挂板挂接系统的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建筑技术领域中的近零能耗保温结构，具体涉及一种挂板挂接系统。


背景技术：

2.近零能耗或零能耗建筑技术以降低建筑本体能源需求为原则，减少对机械式采暖和制冷制备的依赖，正在成为高能效建筑领域的共识。
3.近零能耗保温结构要求实现免砂浆免找平，外墙脱模后无需做任何处理就可直接安装使用。
4.专利201910717099.x公开了一种装配式保温装饰一体化外挂墙板及连接节点，其中外挂墙板5包括：墙体骨架1，保温层2，装饰板3，金属连接件4，所述的金属连接件4通过自攻螺丝与墙体骨架1相连，所述的装饰板3通过金属连接件4与墙体骨架1相连，所述的保温层2内置于装饰板3之间；连接节点包括：外挂墙板5、钢梁连接件6、锚栓7、工字钢梁9，所述的外挂墙板5布置有金属预埋件13，锚栓7将金属预埋件13和钢梁连接件6连接在一起，通过锚栓帽8固定；所述的钢梁连接件通过焊接方式与钢梁9相连。
5.专利201820241444.8公开了一种全装配外墙外保温系统，包括竖龙骨(1)，卡板及螺栓 (2)，圆盘锚栓(3)，保温板(4)，膨胀螺栓(5)，水平龙骨(6)，钢垫板(7)，楔形垫板(8)，螺母(9)，外挂面板(10)。外墙外粘保温板并通过圆盘锚栓固定，竖龙骨通过膨胀螺栓固定在结构层上，膨胀螺栓穿过保温板。卡板及螺栓为螺栓连接在矩形钢板的部件，钢板可穿过竖龙骨(1)上的矩形开洞。卡板及螺栓通过竖龙骨开洞处放入龙骨内部并可上下移动，通过钢垫板和螺母夹紧固定。水平龙骨挂在卡板及螺栓的螺栓之上，水平龙骨端部短边卡入外挂板的凹槽，固定住外挂板。干挂件上下、左右、前后、角度均可调。
6.专利201320781124.9公开了一种加气混凝土墙板及使用该墙板的墙板外挂结构，该加气混凝土墙板在板体上于内侧板面的顶底部位置处分别预埋固设有预埋固设有预埋件，预埋件内设有燕尾型或t型的直槽，直槽内止旋装配有紧固螺栓，紧固螺栓的头部沿槽长方向与直槽导向配合，紧固螺栓的杆部从直槽的槽口伸出，在使用时，紧固螺栓杆部从直通槽槽口伸出的部分通过压板固连在屋梁上，在将紧固螺栓固连在压板上的过程中，与紧固螺栓适配的紧固螺母向紧固螺栓施加的扭矩和拉力可通过紧固螺栓的头部作用在预埋件上，再通过预埋件作用在板体上，从而使得螺栓连接过程中板体所受到的压强减小。
7.可以看出，现有技术中缺少墙体与内外挂板连接牢固、施工方便的挂接结构。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种挂板挂接系统。
9.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
10.挂板挂接系统，包括挂接支架和至少一块挂板，还包括：若干连接在挂接支架上的第一内挂接件，所述第一内挂接件具有向上伸出的挂钩；若干个连接在接接支架上的第二
内挂接件和/或第一压接件，所述第二内挂接件或第一压接件位于第一内挂接件的上方，所述第二内挂接件上具有向上伸出的挂钩，所述第一压接件具有向下伸出的压钩；固定在挂板内侧下方下第一外挂接件，所述外挂接件具有与所述挂钩相配合的挂槽；固定在挂板内侧上方的第二外挂接件和/或第二压接件，所述第二外挂接件具有所述挂钩相配合的挂槽，所述第二压接件具有与所述压钩相配合的压槽。
11.优选的，所述挂槽由下向上逐渐变小和/或挂钩由下向上逐渐变大，使得挂钩与挂槽挂接后处于挂紧的状态。
12.优选的，所述压槽由下向上逐渐变大和/或压钩由下向上逐渐变小，使得压钩与压槽压接后处于压紧的状态。
13.优选的，所述第一内挂接件或第二内挂接件上具有一个或多个向上伸出的挂钩。
