一种弧面预制件模具及预制件的制造方法与流程

本发明属于预制装配技术领域，具体涉及一种弧面预制件模具及预制件的制造方法。

背景技术：

目前装配式施工的理念越来越普及，装配式施工即将构件在工厂内预制好，然后运送至施工现场，通过在施工现场对构件的组装，达到完成施工项目的目的。

而对于施工现场的一些辅助设施，例如景观类建筑，鱼池、花池、垃圾桶等，往往采用混凝土现浇而成，然而现浇结构通常成本较高，且施工周期较长，后期也经常是拆除报废处理，无法进行整体搬运，不利于成本的控制。且直接在现场浇筑会造成一定程度的环境污染，要在现场费心养护，也容易产生裂缝，强度相对会低。

技术实现要素：

为了解决辅助设施在现场浇筑造成环境污染、强度不高，且养护复杂等问题，本发明提出了一种弧面预制件模具，该模具通过硬模和软模相结合，并在软模内部设置了固定支持装置，从而使得预制件能够直接在工厂内进行浇筑养护，保证了预制件的使用强度；且预制件能够根据软模上的弧面，浇筑出内壁和外壁皆为弧面的复杂造型预制件，使得预制件的壁厚更薄，重量更轻，便于后期的运输和维护。

本发明所采用的技术方案是：一种弧面预制件模具，包括外模和内模，所述外模和内模上的面为弧面，所述外模为硬模，所述内模为软模，所述内模内设置有固定支持装置，数个所述外模合围构成外模本体，所述内模设置在外模本体内，所述内模上的弧面与外模上的弧面相匹配，所述外模和内模之间相离。

优选的，所述固定支持装置包括脱模板和支撑板，所述脱模板和支撑板相接触，所述支撑板与脱模板组合后支撑内模的内部空腔。

优选的，所述支撑板设置为两个，所述脱模板设置在两个支撑板之间，所述脱模板相对支撑板滑动；所述脱模板上设置有抓手部。

优选的，所述脱模板上设置有定位板，所述定位板与支撑板相适配构成对支撑板的限位。

一种弧面预制件的制造方法，包括以下步骤：

1)模具组装，将数个外模组合拼接构成外模本体，将内模放置在外模本体中，并使得内模上的弧面与外模上的弧面相对应；在内模的内部放置固定支持装置，使得固定支持装置的侧壁与内模的内壁相接触，对内模的内部腔体进行支撑固定；而后在内模的敞口处放置连接板，将外模、内模与连接板固定连接在一起形成稳固结构；

2)浇筑，在外模和内模之间的间隙处浇筑混凝土，混凝土根据外模和内模上的弧面结构形成弧面预制件；

3)脱模，待预制件达到脱模强度后，拆除连接板，抽出内模中的固定支持装置，再整体脱去内模，最后将外模逐个拆除，完成脱模。

优选的，在模具组装前，对外模上与混凝土相接触的位置涂抹脱模剂，脱模剂为蜡质脱模剂与大豆油混合后使用，比例为液体蜡：大豆油＝6：4。

优选的，步骤2)中浇筑混凝土的具体方法为：

2.1)混凝土均匀搅拌，而后将搅拌完成的混凝土放入到平坦容器中，静置10分钟后取出；

2.2)浇筑时从顶部浇筑，每浇筑20kg混凝土后停止并摇晃模具，保证模具内混凝土材料均匀密实，直到浇筑完成；

2.3)浇筑过程中使用细长棒材在混凝土中上下抽插，抽插次数为20-50次；

2.4)浇筑完成后，将模具放置在振动模台上进行振捣，竖向水平振捣5-10s，再高频振捣5-10s；

2.5)构件初凝后，对构件的外露面收光，每隔1-2小时收面一次，收面次数为2-3次。

优选的，所述固定支持装置包括脱模板和支撑板，所述脱模板和支撑板相接触，所述支撑板与脱模板组合后支撑内模的内部空腔。

优选的，固定支持装置的脱模方法为，先将脱模板抽出，此时支撑板与内模之间形成可以相对运动的空间，再利用此空间将支撑板抽出。

优选的，浇筑完成后脱模前，对构件进行初步养护，初步养护期间分别测定第1天、第3天的混凝土强度，以确定脱模时间，养护期间每12小时记录一次环境温度；预制件的混凝土强度高于50mpa时即可脱模，脱模完成后对预制件进行再次养护，养护方式为自然养护。

