本发明属于建筑材料生产
技术领域：
，具体涉及一种蒸压加气混凝土板材及其的制备方法。
背景技术：
：装配式建筑加气混凝土板材是粘土砖的替代产品。装配式建筑加气混凝土板材新型材料是提高资源利用率和保护环境的迫切需要，是我国实行土地资源保护，实现可持续发展战略的重大举措。国家正强制推行装配式建筑加气混凝土板材砌块新型材料，禁用粘土砖。近年来，随着房地产的蓬勃发展和基础设施的不断投入，对装配式建筑加气混凝土板材的需求正越来越多，市场前景非常乐观。在国內,装配式建筑加气混凝土板材正面临着高速发展期。目前，现有的装配式建筑加气混凝土板材主要以大理石砂、水泥、石灰、矿渣、砂、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料,经磨细、计量配料、搅拌浇注、插钎、发气膨胀、静停、拔钎、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成，主要适用于装配式建筑中的框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断、屋面板和楼板等,也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体,还可用于建筑屋面的保温和隔热。但采用上述的方法和原料制成的配式建筑加气混凝土板材生产与使用的过程中存在如下问题：一是由于加气混凝土板在制备过程中加入了各种化学制剂等原料，导致砌块散发出刺鼻的气味，并具备一定的放射性，对加气混凝土板生产工人与安装工人的身体造成伤害，同时其放入墙体后仍会散发出刺激性气味，导致室内空气质量变差；二是现有的加气混凝土板不具备抗菌的效果，其在墙体中由于处于阴暗潮湿的环境或因为外墙渗水，导致大量细菌的滋生，会让墙体霉变，并继而产生病菌危害室内人体的健康；三是现有加气混凝土板使用的混凝土浆料浇注后的稳定性能差，极易出现浆体塌模和坯体收缩的现象，致使制成的加气混凝土板存在合格率低、抗压强度低、表面成型质量差的问题。因此，本发明的目的在于提供一种制备方法合理、吸附抗菌效果更好、强度更高、表面质量更好的蒸压加气混凝土板材及其的制备方法是客观需要的。技术实现要素：为了解决
背景技术：
中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制备方法合理、吸附抗菌效果更好、强度更高、表面质量更好的蒸压加气混凝土板材及其的制备方法。本发明所述的蒸压加气混凝土板材，包括两层面层、设置在两层面层之间的中间层以及预埋在面层和中间层内的钢筋网笼，面层包括以下质量份的原料:钼尾矿砂100～150份、生石灰30～50份、水泥40～70份、铝粉2～6份、石膏8～15份、抗菌防潮剂0.5～1份和自来水200～250份，钼尾矿砂、石膏、生石灰在蒸压加气混凝土板材中属于主要的硅制材料，其原材料颗粒大小及形状较不均一，在将其与水泥和铝粉混合前需将其研磨成细小的颗粒状，有利于使混合后的浆料更加的均匀，更有利于发泡形成大小及形状相近且分布更均匀的孔，使制成后的蒸压加气混凝土板材的表面质量和强度更好，不会出现气孔较大的现象，能够是产品的表面质量更好，抗菌防潮剂菌杀菌和吸附的作用，蒸压加气混凝土板材即使在长期潮湿的环境下也不易滋生细菌，蒸压加气混凝土板材表面也不易长霉菌，有利于蒸压加气混凝土板材的使用寿命；同时，制成的蒸压加气混凝土板材具有芳香气味，可吸收放射性物质以及吸附空气中的异味，改善室内空气环境；中间层包括以下质量份的原料：竹炭10～15份、改性茶叶40～50份、粘土20～30份和气泡水60～80份，中间层可以对空气中的有害杂质进行吸附，提高空气净化率，竹炭和茶叶的其比表面积大，具有丰富的与室内有害气体分子大小相匹配的孔隙结构，专用于吸附甲醛等对人体有害的气体及空气中的浮游细菌；同时还具有调节空气湿度、去味防霉、除臭杀菌等功效，彻底清除室内环境污染，粘土具有粘接的作用，能够增强中间层和面层之间的连接强度；钢筋网笼中使用的钢筋直径为5～10mm，设置的钢筋网笼可以提高蒸压加气混凝土板材的强度，提高耐久的性能。