14.优选的，所述挂接支架包括背挂横梁，所述背挂横梁由金属板弯折形成，其中金属板的边缘向上延伸形成所述第一内挂接件和/或第二内挂接件。
15.优选的，所述挂接支架包括竖向的背栓，所述背栓通过调节螺母固定有所述第一内挂接件和/或第二内挂接件。
16.优选的，所述挂接支架包括背挂横梁，所述背挂横梁上固定有所述第一内挂接件和/或第二内挂接件。
17.优选的，所述挂板的上端面和/或下端面上设有挂孔，所述挂接支架上还设有固定托板，所述固定托板向前延伸的端部设有至少一个挂托，所述挂托伸入到所述挂孔内。
18.优选的，所述挂接支架包括水平角钢，所述固定托板连接在该水平角钢上。
19.优选的，所述固定托板上设有至少一个向上延伸的第一挂托和至少一个向下延伸的第二挂托，所述第一挂托和第二挂托分别伸入到相邻两个挂板下端面和上端面的挂孔内。
20.优选的，多个所述挂板交错排列，所述挂板上端面、下端面的中部和两侧均设有挂孔，所述固定托板上设有两个朝一个方向延伸的第一挂托和一个朝另一方向延伸的第二挂托，两个所述第一挂托分别伸入到相邻两个挂板上端面或下端面的挂孔内，所述第二挂托伸入到另一个相邻挂板下端面或上端面的挂孔内。
21.可选的，所述挂孔位于挂板上端面和/或下端面的外侧。
22.可选的，所述挂板为保温装饰板、石材板或铝合金装饰板。
23.可选的，所述挂板与墙体之间的空腔填充发泡聚氨酯。
24.本实用新型可以具有有益效果之一：
25.(1)本实用新型利用支撑定件作为连接挂板的基础，不用在墙体上穿孔埋设额外的连接件，既增加了连接挂板的牢固性，又减少了施工工序，提高施工效率；
26.(2)无湿作业，无污染，达到绿色建筑的要求；
27.(3)现有技术中的预埋件需要伸出墙体，不容易防水防腐，耐用性和安全性差；本实用新型可以在凹坑内填充发泡聚氨酯，对支撑定位件起到防水防腐效果；
28.(4)固定连接件的长度可以设置各种规格，在安装挂接组件时，可以根据墙体不完整程度选用不同规格、尺寸的固定连接件，从而实现免砂浆免找平，外墙脱模后无需做任何处理就可直接安装使用；
29.(5)完全装配式安装，采用超平模板浇筑好墙体后，采用固定连接件、挂接组件安
装即可；
30.(6)外墙涂装环保化，挂板可以在工厂内工厂化涂装，杜绝现场涂装导致的环境污染问题，尤其现在的高层建筑上半部分现场涂装对周围环境容易引起大范围污染；并且施工现场无切割、无打孔，故不存在粉尘污染；
31.(7)外墙造型多元化，现浇墙体结构外部可免二次处理直接干挂挂板，可设计复杂造型装配式安装。
32.(8)适应不同保温标准、不同类型的墙体，即采用不同类型的支撑定位件和挂板即可实现各种组合方式灵活应用，适应于不同的节能标准，从节能65节能标准到近零能耗建筑。
附图说明
33.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1是本实用新型支撑定位件的结构示意图(一段式)；
35.图2是本实用新型支撑定位件的结构示意图(多段式)；
36.图3是图1的局部放大图；
37.图4是支撑定位件和拉接杆组合后的结构示意图(锁紧销片)；
38.图5是支撑定位件和拉接杆组合后的结构示意图(锁紧螺母)；
39.图6是本实用新型固定连接件的结构示意图；
40.图7是本实用新型固定连接件的立体图；
41.图8是本实用新型墙体、挂板栓接体系的结构示意图(挂板挂接系统)；
42.图9是图8的a
‑
a向视图；
43.图10是图8的b
‑
b向视图；
44.图11是图8的e
‑
e向视图；
45.图12是图10的局部放大图；
46.图13是本实用新型墙体、挂板栓接体系的立体图(挂板挂接系统形式一)；
47.图14是本实用新型墙体、挂板栓接体系的立体图(挂板挂接系统形式二)；
48.图15是本实用新型墙体、挂板栓接体系的立体图(挂板挂接系统形式三)；