本发明的有益之处在于：

1)通过硬膜和软膜的组合设置，能够浇筑出内壁和外壁均为弧面的预制件，使得预制件的壁厚更薄，重量更轻，便于搬运和运输；且内壁和外壁均为弧面的预制件，也可以使得浇筑的混凝土使用量更少，节约了成本；

2)在软膜内设置了固定支持装置，脱模时，先将固定支持装置抽出，即可使得软膜能够在脱离支撑的状态下自然脱模，从而保证了脱模过程的快速进行，加快脱模进程，能够提高工厂生产预制件的速度，加快了生产效率；

3)预制件在工厂内即可完成浇筑、凝固、养护的全过程，整个过程无需在施工现场进行，从而保证了预制件的强度，使得预制件在运送至现场使用时，强度更高，不易产生裂缝等问题；也保证了施工现场不会由于湿浇筑而带来的环境问题，在预制件使用完成后，后期也便于拆除和重复利用，进一步的降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明内模的结构示意图；

图2为本发明外模的结构示意图；

图3为支撑板和脱模板组合的结构示意图；

图4为脱模板的结构示意图；

图5为脱模板的侧视图；

图6为预制件的结构示意图。

图中：1-外模，2-内模，3-脱模板，4-支撑板，5-预制件，11-连接孔，21-软膜连接板，22-通孔，23-软膜顶板，24-凹槽，31-定位板，32-抓手部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图5所示，以浇筑弧形花盆为例，该花盆在四个侧面在内壁以及外壁皆为弧面设置，从而保证浇筑后的预制件整体重量较轻，且所使用浇筑在混凝土使用量减少。

一种弧面预制件模具，包括外模1和内模2，所述外模1和内模2上的面为弧面，所述外模1为硬模，所述内模2为软模，如图1所示，本实施例中内模2优选为硅胶软模，硅胶软模在四个侧面皆为弧面，内模2的端面设置有软膜连接板21，软膜连接板21上设置有通孔22，软膜连接板21用于与外模1组合连接，连接的方式为螺栓连接，螺栓从通孔22处穿入后，即可完成连接；内模2的另一个端面上设置软模顶板23，内模2的侧壁上靠近软模顶板23处设置有凹槽24，浇筑时，凹槽24处形成花盆的底部，靠近软膜连接板21处形成花盆的上端。

外模1单片设置，外模1的面为弧面，内模2上的弧面与外模1上的弧面相匹配，从而保证浇筑出在花盆侧壁为内外皆为弧面在侧壁。数个所述外模1合围构成外模本体，本实施例中由四个外模1合围连接后构成外模本体，所述内模2内设置有固定支持装置，内模2设置在外模本体内，所述外模1和内模2之间相离。模具组合时，将固定支持装置放置在内模2中，使得固定支持装置与内模2相接触，从而保证在浇筑时，内模2不会由于混凝土在挤压力而变形；再将四个外模1放置在内模2在外侧，并通过螺栓将外模1和内模2固定连接在一起，使得模具整体保持稳定。

所述固定支持装置包括脱模板3和支撑板4，所述脱模板3和支撑板4相接触，所述支撑板4与脱模板3组合后支撑内模2的内部空腔。支撑板4与内模2的内壁相接触，从而保证对内模2的支撑，当将脱模板3取出后，此时支撑板4失去脱模板3的支撑，形成了可以移动的空间，便可以快速的将支撑板4从内模2中取出。