进一步的，所述抗菌防潮剂是由质量份为5～8份薄荷、10～15份万寿菊干花、6～10份茶叶和3～8份干姜磨粉混合后制得，薄荷为唇形科多年生宿根性草本植物，薄荷叶是一种有经济价值的芳香作物，其内部所含的薄荷脑有很强的杀菌作用，在蒸压加气混凝土板材的制作中添加薄荷不仅可使混凝土砌块具有芳香的气味，还可使制成的蒸压加气混凝土板材具有杀菌抑菌的效果，使制成的蒸压加气混凝土板材在潮湿环境中其表面不易长霉菌；万寿菊与薄荷配合使用，能够增强杀菌的效果；茶叶中含有茶多酚和多种氧化物，茶多酚及其氧化物可以吸收放射性物质，保护细胞不受辐射伤害，对于修复受损细胞也有帮助，茶多酚还具有抑菌作用，如对葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌等有抑制作用。茶多酚可吸附异味，具有一定的除臭作用；干姜中含有植物抗菌素，具有较好的杀菌抑菌效果。进一步的，所述气泡水为含有二氧化碳、臭氧或氩气的水溶液。进一步的，所述改性茶叶的制备方法是：将茶叶破碎过筛20～30目筛，接着在氮气气氛中加热升温至280～300℃，保温20～30min后置于草酸和硝酸的混合水溶液中浸泡，过滤，清洗，再在90～100℃的温度下烘干，然后与乙二胺水溶液混合，在40～45℃的温度子下搅拌45～60min，再加入氯化锌水溶液和氯化铜水溶液，超声处理30～40min，过滤，再喷涂纳米二氧化钛水溶液，在60～70℃的温度下干燥，最后在氮气气氛中，以5～7℃/min升温至400～420℃，保温30～40min，再以1～3℃/min升温至580～600℃，保温20～30min，冷却至室温，即可得到改性茶渣。进一步的，本发明所述蒸压加气混凝土板材的制备方法，制备方法如下：①原料的称量：按质量份称取面层用原料：钼尾矿砂100～150份、生石灰30～50份、水泥40～70份、铝粉2～6份、石膏8～15份、抗菌防潮剂0.5～1份和水200～250份；按质量份称取中间层用原料：竹炭10～15份、茶叶3～5份、粉煤灰50～80份、粘土20～30份和气泡水120～200份；②钢筋网笼的制作：先对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理，然后再将钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼；③面层混浆的制备：先将钼尾矿砂湿式球磨机研磨制成砂浆，将生石灰和石膏用破碎机进行破碎，破碎后25～30目筛；接着将砂浆、石膏、生石灰、水泥和水按配比依次加入到一号浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入蒸汽，使一号浇注搅拌机内的温度达到40～45℃，在200～250r/min的转速下搅拌3～4min后，再向一号浇注搅拌机内加入铝粉和抗菌防潮剂进行搅拌，在200～250r/min的转速下搅拌时间不超过40s，即可制得面层混浆；④中间层混浆的制备：将竹炭和粘土用破碎机进行破碎，破碎后25～30目筛,接着将竹炭、改性茶渣和气泡水按照配比依次加入到二号浇注搅拌机内，在150～200r/min的转速下搅拌5～6min后即可制得中间层混浆；⑤浇注：将模框移动至一号浇注搅拌机和二号浇注搅拌机的下方，然后将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到模框内形成下层面层，下层面层高度浇注到模框高度的三分之一时，再将二号浇注搅拌机内的中间层混浆浇注到下层面层上形成中间层，中间层的厚度为10～20mm，最后再将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到中间层上直至浇满模框，形成上层面层，将中间层浇注于面层之间，空气中的有害气体可通过面层的气孔被中间层中的竹炭和改性茶叶吸附，提高空气净化率；⑥静养发酵：浇注完成后，将装有混浆的模框转移到静养发酵室内进行静养发酵，静养室内的温度控制在40～45℃，静养发酵2～4h后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，再利用插仟机把组装好的钢筋网笼插入到浇注后模框内，接着再将装有混浆的模框送入到静养发酵室内再次进行静养发酵，再次在40～45℃的温度下静养发酵3～5h达到切割强度后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