49.图16是本实用新型墙体、挂板栓接体系的立体图(挂板挂接系统形式四)；
50.图17是本实用新型墙体、挂板栓接体系的结构示意图(挂板挂接系统形式五)；
51.图18是图17的局部放大图；
52.图19是本实用新型墙体、挂板栓接体系的立体图(挂板挂接系统形式五)；
53.图20是本实用新型销挂连接件的结构示意图；
54.图21是本实用新型销挂连接件的立体图；
55.图22是本实用新型销挂连接件的立体图(去掉顶压螺栓)；
56.图23是本实用新型墙体、挂板栓接体系的结构示意图一(挂板销挂连接系统)；
57.图24是本实用新型墙体、挂板栓接体系的结构示意图二(挂板销挂连接系统)；
58.图25是图24的局部放大图；
59.图26是本实用新型墙体、挂板栓接体系的立体图(挂板销挂连接系统)；
60.图27是本实用新型固定托板立体图(一)；
61.图28是本实用新型固定托板立体图(二)。
62.附图标记说明：
63.支撑定位件1；
64.支撑件11；第一螺杆111；止水件112；
65.定位帽12；螺纹孔121；螺帽122；外套帽123；空隙124；
66.拉接杆13；内侧螺纹端131；锁紧螺母132；锁紧销片133；
67.固定连接件2；固定连接件本体21；螺套22；第二螺杆23；第一固定螺母24；封堵台25；第一垫片26；第二固定螺母27；第二垫片28；弹性垫套29；
68.挂接组件3；
69.挂接支架31；竖向龙骨311；背挂横梁312；水平角钢313；背栓314；调节螺母 315；
70.背挂组件32：
71.第一内挂接件321；挂钩3211；第二内挂接件322；第一压接件323；压钩3231；第一外挂接件324；挂槽3241；第二外挂接件325；第二压接件326；压槽3261；
72.销挂组件33
73.销挂连接件331；销挂件本体3311；压顶螺纹孔33111；侧卡板3312；上卡板3313；下卡板3314；销挂槽3315；竖直槽段33151；倾斜槽段33152；卡口3316；压顶螺栓3317；
74.挂板固定件332；挂板固定件本体3221；外卡钩3222；螺栓穿孔3223；
75.销杆333；
76.托挂组件34；
77.固定托板341；托板本体3411；第一挂托3412；第二挂托3413；
78.挂板4；
79.墙体5。
具体实施方式
80.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
81.实施例1墙体、挂板栓接组件
82.如图1
‑
7所示，墙体、挂板栓接组件，包括支撑定位件1、拉接杆13、固定连接件2 和挂接组件3。
83.(1)支撑定位件1
84.如图1
‑
3所示，支撑定位件1包括支撑件11和定位帽12。支撑件11为杆状，支撑件 11的至少一端形成第一螺杆111，定位帽12的轴心处设有与第一螺杆111相配合的螺纹孔 121。当第一螺杆111旋入螺纹孔121后，第一螺杆111的端面位于螺纹孔121的中部，定位帽12为筒形或由外端到内端逐渐变小的锥形。第一螺杆111内侧形成挡台，用于限制定位帽12的最大旋拧程度。
85.定位帽12包括内部的螺帽122和连接在螺帽122外侧的外套帽123，螺帽122的轴心
设有与第一螺杆111相配合的螺纹孔121。外套帽123为筒形或由外端到内端逐渐变小的锥形，目的在于使外套帽123外侧形成平滑的表面，便于将定位帽12从第一螺杆111旋下时避免或减少对未彻底终凝的混凝土层带来损伤。
86.外套帽123为弹性材料制成，外套帽123的外端边缘超过螺帽122的外端边缘。这样当定位帽12压紧在高精度模板上时，在挤压作用下，高精度模板紧贴螺帽122外端边缘，外套帽123在挤压作用下变形实现紧密密封，确保不漏浆。有利地，外套帽123的外侧与螺帽122的外侧之间留有空隙124，使螺帽122的外侧裸露，使外套帽123外侧形成“悬臂”结构，一方面方便使用套筒扳手拆卸定位帽12，另一方面使外套帽123外侧更容易受挤压而变形，形成类型“皮碗”状的密封效果。
