一种采光遮阳一体式天窗幕墙系统的制作方法

1.本发明涉及一种采光遮阳一体式天窗幕墙系统，属于采光顶幕墙技术领域。


背景技术：

2.目前国内的采光顶遮阳发展时间较短，技术不成熟，遮阳产品多为在幕墙采光顶安装完成后二次加装，安装完成后存在遮阳效果不理想，增加能耗，且长期使用后渗漏水情况时有发生。
3.而如果需要在幕墙采光顶安装过程中安装遮阳产品，龙骨需要有足够的空间隐藏遮阳设备，并使遮阳帘在开启状态下达到全面覆盖的效果；因此幕墙采光顶需要采用t型钢龙骨，但市场上的成品t型钢产品截面尺寸及构造均不能满足要求，因此需要重新设计。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种采光遮阳一体式天窗幕墙系统。
5.本发明的技术解决方案是这样实现的：一种采光遮阳一体式天窗幕墙系统，包含t型钢梁、铝合金扣盖、玻璃附框、采光玻璃、遮阳设备、转接铝框和装饰盖板；所述t型钢梁上设置有扣盖安装支架、遮阳设备支架和饰板转接支架；所述铝合金扣盖通过扣盖安装支架固定安装在t型钢梁上，玻璃附框固定安装在铝合金扣盖上，采光玻璃与玻璃附框配合；所述遮阳设备位于铝合金扣盖的下方，遮阳设备通过遮阳设备支架固定安装在t型钢梁上；所述转接铝框通过饰板转接支架固定安装在t型钢梁上，装饰盖板位于遮阳设备的下方，装饰盖板挂接在转接铝框上。
6.优选的，所述t型钢梁包含钢翼缘板、下封板和两个腹板，两个腹板位于钢翼缘板和下封板之间，两个腹板之间留有间距，两个腹板的上下两端分别与钢翼缘板和下封板焊接固定。
7.优选的，所述t型钢梁分为主龙骨和副龙骨，主龙骨将副龙骨隔断，主龙骨与副龙骨之间通过镀锌角钢连接件连接固定，镀锌角钢连接件的一侧与副龙骨焊接固定，镀锌角钢连接件的另一侧通过连接螺栓与主龙骨连接固定。
8.优选的，所述铝合金扣盖的上侧设置有蓄水凹槽结构，蓄水凹槽结构中铺设有防水膜。
9.优选的，所述转接铝框包覆t型钢梁的下端部，装饰盖板分为左右两个部分，装饰盖板的左右两个部分分别位于t型钢梁的左右两侧，装饰盖板的左右两个部分在上部通过挂接结构安装在转接铝框上，装饰盖板的左右两个部分在下端通过插接结构配合，并通过螺钉与转接铝框的下端连接固定；装饰盖板的左右两个部分组装完成后，完全遮挡住转接铝框和t型钢梁的下端部。
10.优选的，所述铝合金扣盖与扣盖安装支架通过螺钉连接固定，铝合金扣盖与扣盖安装支架之间设置有橡胶垫；所述遮阳设备的连接部位与遮阳设备支架通过螺钉连接固
定，遮阳设备的连接部位与遮阳设备支架之间设置有橡胶垫；所述转接铝框与饰板转接支架通过螺钉连接固定，转接铝框与饰板转接支架之间设置有橡胶垫。
11.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的采光遮阳一体式天窗幕墙系统，优化设计了采光顶龙骨及其附件的安装结构，给遮阳产品提供了充足的安装和工作空间；通过设计带有凹槽的铝合金扣盖，可有效防止室外水从屋顶胶处缝渗漏后直接流入室内；装饰盖板采用挂接结构，避免了长期在自重状态下的掉落风险。
附图说明
12.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：附图1为本发明所述的采光遮阳一体式天窗幕墙系统的节点图；附图2为本发明所述的采光遮阳一体式天窗幕墙系统的另一种实施方式的节点图；附图3为本发明所述的t型钢梁的连接结构示意图；附图4为本发明所述的t型钢梁的另一方向连接结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图来说明本发明。