，并送至拔仟区域进行拔仟，拔完仟的装有混浆的模框需静置放置6～8h；⑦切割：将静养发酵完成装有混浆的模框的至切割区域，卸去模框，得到板坯，再按照预定尺寸对板坯进行切割，得到成型加气混凝土板；⑧蒸压养护：将切割得到的成型加气混凝土板送入到蒸压养护室内进行蒸压养护，蒸压养护包括：一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段；一次升温阶段为升温至25～30℃并保温5～7h；二次升温阶段为升温至48～52℃并保温3～5h，三次升温阶段为升温至75～80℃并保温3～5h，一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段的升温速度控制在升温速度为5～8℃/h；⑨包装：将蒸压养护后的成型加气混凝土板经过检测、包装后即可制得成品成型加气混凝土板。优选地，在步骤②中，涂料的制备方法是先将硅烷偶联剂加入到蒸馏水中，搅拌均匀后得到得到硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂与蒸馏水的体积比为1:3～5；之后再将硅烷偶联剂与水性石墨烯溶液按照体积比1:1～1.2的比例混合制得。优选地，在步骤⑧中，成型加气混凝土板蒸压养护的过程中，蒸汽的温度为140～150℃，蒸汽的压力为8～10kg/cm2，各升温阶段相对湿度为90～100％。本发明产生的有益效果是：一是通过对蒸压加气混凝土板的结构、制作材料和制作工艺进行优化和创新，避免了混凝土浆料浇注后的稳定性能差，极易出现浆体塌模和坯体收缩的现象，提高了混浆的浇筑稳定性，能够使制得蒸压加气混凝土板的更加轻质、强度更高、产品的表面质量更好，大幅的提高了产品合格率；二是本发明在面层中加入一定的抗菌防潮剂，可使制得的蒸压加气混凝土板杀菌抑菌效果良好，蒸压加气混凝土板即使在长期潮湿的环境下也不易滋生细菌，蒸压加气混凝土板表面也不易长霉菌，有利于延长蒸压加气混凝土板的使用寿命；同时，制成的蒸压加气混凝土板可吸收放射性物质以及吸附空气中的异味，改善室内空气环境；三是通过在面层之间设置中间层，中间层都是采用特殊的材料制成，通过将中间层浇注于两面层之间，空气中的有害气体可通过面层的气孔被中间层中的竹炭和改性茶叶吸附，提高空气净化率；四是本发明制作蒸压加气混凝土板材的原料以钼尾矿砂为主，价格低廉，在可以实现废弃资源再利用的同时，还降低了生产成本具有很好的经济效益。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。实施例1：本实施例1所述的蒸压加气混凝土板材,包括两层面层、设置在两层面层之间的中间层以及预埋在面层和中间层内的钢筋网笼，所述面层包括以下质量份的原料:钼尾矿砂100份、生石灰30份、水泥40份、铝粉2份、石膏8份、抗菌防潮剂0.5份和自来水200份；所述中间层包括以下质量份的原料：竹炭10份、改性茶叶40份、粘土20份和气泡水60份；钢筋网笼中使用的钢筋直径为5mm。进一步的，所述抗菌防潮剂是由质量份为5份薄荷、10份万寿菊干花、6份茶叶和3份干姜磨粉混合后制得；所述气泡水为含有二氧化碳的水溶液；所述改性茶叶的制备方法是：将茶叶破碎过筛20目筛，接着在氮气气氛中加热升温至280℃，保温20min后置于草酸和硝酸的混合水溶液中浸泡，过滤，清洗，再在90℃的温度下烘干，然后与乙二胺水溶液混合，在40℃的温度子下搅拌45min，再加入氯化锌水溶液和氯化铜水溶液，超声处理30min，过滤，再喷涂纳米二氧化钛水溶液，在60℃的温度下干燥，最后在氮气气氛中，以5℃/min升温至400℃，保温30min，再以1℃/min升温至580℃，保温20min，冷却至室温，即可得到改性茶渣。