一种混合型模板的混凝土板建造方法

本发明属于土木工程技术领域，涉及到混凝土板的建造，特别是涉及到一种混合型模板的混凝土板建造方法。

背景技术：

混凝土板的建造，从质量安全和经济性的角度分析，结合我国目前的社会发展水平，还是现浇混凝土的方式对结构安全和建造成本控制最为有利。但是，现浇混凝土的方式建造混凝土板大量消耗木材破坏自然生态环境，同时也大量需要劳动力，已经不适合社会发展进步的需要。

采用标准化模块化组合模板建造混凝土板契合我国“四节一环保”的社会发展目标，但是，由于标准化模块化组合模板的尺寸无法满足市场上混凝土板尺寸的个性化需求，也就制约着标准化模块化组合模板的推广应用，使得标准化模块化组合模板建造混凝土板质量好、效率高、成本低的优势无法得到充分地发挥。

为了使标准化模块化组合模板建造混凝土板质量好、效率高、成本低的优势得到充分发挥，确保板建造混凝土板的质量安全，有必要开发一种混凝土板建造方法，既能对结构安全和建造成本控制有利，同时又能满足市场上混凝土板尺寸的个性化需求，还能符合我国“四节一环保”的社会发展目标。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种混合型模板的混凝土板建造方法，采用标准化模块化组合模板作为大部分面积混凝土板的模板，同时以少量的、免拆模的水泥基模板弥补标准化模块化组合模板尺寸与个性化的混凝土板尺寸不配合的问题，充分发挥标准化模块化组合模板质量好、效率高、成本低、环境友好和水泥基模板可自由灵活拼接的特点，综合提高混凝土板建造的技术优势。

一种混合型模板的混凝土板建造方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、支现浇混凝土板模板

在现浇混凝土板区内支标准化模块化组合模板，在现浇混凝土板区周边支混凝土板支座模板或安装支座构件，标准化模块化组合模板因尺寸与现浇混凝土板区不匹配而在和混凝土板支座间形成空隙；

采用水泥基模板支空隙处模板，水泥基模板采用水泥制备，与混凝土板纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度相同，强度不低于现浇混凝土的强度，水泥基板的底面标高与标准化模块化组合模板的顶面标高一致；

步骤二、绑扎混凝土板钢筋、浇筑混凝土并养护

绑扎混凝土板的全部钢筋，水泥基模板嵌入混凝土板中，以水泥基模板作为混凝土板底部纵向受力钢筋的混凝土保护层，浇筑混凝土板混凝土并养护至设计强度；

步骤三、拆模

拆除标准化模块化组合模板，将水泥基模板保留在混凝土板中，作为水泥基模板上部混凝土板纵向受力钢筋的混凝土保护层；

至此，一种混合型模板的混凝土板建造方法完成。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种混合型模板的混凝土板建造方法，采用标准化模块化组合模板作为混凝土板大部分面积的模板，同时以少量的、免拆模的水泥基模板弥补标准化模块化组合模板尺寸与个性化的混凝土板尺寸不配合的不足；水泥基模板嵌入在混凝土板中作为混凝土板混凝土的一部分，同时也作为混凝土板底部纵向受力钢筋的混凝土保护层；这样就充分发挥标准化模块化组合模板质量好、效率高、成本低、环境友好和水泥基模板可自由灵活拼接的特点，综合提高了混凝土板建造的技术优势。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明现浇混凝土板区的平面示意图。

图2为本发明现浇混凝土板区支标准化模块化组合模板的平面示意图。

图3为本发明支标准化模块化组合模板和水泥基模板的平面示意图。

图4为本发明支标准化模块化组合模板和水泥基模板的a-a剖面示意图。

图5为本发明浇筑混凝土后的剖面示意图。

图6为本发明混凝土板建造完成后的剖面示意图。

图中1-现浇混凝土板区、2-标准化模块化组合模板、3-空隙、4-水泥基模板、5-混凝土板支座、6-混凝土板。

具体实施方式

一种混合型模板的混凝土板建造方法，如图1～图6所示，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、支现浇混凝土板的模板

如图1所示，为现浇混凝土板区1的平面范围，首先在现浇混凝土板区1内支标准化模块化组合模板2，在现浇混凝土板区1周边支混凝土板支座5模板，由于标准化模块化组合模板2与现浇混凝土板区1在平面范围内存在尺寸差异，标准化模块化组合模板2与现浇混凝土板区1平面周边混凝土板支座5之间存在空隙3；

然后，采用水泥基模板4支空隙3处模板，所述水泥基模板4以水泥为主要材料制成，强度不低于现浇混凝土板的混凝土强度，厚度同混凝土板6纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度；水泥基模板4作为混凝土板6的底部模板，封堵标准化模块化组合模板2与现浇混凝土板范围1平面周边混凝土板支座5之间或存在着的空隙3，水泥基模板4的底面标高与标准化模块化组合模板2的顶面标高一致；

步骤二、绑扎混凝土板钢筋、浇筑混凝土并养护

绑扎混凝土板6的全部钢筋，在水泥基模板4位置，水泥基模板4嵌入在混凝土板6中，以水泥基模板4作为混凝土板6底部纵向受力钢筋的混凝土保护层，浇筑混凝土板6混凝土并养护至设计强度；

步骤三、拆模

拆除标准化模块化组合模板2，拆除混凝土板支座5处的模板，将水泥基模板4永久保留在混凝土板6中，作为混凝土板6的一部分，并且作为水泥基模板4上部混凝土板6纵向受力钢筋的混凝土保护层；

至此，一种混合型模板的混凝土板建造方法完成。

以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混合型模板的混凝土板建造方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、支现浇混凝土板模板

在现浇混凝土板区(1)内支标准化模块化组合模板(2)，在现浇混凝土板区(1)周边支混凝土板支座(5)模板或安装支座构件，标准化模块化组合模板(2)因尺寸与现浇混凝土板区(1)不匹配而在和混凝土板支座(5)间形成空隙(3)；

采用水泥基模板(4)支空隙(3)处模板，水泥基模板(4)采用水泥制备，与混凝土板(6)纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度相同，强度不低于现浇混凝土的强度，水泥基板(4)的底面标高与标准化模块化组合模板(2)的顶面标高一致；

步骤二、绑扎混凝土板钢筋、浇筑混凝土并养护

绑扎混凝土板(6)的全部钢筋，水泥基模板(4)嵌入混凝土板(6)中，以水泥基模板(4)作为混凝土板(6)底部纵向受力钢筋的混凝土保护层，浇筑混凝土板(6)混凝土并养护至设计强度；

步骤三、拆模

拆除标准化模块化组合模板(2)，将水泥基模板(4)保留在混凝土板(6)中，作为水泥基模板(4)上部混凝土板(6)纵向受力钢筋的混凝土保护层；

至此，一种混合型模板的混凝土板建造方法完成。

技术总结
一种混合型模板的混凝土板建造方法，属于土木工程技术领域，本发明采用标准化模块化组合模板作为混凝土板大部分面积的模板，同时以少量的、免拆模的水泥基模板弥补标准化模块化组合模板尺寸与个性化的混凝土板尺寸不配合的不足；水泥基模板嵌入在混凝土板中作为混凝土板混凝土的一部分，同时也作为混凝土板底部纵向受力钢筋的混凝土保护层；这样就充分发挥标准化模块化组合模板质量好、效率高、成本低、环境友好和水泥基模板可自由灵活拼接的特点，综合提高了混凝土板建造的技术优势。

技术研发人员：孟凡林;孟祥瑞;吴永亮
受保护的技术使用者：吉林建筑大学
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021.08.06