87.支撑件11上设有止水件112，有利地，止水件112呈片状，与支撑件11固定连接。
88.支撑件11上还设有以下定位件之一或多个：结构钢筋定位件(例如剪力墙钢筋定位件)、钢筋网片定位件、保温板内侧定位件和保温板外侧定位件，以适应于内置保温剪力墙、内置保温填充墙或无内置保温剪力墙或无内置保温填充墙。
89.支撑件11为一段式结构或多段式结构，一段式结构采用金属杆或塑料杆，为常规对拉螺杆。多段式结构包括中部的第一杆段和连接第一杆段两端的第二杆段，第一杆段为注塑件，用于冷热断桥，为断桥对拉螺杆。有利地，第一杆段与第二杆段通过螺纹或倒刺连接，采用倒刺形式为一体连接且不可拆卸。
90.(2)拉接杆13
91.如图4、5所示，拉接杆13用于连接在第一螺杆111上。拉接杆13的内侧设有内侧螺纹端131，内侧螺纹端131与定位帽12相配合。拉接杆13的外侧设有用于锁紧内模板和/ 或外模板的锁紧件。
92.具体示例是，锁紧结构为设在拉接杆13外侧的外侧螺纹端，锁紧件为锁紧螺母132，锁紧螺母132与外侧螺纹端相配合。锁紧螺母132可选为山型螺母。
93.另一具体示例是，锁紧结构为设在拉接杆13外侧的锁紧销孔，锁紧件为锁紧销片133，锁紧销片133具有斜面。
94.有利地，内侧螺纹端131旋入螺帽122后与支撑件11的第一螺杆111的端面相接触，从而使得将拉接杆13更加牢固地与支撑件11固定在一起。
95.(3)固定连接件2
96.在具体的示例中，固定连接件2也可称为“对拉螺栓专用竖向龙骨固定螺套”。
97.如图6、7所示，固定连接件2包括固定件本体21，所述固定件本体21的一端具有与第一螺杆111相配合的螺套22，另一端形成第二螺杆23，第二螺杆23上施有第一固定螺母24。
98.固定连接件2上靠近螺套22一端设有尺寸大于定位帽12的封堵件，当螺套22旋拧在第一螺杆111上时，封堵件贴合定位帽12外边缘处的平面。封堵件用于密封防水。具体的，封堵件包括封堵台25和套设在所述螺套22上的第一垫片26，封堵台25与固定连接件2 一体连接，且呈螺栓头结构，这样便于加工固定连接件2。有利地，所述第一垫片26为弹簧垫片，对螺套22和第一螺杆111的螺纹连接起到预应力锁紧，同时具有防止作用。
99.为便于固定挂接组件3，第二螺杆23上还设有第二固定螺母27，装配后，挂接组件3 设在第一固定螺母24和第二固定螺母27之间。第二固定螺母27的内侧设有第二垫片28，装
配后，第二垫片28位于第二固定螺母27和挂接组件3之间。
100.为起到防松效果，防止挂板4在震动或摆动中松动，可采用以下方式之一或全部：所述第一固定螺母24为防松螺母，所述第二固定螺母27的内侧设有弹性垫套29，该弹性垫套29对所述第二固定螺母27施加向外的弹力。可选地，所述弹性垫套29为弹性聚氨酯垫套。
101.为起到免砂浆找平效果，固定连接件2的可以设置多种不同长度规格，在装配过程中，根据墙体5的平整度偏差，选用不同长度规格的固定连接件2，从而可以使挂接组件3处于一平面上，进而保证挂板4处于一平面上。
102.(4)挂接组件3
103.挂接组件3内侧用于与固定连接件2相连，外侧用于挂设挂板4。
104.作为一个具体示例，挂接组件3包括：
105.挂接支架31，挂接支架31包括竖向支架和水平支架，竖向支架和/或水平支架与固定连接件2相连；
106.第一挂接件，第一挂接件设在竖向支架或水平支架上；
107.用于连接挂板4的第二挂接件，第二挂接件第一挂接件相配合。
108.作为进一步的示例，第一挂接件为以下安装方式之一：