14.如附图1、2所示，本发明所述的一种采光遮阳一体式天窗幕墙系统，包含t型钢梁1、铝合金扣盖2、玻璃附框3、采光玻璃4、遮阳设备5、转接铝框6和装饰盖板7。
15.所述t型钢梁1分为主龙骨和副龙骨，主龙骨将副龙骨隔断，主龙骨与副龙骨之间通过镀锌角钢连接件24连接固定，镀锌角钢连接件24的一侧与副龙骨焊接固定，镀锌角钢连接件24的另一侧通过连接螺栓25与主龙骨连接固定。
16.其中图1的t型钢梁1可作为主龙骨，图2的t型钢梁1可作为次龙骨，主龙骨与次龙骨互相交错，次龙骨作为次要结构件，可以在材料厚度上适当低于主龙骨。
17.如附图3、4所示，所述t型钢梁1包含钢翼缘板21、下封板22和两个腹板23，两个腹板23位于钢翼缘板21和下封板22之间，两个腹板23之间留有间距，两个腹板23的上下两端分别与钢翼缘板21和下封板22焊接固定；这种拼接焊接方式组成的t型钢梁相比现有的t型龙骨，可以给出足够的空间隐藏遮阳设备。
18.其中，钢翼缘板21上设置有扣盖安装支架11，两个腹板23的两侧设置有遮阳设备支架12和饰板转接支架13，遮阳设备支架12位于饰板转接支架13的上方。
19.所述铝合金扣盖2通过扣盖安装支架11固定安装在t型钢梁1上，铝合金扣盖2与扣盖安装支架11通过螺钉连接固定，铝合金扣盖2与扣盖安装支架11之间设置有橡胶垫；玻璃附框3固定安装在铝合金扣盖2上，采光玻璃4通过结构胶与玻璃附框3配合；相邻的采光玻璃4支架填充密封胶和泡沫棒，铝合金扣盖2的上侧设置有蓄水凹槽结构，蓄水凹槽结构中铺设有1mm厚的防水膜，可有效防止室外水从屋顶胶处缝渗漏后直接流入室内；当局部有少量渗水时，水分可储存在凹槽内自然蒸发；外侧打胶、内侧凹槽设计双保险，有效提升了防水可靠性。
20.所述遮阳设备5位于铝合金扣盖2的下方，遮阳设备5通过遮阳设备支架12固定安
装在t型钢梁1上，遮阳设备5的连接部位与遮阳设备支架12通过螺钉连接固定，遮阳设备5的连接部位与遮阳设备支架12之间设置有橡胶垫。
21.所述转接铝框6通过饰板转接支架13固定安装在t型钢梁1上，转接铝框6包覆t型钢梁1的下端部，转接铝框6与饰板转接支架13通过螺钉连接固定，转接铝框6与饰板转接支架13之间设置有橡胶垫；所述装饰盖板7位于遮阳设备5的下方，装饰盖板7分为左右两个部分，装饰盖板7的左右两个部分分别位于t型钢梁1的左右两侧，装饰盖板7的左右两个部分在上部通过挂接结构安装在转接铝框6上，装饰盖板7的左右两个部分在下端通过插接结构配合，并通过螺钉与转接铝框6的下端连接固定；装饰盖板7的左右两个部分组装完成后，完全遮挡住转接铝框6和t型钢梁1的下端部。
