一种钢平台上钢管支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑架，具体为一种钢平台上钢管支撑架，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种高层建筑也越来越多，而施工人员在进行施工时，需要建筑所搭建的钢平台来进行高层施工，对于现有的钢平台，往往是采用钢管进行搭建的，因此对于所搭建用于站立的平面钢管，需要使用支撑架进行支撑。
3.对于现有的钢平台上的钢管支撑架，其一、支撑架的稳定性较差，往往只由竖向的支撑钢管进行支撑，容易晃动，其二、在搭建过程中，未对工字钢支座进行固定，进而使钢平台会因受力不均而向外或者向内滑动，因此会催在加大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢平台上钢管支撑架。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢平台上钢管支撑架，包括剪力墙、悬空独梁、钢平台、方木、防护网、木胶板、横向钢管、纵向钢管、钢管主龙骨、短钢筋棍、方木次龙骨和ktc
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拖撑；所述剪力墙、悬空独梁和钢平台构成该装置的主体结构，两个所述剪力墙之间的上方固接有悬空独梁，且下方固接有钢平台，所述钢平台的上侧固接有方木，每两个所述方木之间设置有防护网，所述方木和防护网上铺满木胶板，所述钢平台的上表面均匀固接有短钢筋棍，所述空独梁和钢平台之间固接有纵向钢管，所述纵向钢管上固定连接有横向钢管，所述纵向钢管靠近钢平台的一侧套接有短钢筋棍，且纵向钢管靠近悬空独梁的一端设置有ktc
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拖撑，所述横向钢管和纵向钢管形成的框架表面固接有钢管主龙骨和方木次龙骨。
6.优选的，为了便与提高该支撑架的稳定性，所述钢管主龙骨和方木次龙骨交叉固接在由横向钢管和纵向钢管形成的框架表面。
7.优选的，为了便于与工字钢支座卡进固定，以防止钢平台受力不均向外或者向内滑动，所述短钢筋棍均匀设置有若干个，且短钢筋棍上设置有卡位螺纹。
8.优选的，为了便于提高该支撑架的支撑力，所述横向钢管均采用十字扣件连接成防护棚主框架，并通过纵向钢管、钢管主龙骨进行反拉固定。
9.优选的，为了便于对该支撑架结构进行防护，所述支撑架内外侧均挂有安全立网。
10.优选的，为了便于进行全封闭防护，所述木胶板铺满所述方木上。
11.本实用新型的有益效果是：该种钢平台上钢管支撑架设计合理，钢管主龙骨和方木次龙骨交叉固接在由横向钢管和纵向钢管形成的框架表面，便与提高该支撑架的稳定性，短钢筋棍均匀设置有若干个，且短钢筋棍上设置有卡位螺纹，便于与工字钢支座卡进固定，以防止钢平台受力不均向外或者向内滑动，横向钢管均采用十字扣件连接成防护棚主框架，并通过纵向钢管、钢管主龙骨进行反拉固定，便于提高该支撑架的支撑力，所述支撑
架内外侧均挂有安全立网，便于对该支撑架结构进行防护，木胶板铺满所述方木上，便于进行全封闭防护。
附图说明
12.图1为本实用新型钢管支撑架连接结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
15.图中：1、剪力墙，2、悬空独梁，3、钢平台，4、方木，5、防护网， 6、木胶板，7、横向钢管，8、纵向钢管，9、钢管主龙骨，10、短钢筋棍， 11、方木次龙骨和12、ktc
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30拖撑。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，一种钢平台上钢管支撑架，包括剪力墙1、悬空独梁2、钢平台3、方木4、防护网5、木胶板6、横向钢管7、纵向钢管8、钢管主龙骨9、短钢筋棍10、方木次龙骨11和ktc
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30拖撑12；所述剪力墙1、悬空独梁2和钢平台3构成该装置的主体结构，两个所述剪力墙1之间的上方固接有悬空独梁2，且下方固接有钢平台3，所述钢平台3的上侧固接有方木4，每两个所述方木4之间设置有防护网5，所述方木4和防护网5上铺满木胶板6，所述钢平台3的上表面均匀固接有短钢筋棍10，所述空独梁2 和钢平台3之间固接有纵向钢管8，所述纵向钢管8上固定连接有横向钢管 7，所述纵向钢管8靠近钢平台3的一侧套接有短钢筋棍10，且纵向钢管8 靠近悬空独梁2的一端设置有ktc