本实施例所述的蒸压加气混凝土板材的制备方法，制备方法如下：①原料的称量：按质量份称取面层用原料：钼尾矿砂100份、生石灰30份、水泥40份、铝粉2份、石膏8份、抗菌防潮剂0.5份和自来水200份；按质量份称取中间层用原料：竹炭10份、改性茶叶40份、粘土20份和气泡水60份；②钢筋网笼的制作：先对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理，然后再将钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼，涂料的制备方法是先将硅烷偶联剂加入到蒸馏水中，搅拌均匀后得到得到硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂与蒸馏水的体积比为1:3；之后再将硅烷偶联剂与水性石墨烯溶液按照体积比1:1的比例混合制得；③面层混浆的制备：先将钼尾矿砂湿式球磨机研磨制成砂浆，将生石灰和石膏用破碎机进行破碎，破碎后25目筛；接着将砂浆、石膏、生石灰、水泥和水按配比依次加入到一号浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入蒸汽，使一号浇注搅拌机内的温度达到40℃，在200/min的转速下搅拌3min后，再向一号浇注搅拌机内加入铝粉和抗菌防潮剂进行搅拌，在200r/min的转速下搅拌时间不超过40s，即可制得面层混浆；④中间层混浆的制备：将竹炭和粘土用破碎机进行破碎，破碎后25目筛,接着将竹炭、改性茶渣和气泡水按照配比依次加入到二号浇注搅拌机内，在150r/min的转速下搅拌5min后即可制得中间层混浆；⑤浇注：将模框移动至一号浇注搅拌机和二号浇注搅拌机的下方，然后将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到模框内形成下层面层，下层面层高度浇注到模框高度的三分之一时，再将二号浇注搅拌机内的中间层混浆浇注到下层面层上形成中间层，中间层的厚度为10mm，最后再将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到中间层上直至浇满模框，形成上层面层；⑥静养发酵：浇注完成后，将装有混浆的模框转移到静养发酵室内进行静养发酵，静养室内的温度控制在40℃，静养发酵2h后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，再利用插仟机把组装好的钢筋网笼插入到浇注后模框内，接着再将装有混浆的模框送入到静养发酵室内再次进行静养发酵，再次在40℃的温度下静养发酵3h达到切割强度后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，并送至拔仟区域进行拔仟，拔完仟的装有混浆的模框需静置放置6h；⑦切割：将静养发酵完成装有混浆的模框的至切割区域，卸去模框，得到板坯，再按照预定尺寸对板坯进行切割，得到成型加气混凝土板；⑧蒸压养护：将切割得到的成型加气混凝土板送入到蒸压养护室内进行蒸压养护，蒸压养护包括：一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段；一次升温阶段为升温至25℃并保温5h；二次升温阶段为升温至48℃并保温3h，三次升温阶段为升温至75℃并保温3h，一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段的升温速度控制在升温速度为5℃/h，成型加气混凝土板蒸压养护的过程中，蒸汽的温度为140℃，蒸汽的压力为8kg/cm2，各升温阶段相对湿度为90％；⑨包装：将蒸压养护后的成型加气混凝土板经过检测、包装后即可制得成品成型加气混凝土板。本实施例1通过对蒸压加气混凝土板的结构、制作材料和制作工艺进行优化和创新，避免了混凝土浆料浇注后的稳定性能差，极易出现浆体塌模和坯体收缩的现象，提高了混浆的浇筑稳定性，能够使制得蒸压加气混凝土板的更加轻质、强度更高、产品的表面质量更好，大幅的提高了产品合格率，产品的合格率达到了99.5%。实施例2：本实施例2所述的蒸压加气混凝土板材,包括两层面层、设置在两层面层之间的中间层以及预埋在面层和中间层内的钢筋网笼，面层包括以下质量份的原料:钼尾矿砂120份、生石灰40份、水泥55份、铝粉5份、石膏12份、抗菌防潮剂0.8份和自来水225份；中间层包括以下质量份的原料：竹炭13份、改性茶叶45份、粘土25份和气泡水70份；钢筋网笼中使用的钢筋直径为8mm。