一种自保温建筑结构体系的制作方法

文档序号:25990176发布日期:2021-07-23 21:01阅读:70来源:国知局
一种自保温建筑结构体系的制作方法

本发明涉及建筑技术领域,具体涉及一种自保温建筑结构体系。



背景技术:

随着模板、脚手架与商品混凝土等技术设备普及率提升,现浇施工技术工艺成熟度提升,建筑开始朝着绿色环保节能方向发展,严格控制建筑污染,节能、减排、降耗已经成为建筑施工的诉求。技术工艺的成熟度提升,相应加强了施工建设企业的经济实力和竞争实力。现代建筑质量与功能要求高绿色建筑和现代建筑产业理念深度人心,为建筑行业发展指明方向。推广应用绿色建筑材料,逐渐增加了装配式与钢结构式建筑数量,行业领域的质量标准要求也持续提升。国家积极推广装配式建筑,以此提升装配式建筑的市场占比。目前,我国在装配式建筑中还缺乏成熟经验,导致装配式建筑施工与装饰装修环节所占的的工程量还比较大。

而现有的建筑结构未能实现设备管线分离,导致设备管线不可追溯、不可改造以及不可检视。



技术实现要素:

为解决现有技术问题,本发明通过提供一种自保温建筑结构体系,包括墙体系统和楼板系统,所述墙体系统垂直于水平面方向设置,所述楼板系统沿水平面方向设置;

所述墙体系统包括主墙体,所述主墙体将建筑分割为室内和室外,所述主墙体包括两块竖直设置的墙体模板,两块所述墙体模板分别位于室内和室外,两块所述墙体模板之间浇筑混凝土,两块所述墙体模板通过钢筋相连,所述钢筋穿过所述混凝土;

两块所述墙体模板相互远离的一侧面均开设有用于埋设水电管线的第一凹槽;

所述楼板系统包括上下设置的水泥板,两块水泥板之间浇筑有钢筋混凝土,两块所述水泥板相互远离的一侧面开设有沿所述水泥板宽度方向的用于嵌入管线且截面呈等腰梯形的第二凹槽。

进一步的方案是,位于室外的所述墙体模板远离所述室内的一侧面设置有保温结构,所述保温结构与所述墙体模板固定连接。

进一步的方案是,两块所述墙体模板之间的浇筑混凝土中设置有若干c型钢。

进一步的方案是,相邻两根所述c型钢通过钢筋龙骨相连接。

进一步的方案是,所述保温结构包括防火保温层、聚氨酯发泡保温材料层以及若干个连接件,所述连接件的两端分别连接于所述墙体模板和所述防火保温层,所述聚氨酯发泡保温材料层浇注于所述墙体模板与所述防火保温层之间并与所述墙体模板和所述防火保温层相连接。

进一步的方案是,所述连接件自所述防火保温层的外侧面依次穿过防火保温层、所述聚氨酯发泡保温材料层并连接于所述墙体模板。

进一步的方案是,所述连接件的外周面上具有若干个向外延伸凸起的加强部。

进一步的方案是,所述防火保温层包括保温本体和至少一个加强层,所述加强层设于所述保温本体内。

本发明的有益效果:

本发明提供的建筑体系可实现墙体系统的集保温与承重于一体的特性,以及实现墙体系统和楼板系统装修管线分离;

本发明通过在两块墙体模板相互远离的一侧仅开设有可容纳水电管线的凹槽,实现设备管线脱离被墙体、装饰层掩盖和填埋所导致的不可追溯、不可改造、不可检视等状态,使设备管线独立存在,保证设备管线具有可追溯性、可检视性以及可更新性;

本发明通过在楼板系统的两块水泥板的上分别开设可嵌入管线的凹槽,不仅实现了管线分离,还能实现上下住户管线分离,并且保证了每一个楼层的净高度要求;

本发明设置的主墙体通过两个墙体模板直接通过混凝土钢筋相连,并在混凝土内设置多个c型钢,同时在外部的墙体模板设置保温结构,实现主墙体集保温与承重于一体。在保证结构强度的同时,自重较轻,易于制造,节材节能,可大大降低成本;

本发明直接将单个防火保温层安装设置在墙体模板的外侧,通过若干个连接件能够有效加强防火保温层、聚氨酯发泡保温材料层和墙体模板之间的结构连接强度,结构强度高,有效避免发生脱离现象,大大提高了建筑墙体保温结构的牢固度和安全性,且施工环节少,大大提高了施工效率。同时通过增加聚氨酯发泡保温材料层使得防火保温层的厚度在20cm以上,降低了保温结构的成本。

附图说明

图1为本发明实施例一种自保温建筑结构体系的结构示意图;

图2为本发明实施例中保温结构的结构示意图;

附图标注:1-墙体系统;2-楼板系统;3-主墙体;30-墙体模板;31-钢筋;32-保温结构;320-防火保温层;321-聚氨酯发泡保温材料层;322-连接件;33-c型钢;34-钢筋龙骨;4-第一凹槽;5-第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示,本发明的一个实施例公开了一种自保温建筑结构体系,包括墙体系统1和楼板系统2,墙体系统1垂直于水平面方向设置,楼板系统2沿水平面方向设置;

