纹部411对齐后，将第一螺柱51上的第一外螺纹部分别螺接于第三固定槽211、第一内螺纹部411，从而将支撑件2、两个基材板1固定连接，安装便捷。由于第一螺管41的长度可以小于第一固定槽121和第二固定槽131的长度之和、大于第一固定槽121和第二固定槽131中任意一个的长度，所以第一螺管41会穿过位于上端的固定槽并伸入位于下端的固定槽内。

第二连接件还可以包括限位弹簧52、设置于第一螺柱51另一端的止挡板53，止挡板53的截面积大于第三固定槽211的截面积，限位弹簧52套接于第一螺柱51上穿过第三固定槽211的部分，限位弹簧52和第一螺柱51的截面积之和大于第三固定槽211的截面积、小于第一固定槽121的截面积，限位弹簧52在第一螺柱51一端穿过第三固定槽211并螺接于第一内螺纹部411时底端抵接于止挡板53、顶端抵接于第一螺管41。将支撑件2的第三固定槽211和第一螺管41内侧的第一内螺纹部411对齐后，将第一螺柱51一端螺接于第三固定槽211并伸出，将限位弹簧52套接于第一螺柱51上伸出第三固定槽211的部分，同时继续旋动第一螺柱51，使得第一螺柱51一端带动限位弹簧52朝着靠近第一螺管41的方向运动，第一螺柱51一端螺接于第一内螺纹部411，限位弹簧52一部分伸入螺接于两个基材板1卡接位置处的第一固定槽121、第二固定槽131中位于下端的固定槽内侧，限位弹簧52顶端抵接于第一螺管41、底端抵接于支撑件2顶端，既可以通过第一螺柱51连接于第一内螺纹部411以将支撑件2和两个基材板1固定连接，又可以通过限位弹簧52伸长降低第一螺柱51进入第一内螺纹部411内侧过多的距离而避免第一螺柱51损坏支撑件2，由于第一螺柱51的截面积小于第一螺管41的截面积，则第一螺柱51的截面积小于第一固定槽121的截面积，所以在第一螺柱51螺接于第一内螺纹部411时，第一螺柱51和固定槽之间存在间隙，在基材板1或者支撑件2受到左右方向上的外力撞击时第一螺柱51中部容易受力左右摆动，第一螺柱51容易损坏，第一弹簧可以降低第一螺柱51左右摆动的力，提高第一螺柱51的使用寿命，在饰面板3安装完毕后，饰面板3受到竖直方向的踩踏力，则基材板1受到竖直方向的踩踏力，则踩踏力施加于第一螺管41和第一螺柱51上，限位弹簧52可以给第一螺管41和第一螺柱51进行减震，提高第一螺管41和第一螺柱51的使用寿命，提高整体结构连接的稳固性。

一个基材板1的一端可以设有一个第一卡接部12、另一端设有一个第二卡接部13，相邻两个基材板1卡接时一个基材板1的第一卡接部12位于另一个基材板1的第二卡接部13的上端、一个基材板1的第一固定槽121位于另一个基材板1的第二固定槽131的上端，第一螺管41依次螺接于一个基材板1的第一固定槽121、另一个基材板1的第二固定槽131的一部分，第一卡接部12上设有第一沉头槽122，第一沉头槽122和第一固定槽121连通，第一沉头槽122、第一固定槽121中心线重合，第一沉头槽122为倒置的圆台沉头槽，第一固定槽121的截面积小于第一沉头槽122的底面面积，第一连接件还包括卡接于第一沉头槽122的第一固定部42，第一固定部42顶端和第一卡接部12顶端保持平齐，第一固定部42连接于第一螺管41，第一螺管41上的第一外螺纹部依次螺接于第一固定槽121、第二固定槽131的一部分时第一固定部42卡接于第一沉头槽122，第一沉头槽122可以托住第一固定部42，从而降低了两个基材板1给第一螺管41的压力，提高了第一连接件分别连接于两个基材板1的稳固性，操作方便。由于第一沉头槽122为倒置的圆台沉头槽，所以第一固定部42为竖直设置的圆台固定部，在第一螺管41受力朝着靠近支撑件2的方向运动时，第一卡接部12上位于第一沉头槽122底端的部分可以给第一固定部42支撑力，避免第一螺管41下降。

一个基材板1的一端可以设有一个第一卡接部12、另一端对称设有两个第二卡接部13，两个第二卡接部13关于第一卡接部12的中心线呈上下对称设置，第二固定槽131为分别上下设置的两个，第一螺管41依次螺接于位于上端的第二固定槽131、第一固定槽121、位于下端的第二固定槽131的一部分，位于上端的第二卡接部13上设有与该第二卡接部13上设置的第二固定槽131连通的第二沉头槽132，第二沉头槽132为倒置的圆台沉头槽，第二固定槽131的截面积小于第二沉头槽132的底面面积，第二沉头槽132、第二固定槽131中心线重合，第一连接件还包括卡接于第二沉头槽132的第二固定部43，第二固定部43顶端和第二卡接部13顶端保持平齐，第一固定部42连接于第一螺管41，第一螺管41依次螺接于位于上端的第二固定槽131、第一固定槽121、位于下端的第二固定槽131的一部分，则第一固定部42卡接于第一沉头槽122，第一沉头槽122可以托住第一固定部42，从而降低了两个基材板1给第一螺管41的压力，提高了第一连接件分别连接于两个基材板1的稳固性，操作方便。由于第二沉头槽132为倒置的圆台沉头槽，所以第二固定部43为竖直设置的圆台固定部，在第一螺管41受力朝着靠近支撑件2的方向运动时，第二卡接部13上位于第二沉头槽132底端的部分可以给第二固定部43支撑力，避免第一螺管41下降。

第一螺管41的底部可以设有截面积小于第一螺管41的截面积的第一环形磁铁61，第二连接件还包括设置于限位弹簧52顶端的第二环形磁铁62，第二环形磁铁62在限位弹簧52顶端朝着靠近第一螺管41底端运动时磁吸于第一环形磁铁61，从而将限位弹簧52和第一螺管41连接在一起，使得限位弹簧52和第一螺管41连接的稳定性，在第一螺管41受到压力时，限位弹簧52可以实时给第一螺管41进行减压，避免在限位弹簧52与第一螺管41未抵接时无法给第一螺管41进行减压。

第一支撑部22可以包括固定于第一顶板21底部的第二螺管221、固定于第一底板23顶部的第二螺柱222，第二螺管221内侧设有第二内螺纹部，第二螺柱222外周设有第三外螺纹部，第三外螺纹部螺接于第二内螺纹部。由于需要将第二连接件穿过第三固定槽211并连接于第一连接件，如果第一顶板21位置较低时则不方便用户安装，所以在安装第二连接件前，通过旋动第二螺管221，使得第二螺管221和第二螺柱222的总长度增长，从而增高第一顶板21的位置，便于将第二连接件穿过第三固定槽211并连接于第一连接件，在安装完毕后，通过旋动第二螺管221，使得第二螺管221和第二螺柱222的总长度减小，从而降低第一顶板21的位置，从而使得第一顶板21的顶端保持在第一预设高度处，然后将第一底板23通过螺钉固定于地面上，从而将支撑件2固定于地面上，安装便捷。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。