进一步的，抗菌防潮剂是由质量份为7份薄荷、13份万寿菊干花、8份茶叶和6份干姜磨粉混合后制得；气泡水为含有臭氧的水溶液；改性茶叶的制备方法是：将茶叶破碎过筛25目筛，接着在氮气气氛中加热升温至29℃，保温25min后置于草酸和硝酸的混合水溶液中浸泡，过滤，清洗，再在95℃的温度下烘干，然后与乙二胺水溶液混合，在42℃的温度子下搅拌50min，再加入氯化锌水溶液和氯化铜水溶液，超声处理35min，过滤，再喷涂纳米二氧化钛水溶液，在65℃的温度下干燥，最后在氮气气氛中，以6℃/min升温至410℃，保温35min，再以2℃/min升温至590℃，保温25min，冷却至室温，即可得到改性茶渣。本实施例所述的蒸压加气混凝土板材的制备方法，制备方法如下：①原料的称量：按质量份称取面层用原料：钼尾矿砂120份、生石灰40份、水泥55份、铝粉5份、石膏12份、抗菌防潮剂0.8份和自来水225份；按质量份称取中间层用原料：竹炭13份、改性茶叶45份、粘土25份和气泡水70份；②钢筋网笼的制作：先对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理，然后再将钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼，涂料的制备方法是先将硅烷偶联剂加入到蒸馏水中，搅拌均匀后得到得到硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂与蒸馏水的体积比为1:4；之后再将硅烷偶联剂与水性石墨烯溶液按照体积比1:1.1的比例混合制得；③面层混浆的制备：先将钼尾矿砂湿式球磨机研磨制成砂浆，将生石灰和石膏用破碎机进行破碎，破碎后28目筛；接着将砂浆、石膏、生石灰、水泥和水按配比依次加入到一号浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入蒸汽，使一号浇注搅拌机内的温度达到42℃，在230r/min的转速下搅拌4min后，再向一号浇注搅拌机内加入铝粉和抗菌防潮剂进行搅拌，在230r/min的转速下搅拌时间不超过40s，即可制得面层混浆；④中间层混浆的制备：将竹炭和粘土用破碎机进行破碎，破碎后28目筛,接着将竹炭、改性茶渣和气泡水按照配比依次加入到二号浇注搅拌机内，在180r/min的转速下搅拌5min后即可制得中间层混浆；⑤浇注：将模框移动至一号浇注搅拌机和二号浇注搅拌机的下方，然后将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到模框内形成下层面层，下层面层高度浇注到模框高度的三分之一时，再将二号浇注搅拌机内的中间层混浆浇注到下层面层上形成中间层，中间层的厚度为15mm，最后再将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到中间层上直至浇满模框，形成上层面层；⑥静养发酵：浇注完成后，将装有混浆的模框转移到静养发酵室内进行静养发酵，静养室内的温度控制在42℃，静养发酵3h后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，再利用插仟机把组装好的钢筋网笼插入到浇注后模框内，接着再将装有混浆的模框送入到静养发酵室内再次进行静养发酵，再次在42℃的温度下静养发酵4h达到切割强度后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，并送至拔仟区域进行拔仟，拔完仟的装有混浆的模框需静置放置7h；⑦切割：将静养发酵完成装有混浆的模框的至切割区域，卸去模框，得到板坯，再按照预定尺寸对板坯进行切割，得到成型加气混凝土板；⑧蒸压养护：将切割得到的成型加气混凝土板送入到蒸压养护室内进行蒸压养护，蒸压养护包括：一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段；一次升温阶段为升温至28℃并保温6h；二次升温阶段为升温至50℃并保温4h，三次升温阶段为升温至78℃并保温4h，一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段的升温速度控制在升温速度为6℃/h，成型加气混凝土板蒸压养护的过程中，蒸汽的温度为145℃，蒸汽的压力为9kg/cm2，各升温阶段相对湿度为98％；⑨包装：将蒸压养护后的成型加气混凝土板经过检测、包装后即可制得成品成型加气混凝土板。