本实施例中支撑板4优选设置为两个，如图3所示，所述脱模板3设置在两个支撑板4之间，支撑板4位于脱模板3的两侧，所述脱模板3相对支撑板4滑动；所述脱模板3上设置有抓手部32。脱模时，操作人员手持抓手部32将脱模板3抽出，而后两个支撑板4之间形成了可以相对运动的空间，此时支撑板4可以快速的从内模2中取出，即可完成固定支持装置的快速取出。

所述脱模板3上设置有定位板31，所述定位板31与支撑板4相适配构成对支撑板4的限位。如图4-5所示，定位板31设置在脱模板3的边缘处，脱模板3和支撑板4组合时，支撑板4的边缘扣合在定位板31的外侧，使得脱模板3在和支撑板4组合时不会乱动，从而导致模具的整体变形。

实施例二

采用上述实施例一中的模具，浇筑弧面预制件的方法包括以下步骤，本实施例中，以浇筑弧面花盆为例：

1)模具组装，将数个外模1组合拼接构成外模本体，本实施例中将四个外模1组合拼接构成花盆的四个侧面，将内模2放置在外模本体中，并使得内模2上的弧面与外模1上的弧面相对应，从而保证花盆内外侧壁浇筑完成后皆为弧面；在内模2的内部放置好固定支持装置，使得固定支持装置的侧壁与内模2的内壁相接触，对内模2的内部腔体进行支撑固定，保证在浇筑混凝土时，内模2不会由于混凝土的挤压而变形；而后在内模2的敞口(放入固定支持装置的口部)处放置连接板，并将外模1、内模2与连接板固定连接在一起形成稳固结构；

2)浇筑，在外模1和内模2之间的间隙处浇筑混凝土，混凝土根据外模1和内模2上的弧面结构形成弧面预制件；

3)脱模，待预制件达到脱模强度后，拆除连接板，抽出内模2中的固定支持装置，再整体脱去内模2，最后将外模1逐个拆除，完成脱模。

在模具组装前，先对外模1与混凝土接触的面上涂抹脱模剂，脱模剂为蜡质脱模剂与大豆油混合后使用，比例为液体蜡：大豆油＝6：4，使用前摇晃脱模剂至均匀，避免液体中蜡质的沉淀，而后均匀涂抹在玻璃钢外模1表面即可，涂抹的方式可以为整面涂抹。

步骤2)中浇筑混凝土的具体方法为，混凝土搅拌结束后，将混凝土放入到平坦容器中，静置10分钟后取出浇筑以排除气泡。浇筑时从模具的顶部浇筑，也即从软模顶板23的侧面处浇筑，每浇筑20kg左右摇晃模具，保证模具内混凝土材料均匀密实。

浇筑过程中还应利用钢筋等细长材料上下抽插混凝土，抽插次数为20-50次，进一步提高其密实程度。特别是在有花纹的位置处应增加钢筋抽插的次数。生产时将模具在模台上竖向放置，浇筑完成后，采用振动模台进行振捣，竖向水平振捣5-10秒，高频5-10秒(各两次也可交替进行)，振捣时由两人扶住模具，避免倾覆。

浇筑完成后脱模前，对构件进行初步养护，初步养护期间分别测定第1天、第3天的混凝土强度，以确定脱模时间，养护期间每12小时记录一次环境温度。当预制件达到脱模强度高于50mpa时即可进行脱模，最终脱模时间以混凝土测定强度为准。

固定支持装置的脱模方法为，先将脱模板3抽出，此时支撑板4与内模2之间形成可以相对运动的空间，再利用此空间将支撑板4抽出，从而保证支撑板可以快速的抽出。拆模时为避免损坏模具，应使用橡胶锤。

脱模完成后，对预制件进行再次养护，养护采用自然养护的方式。

上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。