墙体系统1包括主墙体3,主墙体3将建筑分割为室内和室外,主墙体3包括两块竖直设置的墙体模板30,两块墙体模板30分别位于室内和室外,两块墙体模板30之间浇筑混凝土,两块墙体模板30通过钢筋31相连,钢筋31穿过混凝土;

两块墙体模板30相互远离的一侧面均开设有用于埋设水电管线的第一凹槽4;

楼板系统2包括上下设置的水泥板20,两块水泥板20之间浇筑有钢筋混凝土,两块水泥板20相互远离的一侧面开设有沿水泥板20宽度方向的用于嵌入管线且截面呈等腰梯形的第二凹槽5。水泥板上的第二凹槽可通过发泡混凝土找平后,可铺设地板。

本实施例通过在两块墙体模板和两块水泥板相互远离的一侧均开设有凹槽,方便管线的嵌入,实现了管线分离。

在本实施例中,位于室外的墙体模板30远离室内的一侧面设置有保温结构32,保温结构32与墙体模板30固定连接。通过设置保温结构,使得建筑具有良好的保温性能。

在本实施例中,两块墙体模板30之间的浇筑混凝土中设置有若干c型钢33。本实施例通过上述设置可实现提升主墙体的受力承载性能。

在本实施例中,相邻两根c型钢33通过钢筋龙骨34相连接。本实施例通过上述设置可实现保证c型钢的强度与稳定性。

在本实施例中,保温结构包括防火保温层320、聚氨酯发泡保温材料层321以及若干个连接件322,连接件322的两端分别连接于墙体模板30和防火保温层320,聚氨酯发泡保温材料层321浇注于墙体模板30与防火保温层320之间并与墙体模板30和防火保温层320相连接。

本实施例直接将单个防火保温层安装设置在墙体模板的外侧,通过若干个连接件能够有效加强防火保温层、聚氨酯发泡保温材料层和墙体模板之间的结构连接强度,结构强度高,有效避免发生脱离现象,大大提高了低能耗建筑墙体保温结构的牢固度和安全性,且施工环节少,大大提高了施工效率。同时通过增加聚氨酯发泡保温材料层使得防火保温层的厚度在20cm以上,降低了成本。

本实施例保温结构,施工环节少,大大提高了施工效率,且综合成本低廉;同时,结构强度高,有效避免发生脱离现象,大大提高了低能耗建筑墙体保温结构的牢固度和安全性。

在本实施例中,连接件322自防火保温层320的外侧面依次穿过防火保温层320、聚氨酯发泡保温材料层321并连接于墙体模板30。

本实施例在防火保温层的外侧面将连接件打入穿过并与墙体模板相连接,连接强度高,且使用方便,成本低。

本实施例的连接件可以包括锚固套和螺栓,在防火保温层的外侧面钻孔并贯穿防火保温层,锚固套将插入至孔内,螺栓插入锚固套内。使得锚固套膨胀,从而有效加强了连接件与防火保温层、聚氨酯发泡保温材料层和墙体模板的连接强度。当然,连接件还可以为锚栓,锚栓可以在工厂预制,通过现场安装设置。

在本实施例中,连接件322的外周面上具有若干个向外延伸凸起的加强部。

本实施例中的若干个加强部向外延伸凸起能够紧密抵靠于防火保温层、聚氨酯发泡保温材料层和墙体模板,使得连接件紧紧卡扣在防火保温层、聚氨酯发泡保温材料层和墙体模板的内部,有效防止连接件在使用的过程中产生脱落现象,大大提高了保温结构的安全稳定性。

在本实施例中,防火保温层320包括保温本体和至少一个加强层,加强层设于保温本体内。

本实施例的加强层可以设于保温本体内也可以设于保温本体的外侧。通过加强层能够有效加强防火保温层自身的结构强度,进一步提高了墙体保温结构的稳定性。

保温结构具体施工包括以下步骤:

s1:在墙体模板上安装连接部件;

s2:安装固定防火保温层与连接部件相连接;

s3,在墙体模板与防火保温层之间浇注聚氨酯发泡保温材料层。

在墙体模板的外侧直接将单个的防火保温层安装设置,使得防火保温层与墙体模板之间具有间隙,从而在间隙中浇注聚氨酯发泡保温材料层。采用本实施例的保温结构的施工方法用来施工制作低能耗建筑墙体保温结构,施工环节少,受人为因素非常小,大大提高了施工效率,且综合成本低廉;结构强度高,有效避免发生脱离现象,防火保温层的厚度低于20cm,大大提高了建筑墙体保温结构的牢固度和安全性。同时,通过连接部件能够有效加强墙体模板和防火保温层的固定定位作用,有效避免了在浇筑聚氨酯发泡保温材料层过程中发生胀模、爆模现象,大大提高了安全稳定性。

最后说明的是,以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本发明范围内。

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