本实施例2通过对蒸压加气混凝土板的结构、制作材料和制作工艺进行优化和创新，避免了混凝土浆料浇注后的稳定性能差，极易出现浆体塌模和坯体收缩的现象，提高了混浆的浇筑稳定性，能够使制得蒸压加气混凝土板的更加轻质、强度更高、产品的表面质量更好，大幅的提高了产品合格率，产品的合格率达到了99.9%。实施例3：本实施例3所述的蒸压加气混凝土板材,包括两层面层、设置在两层面层之间的中间层以及预埋在面层和中间层内的钢筋网笼，所述面层包括以下质量份的原料:钼尾矿砂150份、生石灰50份、水泥70份、铝粉6份、石膏15份、抗菌防潮剂1份和自来水250份；所述中间层包括以下质量份的原料：竹炭15份、改性茶叶50份、粘土30份和气泡水80份；钢筋网笼中使用的钢筋直径为10mm。进一步的，抗菌防潮剂是由质量份为8份薄荷、15份万寿菊干花、10份茶叶和8份干姜磨粉混合后制得；所述气泡水为含有氩气的水溶液；所述改性茶叶的制备方法是：将茶叶破碎过筛30目筛，接着在氮气气氛中加热升温至300℃，保温30min后置于草酸和硝酸的混合水溶液中浸泡，过滤，清洗，再在100℃的温度下烘干，然后与乙二胺水溶液混合，在45℃的温度子下搅拌60min，再加入氯化锌水溶液和氯化铜水溶液，超声处理40min，过滤，再喷涂纳米二氧化钛水溶液，在70℃的温度下干燥，最后在氮气气氛中，以7℃/min升温至420℃，保温40min，再以3℃/min升温至600℃，保温30min，冷却至室温，即可得到改性茶渣。本实施例3所述的蒸压加气混凝土板材的制备方法，制备方法如下：①原料的称量：按质量份称取面层用原料：钼尾矿砂150份、生石灰50份、水泥70份、铝粉6份、石膏15份、抗菌防潮剂1份和水250份；按质量份称取中间层用原料：竹炭15份、茶叶5份、粉煤灰80份、粘土30份和气泡水200份；②钢筋网笼的制作：先对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理，然后再将钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼，涂料的制备方法是先将硅烷偶联剂加入到蒸馏水中，搅拌均匀后得到得到硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂与蒸馏水的体积比为1:5；之后再将硅烷偶联剂与水性石墨烯溶液按照体积比1:1.2的比例混合制得；③面层混浆的制备：先将钼尾矿砂湿式球磨机研磨制成砂浆，将生石灰和石膏用破碎机进行破碎，破碎后30目筛；接着将砂浆、石膏、生石灰、水泥和水按配比依次加入到一号浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入蒸汽，使一号浇注搅拌机内的温度达到45℃，在250r/min的转速下搅拌4min后，再向一号浇注搅拌机内加入铝粉和抗菌防潮剂进行搅拌，在250r/min的转速下搅拌时间不超过40s，即可制得面层混浆；④中间层混浆的制备：将竹炭和粘土用破碎机进行破碎，破碎后30目筛,接着将竹炭、改性茶渣和气泡水按照配比依次加入到二号浇注搅拌机内，在200r/min的转速下搅拌6min后即可制得中间层混浆；⑤浇注：将模框移动至一号浇注搅拌机和二号浇注搅拌机的下方，然后将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到模框内形成下层面层，下层面层高度浇注到模框高度的三分之一时，再将二号浇注搅拌机内的中间层混浆浇注到下层面层上形成中间层，中间层的厚度为20mm，最后再将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到中间层上直至浇满模框，形成上层面层；⑥静养发酵：浇注完成后，将装有混浆的模框转移到静养发酵室内进行静养发酵，静养室内的温度控制在45℃，静养发酵4h后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，再利用插仟机把组装好的钢筋网笼插入到浇注后模框内，接着再将装有混浆的模框送入到静养发酵室内再次进行静养发酵，再次在45℃的温度下静养发酵5h达到切割强度后