109.背挂：所述水平支架为背挂横梁312，所述竖向支架为竖向龙骨311，所述背挂横梁312 安装在相邻两竖向龙骨311之间，所述背挂横梁312弯折形成第一挂接件或者背挂横梁312 上连接有第一挂接件；
110.栓挂：所述竖向支架为竖向龙骨311，所述水平支架为水平角钢313，相邻水平角钢313 之连接有背栓314，所述背栓314上设有第一挂接件，且背栓314上设有调节螺母315以固定第一挂接件；或者
111.销挂：所述竖向支架为竖向龙骨311，所述水平支架为销杆333，所述销杆333形成第一挂接件。
112.可选的，所述挂接支架31上还设有固定托板341，所述固定托板341向前延伸的端部设有至少一个挂托。
113.实施例2墙体、挂板栓接体系
114.墙体、挂板栓接体系可采用实施例1所述的墙体、挂板栓接组件连接而成。具体包括墙体5、埋设在墙体5内的支撑定位件1、固定连接件2和挂接组件3。
115.其中，所述支撑件11的至少一端延伸至墙体5边缘或延伸至靠近墙体5边缘，且该端具有第一螺杆111，第一螺杆111周围的墙体5形成凹坑。该实施例中，第一螺杆111可以延伸至定位帽12的中部或边缘，只要不超过墙体5表面都属于本专利墙体5、挂板4栓接体系的保护范围。固定连接件2的螺套22伸入所述凹坑内与所述第一螺杆111相配合连接。
116.所述墙体5可以为内置保温剪力墙、内置保温填充墙、无内置保温剪力墙或无内置保温填充墙。所述挂板4为保温装饰板、石材、或铝合金装饰板等。所述凹坑和/或墙体5与挂板4之间的空腔填充发泡聚氨酯。发泡聚氨酯在凹坑内膨胀，密集填充凹坑，加上第一垫片26的挡水作用，况且在挂板4与基墙之间也填充有发泡聚氨酯，进一步起到防水防腐作用。
117.该实施例的其它部件及配合关系同实施例1。
118.针对挂接组件3，为进一步描述，本实用新型的挂接组件3为以下三种挂接方式的之一或组合：背挂组件32、销挂组件33、托挂组件34。
119.实施例3挂板挂接系统
120.如图8
‑
19所示，挂板挂接系统包括挂接支架31和至少一个挂板4，还包括销挂组件 33，销挂组件33包括：
121.若干连接在挂接支架31上的第一内挂接件321，第一内挂接件321具有向上伸出的挂钩3211；若干个连接在挂接支架31上的第二内挂接件322和/或第一压接件323，所述第二内挂接件322或第一压接件323位于第一内挂接件321的上方，所述第二内挂接件322 上具有向上伸出的挂钩3211，所述第一压接件323具有向下伸出的压钩3231；
122.固定在挂板4内侧下方下第一外挂接件324，所述外挂接件具有与所述挂钩3211相配合的挂槽3241；
123.固定在挂板4内侧上方的第二外挂接件325和/或第二压接件326，所述第二外挂接件 325具有所述挂钩3211相配合的挂槽3241，所述第二压接件326具有与所述压钩3231相配合的压槽3261。
124.该挂板挂接系统中每块挂板4内侧下方通过内挂接件
‑
外挂接件配合，内侧上方通过内挂接
‑
外挂接件或内外压接件配合实现牢固挂接。具体通过挂钩3211
‑
挂槽3241或压钩3231
‑ꢀ
压槽3261实现方便挂接连接。
125.有利的，所述挂槽3241由下向上逐渐变小和/或挂钩3211由下向上逐渐变大，使得挂钩3211与挂槽3241挂接后处于挂紧的状态。所述压槽3261由下向上逐渐变大和/或压钩 3231由下向上逐渐变小，使得压钩3231与压槽3261压接后处于压紧的状态。
126.作为具体实现方式，同一第一内挂接件321或同一第二内挂接件322上可以具有一个或多个向上伸出的挂钩3211。显然的，多个挂钩3211使得挂接连接更加牢固。
127.作为一个具体示例，所述挂接支架31包括背挂横梁312，所述背挂横梁312由金属板弯折形成，其中金属板的边缘向上延伸形成所述第一内挂接件321和/或第二内挂接件322。