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30拖撑12，所述横向钢管7和纵向钢管 8形成的框架表面固接有钢管主龙骨9和方木次龙骨11。
18.所述钢管主龙骨9和方木次龙骨11交叉固接在由横向钢管7和纵向钢管8形成的框架表面，便与提高该支撑架的稳定性，所述短钢筋棍10均匀设置有若干个，且短钢筋棍10上设置有卡位螺纹，便于与工字钢支座卡进固定，以防止钢平台受力不均向外或者向内滑动，所述横向钢管7均采用十字扣件连接成防护棚主框架，并通过纵向钢管8、钢管主龙骨9进行反拉固定，便于提高该支撑架的支撑力，所述所述支撑架内外侧均挂有安全立网，便于对该支撑架结构进行防护，所述木胶板6铺满所述方木4上，便于进行全封闭防护。
19.工作原理：在使用该种钢平台上钢管支撑架时，首先在钢平台3上搭设φ48mm
×
2.9mm扣件式钢管支撑架作为悬空独梁2的支撑架和防护架，然后在悬挑钢管上面用扣件组装横向钢管7(φ48mm
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2.9mm)，间距为500mm一道；横向钢管7均采用十字扣件连接成防护棚主框架，并通过斜向、竖向间距为1m的纵向钢管8和钢管主龙骨9进行反拉固定；然后在防护棚主框架上搭设40mm
×
90mm方木次龙骨11，间距为200mm；最后，在方木次龙骨11 上铺设安全平网及15mm木胶板6进行全封闭防护。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钢平台上钢管支撑架，其特征在于：包括剪力墙(1)、悬空独梁(2)、钢平台(3)、方木(4)、防护网(5)、木胶板(6)、横向钢管(7)、纵向钢管(8)、钢管主龙骨(9)、短钢筋棍(10)、方木次龙骨(11)和ktc
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30拖撑(12)；所述剪力墙(1)、悬空独梁(2)和钢平台(3)构成该装置的主体结构，两个所述剪力墙(1)之间的上方固接有悬空独梁(2)，且下方固接有钢平台(3)，所述钢平台(3)的上侧固接有方木(4)，每两个所述方木(4)之间设置有防护网(5)，所述方木(4)和防护网(5)上铺满木胶板(6)，所述钢平台(3)的上表面均匀固接有短钢筋棍(10)，所述空独梁(2)和钢平台(3)之间固接有纵向钢管(8)，所述纵向钢管(8)上固定连接有横向钢管(7)，所述纵向钢管(8)靠近钢平台(3)的一侧套接有短钢筋棍(10)，且纵向钢管(8)靠近悬空独梁(2)的一端设置有ktc
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30拖撑(12)，所述横向钢管(7)和纵向钢管(8)形成的框架表面固接有钢管主龙骨(9)和方木次龙骨(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢平台上钢管支撑架，其特征在于：所述钢管主龙骨(9)和方木次龙骨(11)交叉固接在由横向钢管(7)和纵向钢管(8)形成的框架表面。3.根据权利要求1所述的一种钢平台上钢管支撑架，其特征在于：所述短钢筋棍(10)均匀设置有若干个，且短钢筋棍(10)上设置有卡位螺纹。4.根据权利要求1所述的一种钢平台上钢管支撑架，其特征在于：所述横向钢管(7)均采用十字扣件连接成防护棚主框架，并通过纵向钢管(8)、钢管主龙骨(9)进行反拉固定。5.根据权利要求1所述的一种钢平台上钢管支撑架，其特征在于：所述支撑架内外侧均挂有安全立网。6.根据权利要求1所述的一种钢平台上钢管支撑架，其特征在于：所述木胶板(6)铺满所述方木(4)上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢平台上钢管支撑架，包括剪力墙、悬空独梁、钢平台、方木、防护网、木胶板、横向钢管、纵向钢管、钢管主龙骨、短钢筋棍、方木次龙骨和KTC


技术研发人员：李芳芳 张静 王鐘基 李延京
受保护的技术使用者：中铁建设集团北京工程有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/24