22.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种采光遮阳一体式天窗幕墙系统，其特征在于：包含t型钢梁（1）、铝合金扣盖（2）、玻璃附框（3）、采光玻璃（4）、遮阳设备（5）、转接铝框（6）和装饰盖板（7）；所述t型钢梁（1）上设置有扣盖安装支架（11）、遮阳设备支架（12）和饰板转接支架（13）；所述铝合金扣盖（2）通过扣盖安装支架（11）固定安装在t型钢梁（1）上，玻璃附框（3）固定安装在铝合金扣盖（2）上，采光玻璃（4）与玻璃附框（3）配合；所述遮阳设备（5）位于铝合金扣盖（2）的下方，遮阳设备（5）通过遮阳设备支架（12）固定安装在t型钢梁（1）上；所述转接铝框（6）通过饰板转接支架（13）固定安装在t型钢梁（1）上，装饰盖板（7）位于遮阳设备（5）的下方，装饰盖板（7）挂接在转接铝框（6）上。2.根据权利要求1所述的采光遮阳一体式天窗幕墙系统，其特征在于：所述t型钢梁（1）包含钢翼缘板（21）、下封板（22）和两个腹板（23），两个腹板（23）位于钢翼缘板（21）和下封板（22）之间，两个腹板（23）之间留有间距，两个腹板（23）的上下两端分别与钢翼缘板（21）和下封板（22）焊接固定。3.根据权利要求1所述的采光遮阳一体式天窗幕墙系统，其特征在于：所述t型钢梁（1）分为主龙骨和副龙骨，主龙骨将副龙骨隔断，主龙骨与副龙骨之间通过镀锌角钢连接件（24）连接固定，镀锌角钢连接件（24）的一侧与副龙骨焊接固定，镀锌角钢连接件（24）的另一侧通过连接螺栓（25）与主龙骨连接固定。4.根据权利要求1所述的采光遮阳一体式天窗幕墙系统，其特征在于：所述铝合金扣盖（2）的上侧设置有蓄水凹槽结构，蓄水凹槽结构中铺设有防水膜。5.根据权利要求1所述的采光遮阳一体式天窗幕墙系统，其特征在于：所述转接铝框（6）包覆t型钢梁（1）的下端部，装饰盖板（7）分为左右两个部分，装饰盖板（7）的左右两个部分分别位于t型钢梁（1）的左右两侧，装饰盖板（7）的左右两个部分在上部通过挂接结构安装在转接铝框（6）上，装饰盖板（7）的左右两个部分在下端通过插接结构配合，并通过螺钉与转接铝框（6）的下端连接固定；装饰盖板（7）的左右两个部分组装完成后，完全遮挡住转接铝框（6）和t型钢梁（1）的下端部。6.根据权利要求1所述的采光遮阳一体式天窗幕墙系统，其特征在于：所述铝合金扣盖（2）与扣盖安装支架（11）通过螺钉连接固定，铝合金扣盖（2）与扣盖安装支架（11）之间设置有橡胶垫；所述遮阳设备（5）的连接部位与遮阳设备支架（12）通过螺钉连接固定，遮阳设备（5）的连接部位与遮阳设备支架（12）之间设置有橡胶垫；所述转接铝框（6）与饰板转接支架（13）通过螺钉连接固定，转接铝框（6）与饰板转接支架（13）之间设置有橡胶垫。

技术总结
本发明公开了一种采光遮阳一体式天窗幕墙系统，包含T型钢梁、铝合金扣盖、玻璃附框、采光玻璃、遮阳设备、转接铝框和装饰盖板；铝合金扣盖固定安装在T型钢梁上，玻璃附框固定安装在铝合金扣盖上，采光玻璃与玻璃附框配合；遮阳设备位于铝合金扣盖的下方，遮阳设备固定安装在T型钢梁上；转接铝框固定安装在T型钢梁上，装饰盖板位于遮阳设备的下方，装饰盖板挂接在转接铝框上；本方案优化设计了采光顶龙骨及其附件的安装结构，给遮阳产品提供了充足的安装和工作空间；通过设计带有凹槽的铝合金扣盖，可有效防止室外水从屋顶胶处缝渗漏后直接流入室内；装饰盖板采用挂接结构，避免了长期在自重状态下的掉落风险。在自重状态下的掉落风险。在自重状态下的掉落风险。


技术研发人员：傅秀雷 葛通师 吉闪 马俊 王治明 袁超 王志雷 严禹龙
受保护的技术使用者：苏州金螳螂幕墙有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2021/12/23