128.作为一个具体示例，所述挂接支架31包括竖向的背栓314，所述背栓314通过调节螺母315固定有所述第一内挂接件321和/或第二内挂接件322。该示例中，调节螺母315可以上下调节第一或第二内挂接件322的上下位移，从而具有更好的施工灵活性。
129.实施例4挂板销挂连接系统
130.(1)销挂连接件
131.如图20
‑
22所示，销挂连接件331包括销挂件本体3311，销挂件本体3311的一侧具有适于挂接在横向设置的销杆333件上的销挂槽3315。销挂件本体3311的另一侧具有横向延伸的卡槽，卡槽的外端形成横向的卡口3316。本实用新型的销杆333可以设置在挂接支架 31上用于固定。挂接支架31可连接在基墙上。外挂件如挂板4固定有卡件或卡条。安装时，将销挂槽3315挂在销杆333上，将外挂件的卡件或卡条从卡口3316侧面滑入即可以实现快速、牢固安装。
132.有利地，销挂槽3315包括下方的竖直槽段33151和上方的倾斜槽段33152，倾斜槽段 33152由下向上朝向卡槽一侧倾斜。安装时，销挂杆本体在重力作用下向下移动，从而销杆333从销挂槽3315的竖直槽段33151向上移动至倾斜槽段33152，在倾斜槽段33152的作用下，销挂杆本体就会逐渐靠近销杆333，从而实现牢固挂紧的效果。
133.作为具体示例，销挂件本体3311两侧具有侧卡板3312，两个侧卡板3312向一侧弯
折至两侧卡板3312平行，两个侧卡板3312由下向上开设槽口形成所述销挂槽3315。作为具体示例，销挂件本体3311的上下两端分别具有上卡板3313和下卡板3314，上卡板3313 向外向下延伸，下卡板3314向外向上延伸，上卡板3313和下卡板3314之间形成所述卡口 3316，上卡板3313和下卡板3314包围形成的空间形成所述卡槽。可选的，上卡板3313和下卡板3314呈对称设置，从而使卡口3316处于中间位置。
134.销挂件本体3311呈片状，所述侧卡板3312、上卡板3313、下卡板3314与销挂件本体 3311一体弯折形成。
135.作为优选示例，销挂件本体3311上设有压顶螺纹孔331121，压顶螺纹孔331121内旋有压顶螺栓3317，压顶螺栓3317的端部伸向所述卡槽内。安装后，旋拧压顶螺栓3317，使压顶螺栓3317的端部抵紧外挂件的卡件或卡条，起到牢固安装和防松动的效果。
136.(2)挂板销挂组件
137.挂板销挂组件包括上述的销挂连接件331，还包括挂板固定件332，所述挂板固定件332 包括挂板固定件本体3321，挂板固定件本体3321设有上下两个外卡钩3222，两个外卡钩 3222形成卡件或卡条。外卡钩3222从所述卡槽一侧横向滑入。固定件本体21的中部设有螺栓穿孔3223，用于通过螺栓连接挂板4。
138.(3)挂板销挂连接结构
139.如图23
‑
26所示，挂板销挂连接结构包括销挂组件33，具体包括：销挂件、销挂连接件331和挂板固定件332。
140.其中，销挂件具有水平设置的销杆333。销挂连接件331包括销挂件本体3311，销挂件本体3311的一侧具有与所述销杆333相配合的销挂槽3315。挂板固定件332用于连接挂板4，挂板固定件332与所述销挂连接件331的另一侧相连接。
141.挂板挂接系统包括挂接支架31和至少一个挂板4，还包括上述的挂板销挂连接结构。其中所述销杆333连接在挂接支架31上，所述挂板4与挂板固定件332相连。
142.具体的，挂接支架31上设有多个销杆333，所述挂板4内侧的下方和上方均连接有挂板固定件332。
143.实施例5挂板托挂连接系统
144.(1)固定托板341