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，并送至拔仟区域进行拔仟，拔完仟的装有混浆的模框需静置放置8h；⑦切割：将静养发酵完成装有混浆的模框的至切割区域，卸去模框，得到板坯，再按照预定尺寸对板坯进行切割，得到成型加气混凝土板；⑧蒸压养护：将切割得到的成型加气混凝土板送入到蒸压养护室内进行蒸压养护，蒸压养护包括：一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段；一次升温阶段为升温至30℃并保温7h；二次升温阶段为升温至52℃并保温5h，三次升温阶段为升温至80℃并保温5h，一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段的升温速度控制在升温速度为8℃/h，成型加气混凝土板蒸压养护的过程中，蒸汽的温度为150℃，蒸汽的压力为10kg/cm2，各升温阶段相对湿度为100％；⑨包装：将蒸压养护后的成型加气混凝土板经过检测、包装后即可制得成品成型加气混凝土板。本实施例3通过对蒸压加气混凝土板的结构、制作材料和制作工艺进行优化和创新，避免了混凝土浆料浇注后的稳定性能差，极易出现浆体塌模和坯体收缩的现象，提高了混浆的浇筑稳定性，能够使制得蒸压加气混凝土板的更加轻质、强度更高、产品的表面质量更好，大幅的提高了产品合格率，产品的合格率达到了99.7%.性能测试1、按照gb15762-2008《蒸压加气混凝土板》，对实施例1～3生产的a5.0级别的蒸压加气混凝土板的性能与对比例进行对比，对比例为市售的由传统工艺生利用粉煤灰生产的蒸压加气混凝土板，其检测结果如表1所示。表1对实施例1～3和传统砌块进行检测后的结果汇总。项目干密度(kg/m3)抗压强度(mpa)干燥收缩值(mm/m)抗冻强度(mpa)导热系数干态[w/(m.k)]标准要求≤625≥5.0≤0.5≥4.0≥0.16实施例15217.850.455.210.22实施例25027.920.415.160.21实施例34897.450.465.120.25对比例6025.40.494.50.18性能测试结果分析：由表1可知，通过本发明的制备方法制得的蒸压加气混凝土板符合国家产品的要求，并且其抗压强度、干密度等强度指标优于对比例中的方法制成的蒸压加气混凝土板，本发明制得的蒸压加气混凝土板的更加轻质、强度更高、产品的表面质量更好。2、采用实施例1～3和对比例的方法制得的蒸压加气混凝土板分别修建长、宽、高各为3m的房屋一间，并向密闭的房屋中在同一时间通入同样浓度的甲醛、苯、氨有害气体，在72h后，按照《室内空气质量标准》（gb/t18883-2002）相关标准检测房屋内空气质量，相关数据如表2所示。表2对实施例1～3和对比例制得的蒸压加气混凝土板进行有害气体吸收试验的测试的结果汇总。检测项目甲醛（mg/m3）氨气（mg/m3）苯（mg/m3）实施例10.180.190.18实施例20.180.180.19实施例30.20.190.18对比例0.510.510.55由表2可知，本发明制得的蒸压加气混凝土板比传统蒸压加气混凝土板更能吸附室内的甲醛、苯、氨等有毒有害物质。3、采用实施例1～3和对比例的方法制得的蒸压加气混凝土板，将其分别放置在条件相同的潮湿环境下进行长达1年的观察试验，试验期间每3个月对砌块的表面特征进行一次记录，观察结果如表3所示。表3实施例1～3和对比例的外观检测观察结果汇总。检测项目第一次外观检测第二次外观检测第三次外观检测第四次外观检测实施例1外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、无异味实施例2外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、无异味实施例3外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、无异味对比例外形完整、无裂缝、无异味外形完整、无裂缝、有轻微的霉变味道外形完整、有细小裂缝、与霉变的味道板材边沿有腐坏塌陷的现象，表面长有青苔由表3可知可知，有本发明制成的蒸压加气混凝土板块在潮湿环境中不易发生霉变，且可保持一定的水分，不易因为长期处于潮湿环境而吸水塌陷。当前第1页12