一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺
技术领域
1.本发明涉及混凝土预制构件领域，具体涉及一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺。
背景技术：
2.预装式配电房(装配式)及grc壳体广泛应用于电力、市政、通信等领域中，作为附属设施，其非标性由主要设备决定，因此市面上这种预装式(装配式)配电房以及grc壳体均为来单式加工，传统的加工工艺中多使用原色混凝土制作水泥构件，拼装成型后采用喷涂方式来着色，此工艺一方面会增加人工成本，同时也会增加工艺流程，最重要的是会污染空气、破坏环境。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，包括(1)准备彩色混凝土；(2)根据不同的需要，制作出不同形状和大小的模具，定制预装式配电房、grc外壳的模具；(3)将彩色混凝土浇筑在定制的模具中；(4)待混凝土凝固后，将预装式配电房、grc外壳的预制模块从模具中取出，进行装配，即可。
4.优选地，所述彩色混凝土包括混凝土原料及染色剂，所述染色剂添加至混凝土原料中与混凝土原料混合均匀形成彩色混凝土。
5.优选地，所述染色剂为颜料、色浆、色粉中的一种或多种组合。
6.优选地，所述彩色混凝土由以下质量份材料组成：水泥180-300份；碎石900-1100份；粗骨料1300-1500份；粉煤灰60-80份；增强剂15-25份；减水剂3-5份；增黏剂0.4-0.6份；抗渗剂5-8份；染色剂10-20份。
7.优选地，所述定制模具选用带有定位装置、密封条装置及施压装置的模具。
8.优选地，所述彩色混凝土强度为40mp。
9.采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明工艺先将色浆或色粉添加在混凝土中，运用标准定制模使其在浇筑工艺中就形成所需要的颜色、形状，尺寸，使得预制的模具能通过数字组合完成预装式配电房好和grc壳体的各种尺寸组合，并能完成快速拼装，快速成型，缩短工期；能减少工艺流程并增效；生产的产品即使是有细微破损，破损之处也有颜色覆盖，减少混凝土细微破损的售后服务。
具体实施方式
10.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
11.实施例一
12.一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，其特征在于，包括(1)准备彩色混凝土；彩色混凝土包括混凝土原料及染色剂，染色剂添加至混凝土原料中与混凝土原料混合均匀形成彩色混凝土；染色剂为颜料、色浆、色粉中的一种或多种组合；
13.彩色混凝土由以下质量份材料组成：水泥180份；碎石900份；粗骨料1300份；粉煤灰60份；增强剂15份；减水剂3份；增黏剂0.4份；抗渗剂5份；染色剂10份；
14.(2)根据不同的需要，制作出不同形状和大小的模具，定制预装式配电房、grc外壳的模具，定制模具选用带有定位装置、密封条装置及施压装置的模具；
15.(3)将彩色混凝土浇筑在定制的模具中，彩色混凝土强度为40mp；
16.(4)待混凝土凝固后，将预装式配电房、grc外壳的预制模块从模具中取出，进行装配，即可。
17.实施例二
18.一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，其特征在于，包括(1)准备彩色混凝土；彩色混凝土包括混凝土原料及染色剂，染色剂添加至混凝土原料中与混凝土原料混合均匀形成彩色混凝土；染色剂为颜料、色浆、色粉中的一种或多种组合；
19.彩色混凝土由以下质量份材料组成：水泥300份；碎石1100份；粗骨料1500份；粉煤灰80份；增强剂25份；减水剂5份；增黏剂0.6份；抗渗剂8份；染色剂20份；
20.(2)根据不同的需要，制作出不同形状和大小的模具，定制预装式配电房、grc外壳的模具，定制模具选用带有定位装置、密封条装置及施压装置的模具；
21.(3)将彩色混凝土浇筑在定制的模具中，彩色混凝土强度为40mp；
22.(4)待混凝土凝固后，将预装式配电房、grc外壳的预制模块从模具中取出，进行装配，即可。
23.实施例三
24.一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，其特征在于，包括(1)准备彩色混凝土；彩色混凝土包括混凝土原料及染色剂，染色剂添加至混凝土原料中与混凝土原料混合均匀形成彩色混凝土；染色剂为颜料、色浆、色粉中的一种或多种组合；
25.彩色混凝土由以下质量份材料组成：水泥240份；碎石1000份；粗骨料1400份；粉煤灰70份；增强剂20份；减水剂4份；增黏剂0.2份；抗渗剂6份；染色剂15份；
26.(2)根据不同的需要，制作出不同形状和大小的模具，定制预装式配电房、grc外壳的模具，定制模具选用带有定位装置、密封条装置及施压装置的模具；
27.(3)将彩色混凝土浇筑在定制的模具中，彩色混凝土强度为40mp；
28.(4)待混凝土凝固后，将预装式配电房、grc外壳的预制模块从模具中取出，进行装配，即可。
29.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，其特征在于，包括(1)准备彩色混凝土；(2)根据不同的需要，制作出不同形状和大小的模具，定制预装式配电房、grc外壳的模具；(3)将彩色混凝土浇筑在定制的模具中；(4)待混凝土凝固后，将预装式配电房、grc外壳的预制模块从模具中取出，进行装配，即可。2.根据权利要求1所述的一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，其特征在于，所述彩色混凝土包括混凝土原料及染色剂，所述染色剂添加至混凝土原料中与混凝土原料混合均匀形成彩色混凝土。3.根据权利要求1所述的一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，其特征在于，所述染色剂为颜料、色浆、色粉中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，其特征在于，所述彩色混凝土由以下质量份材料组成：水泥180-300份；碎石900-1100份；粗骨料1300-1500份；粉煤灰60-80份；增强剂15-25份；减水剂3-5份；增黏剂0.4-0.6份；抗渗剂5-8份；染色剂10-20份。5.根据权利要求1所述的一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，其特征在于，所述定制模具选用带有定位装置、密封条装置及施压装置的模具。6.根据权利要求1所述的一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和grc外壳的生产工艺，其特征在于，所述彩色混凝土强度为40mp。
技术总结
本发明公开了一种采用有色混凝土制作预制构件的预装式配电房和GRC外壳的生产工艺，包括(1)准备彩色混凝土；(2)根据不同的需要，制作出不同形状和大小的模具，定制预装式配电房、GRC外壳的模具；(3)将彩色混凝土浇筑在定制的模具中；(4)待混凝土凝固后，将预装式配电房、GRC外壳的预制模块从模具中取出，进行装配，本发明工艺先将色浆或色粉添加在混凝土中，运用标准定制模使其在浇筑工艺中就形成所需要的颜色、形状，尺寸，使得预制的模具能通过数字组合完成预装式配电房好和GRC壳体的各种尺寸组合，并能完成快速拼装，快速成型，缩短工期。期。
技术研发人员：张建川
受保护的技术使用者：张建川
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/1/14