145.如图27、28所示，固定托板341，包括呈片状的托板本体3411，托板本体3411向前延伸的一端部设有至少一个向上延伸的第一挂托3412和至少一个向下延伸的第二挂托 3413。具体的，所述第一挂托3412为两个，第二挂托3413为一个，第二挂托3413设在两个第一挂托3412之间，或者，所述第一挂托3412为一个，所述第二挂托3413为两个，所述第一挂托3412设在两个第二挂托3413之间。
146.所述托板本体3411上设有减重镂空。
147.所述第一挂托3412和第二挂托3413由托板本体3411弯折形成。
148.所述第一挂托3412和第二挂托3413位于同一竖向平面上。
149.(2)挂板托挂连接系统
150.挂板4与挂接支架31之间除了上述背挂连接或销挂连接，还可以包括托挂连接系统，包括托挂组件34。即在挂板4的上端面4603和/或下端面4604上设有挂孔413，在挂托插入挂孔413前可以在挂孔413内填充粘结砂浆。挂接支架31上还设有固定托板341，所述固定
托板341向前延伸的端部设有至少一个挂托，所述挂托伸入到所述挂孔413内。具体的，挂接支架31包括水平角钢313，固定托板341连接在该水平角钢313上。
151.为了将挂板4的上下端面4604均实现托挂连接，固定托板341上设有至少一个向上延伸的第一挂托3412和至少一个向下延伸的第二挂托3413，所述第一挂托3412和第二挂托 3413分别伸入到相邻两个挂板4的下端面4604和上端面4603的挂孔413内。托挂连接起到对挂板4定位和承托功能。
152.为了将上下相邻及左右相邻的挂板4连接在一起，多个所述挂板4交错排列，即挂板4 呈“品”字形排列。挂板4上端面4603、下端面4604的中部和两侧均设有挂孔413。固定托板341上设有两个朝一个方向延伸的第一挂托3412和一个朝另一方向延伸的第二挂托 3413，即如第一挂托3412朝上延伸，则第二挂托3413朝下延伸。安装后，两个所述第一挂托3412分别伸入到同排的相邻两个挂板4上端面或下端面两侧的挂孔413内，第二挂托 3413伸入到另一排的挂板4下端面或上端面中部的挂孔413内。
153.一个具体示例，所述挂孔413位于挂板4上端面4603和/或下端面4604的外侧，即挂孔413靠近挂外的外平面处，从而可以挂板4较厚的部分被挂托挂住。
154.在挂托插入挂孔413前可以在挂孔413内填充胶泥或粘结砂浆，使用胶泥填充可以避免砂浆的使用。
155.本实用新型的挂板4形式可以为保温装饰板、石材板或铝合金装饰板等，不局限为某种固定形式。
156.安装后挂板4与墙体5之间的空腔填充发泡聚氨酯。
157.实施例6一种墙体、挂板栓接系统的施工方法
158.一种墙体、挂板栓接系统的施工方法，采用实施例1所述的墙体、挂板栓接组件，制备为实施例2的墙体、挂板栓接体系，包括以下主要步骤：
159.步骤1：制作墙体5；
160.步骤1
‑
1：安装支撑定位件1，使定位帽12外边缘抵靠在内模板和/或外模板上；
161.步骤1
‑
2：支撑内模板和外模板；
162.步骤1
‑
3：将拉接杆13穿过内模板和/或外模板，将拉接杆13的内侧螺纹端131旋入定位帽12的螺纹孔121，并通过锁紧件将内模板和/或外模板锁紧；
163.步骤1
‑
4：浇筑混凝土；
164.步骤2：拆除模板
165.步骤2
‑
1：打开锁紧件，取下内模板和/或外模板；
166.步骤2
‑
2：同时或非同时旋拧拉接杆13和定位帽12，将定位帽12从第一螺杆111上取下，使第一螺杆111周围的墙体5表面形成凹坑；
167.步骤3：安装固定连接件2：将固定连接件2的螺套22伸入凹坑与第一螺杆111旋转在一起；
168.步骤4：安装挂接组件3。
169.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。