一种楔形耐火砖振动成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料制备领域，具体涉及一种楔形耐火砖振动成型模具。


背景技术：

2.耐火砖广泛应用于冶金、建材以及化工等领域，在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。目前耐火砖生产大多为挤压成型或振动成型，挤压成型速度快，效率高，但是会导致制成的耐火砖密度不均匀；振动成型适用于大型、巨型砖和异型砖，成品耐火砖密度均匀，成型效果好。
3.现有技术中的异型砖形状多为一头大，一头小的楔形，在加工时将成型模具横放在振动平台上，成型模具的水平截面为楔形，由于振动成型的缘故，成型后的耐火砖大、小两头的密度均匀，但是底部相较于顶部较为致密。在实际使用时楔形耐火砖的小头端向工作面的，例如在堆砌圆形钢包时会将耐火砖的小头朝里进行逐层堆砌，高温钢液自上而下进入钢包后对耐火砖的小头部冲刷消耗，由于小头面积小，消耗过快，会影响耐火砖的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的楔形耐火砖在成型时模具为横放，大、小两头的密度均匀但是在使用时小头冲刷消耗过快，影响耐火砖使用寿命的问题，本实用新型提供了一种楔形耐火砖振动成型模具。
5.一种楔形耐火砖振动成型模具，包括模具本体，所述模具本体的中部活动连接有若干个隔板，隔板将模具本体分割成若干个成型腔，所述成型腔的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，模具本体的两侧设置有吊耳。
6.进一步地，所述模具本体包括活动连接的侧板，底板和端板，所述侧板的上部两侧设置有孔，孔内穿设有第一紧固螺杆，所述底板上设置有固定孔，所述固定孔内穿设置有第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆竖直穿过侧板并通过紧固螺母将底板与侧板固定。
7.进一步地，所述侧板的截面视图为直角梯形，所述底板为长方形板，所述端板和隔板的截面为尺寸相同的楔形。
8.进一步地，所述固定孔为沉孔。
9.进一步地，所述端板和隔板均与侧板和底板插接连接，侧板和底板对应长方形板的位置设置有凹槽。
10.进一步地，所述隔板和端板的截面尺寸大于成型腔的截面尺寸。
11.进一步地，所述侧板、底板和端板均为碳钢材质制成的板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型包括模具本体，模具中设置有隔板，隔板将模具本体分割为多个成型腔，方便依次成型多块耐火砖；成型腔的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，在振动成型时底部的小头能够被压实，提高小头端的密度和强度，避免小头消耗过
快；模具本体的两侧设置有吊耳，方便吊起至振动台上。
14.模具本体包括侧板、底板和端板，侧板的上部两侧设置有第一紧固螺杆，底板上设置有第二紧固螺杆，能够对侧板、底板、端板以及隔板进行紧固，防止原料泄漏或串流；固定孔为沉孔，避免模具本体底部凸起，保证模具能够平稳放置在振动台上；端板和隔板的截面均为楔形且尺寸相同，可以互相替换，方便安装与更换；端板和隔板与底板插接连接，安装和拆卸方便；隔板和端板的截面尺寸大于成型腔的截面尺寸，结合第一紧固螺栓和第二紧固螺栓可以对成型腔进行密封，防止不同成型腔内的原料串流。
附图说明
15.图1是本实用新型一种楔形耐火砖振动成型模具的结构示意图一。
16.图2是本实用新型一种楔形耐火砖振动成型模具的结构示意图二。
17.图3是本实用新型一种楔形耐火砖振动成型模具的剖面示意图一。
18.图4是本实用新型一种楔形耐火砖振动成型模具的剖面示意图二。
19.图5是本实用新型一种楔形耐火砖振动成型模具的剖面示意图三。
20.附图标号为：1为模具本体，2为隔板，3为成型腔，4为吊耳，5为第一紧固螺杆，6为第二紧固螺杆，7为固定孔，101为侧板，102为底板，103为端板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
22.如图1~5所示，一种楔形耐火砖振动成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1的中部活动连接有若干个隔板2，隔板2将模具本体1分割成若干个成型腔3，所述成型腔3的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，模具本体1的两侧设置有吊耳4，模具本体1包括活动连接的侧板101，底板102和端板103，所述侧板101、底板102和端板103均为碳钢材质制成的板，侧板101的截面视图为直角梯形，侧板101的上部两侧设置有孔，孔内穿设有第一紧固螺杆5，所述底板102为长方形板，底板102上设置有固定孔7，所述固定孔7为沉孔，固定孔7内穿设置有第二紧固螺杆6，所述第二紧固螺杆6竖直穿过侧板101并通过紧固螺母将底板102与侧板101固定，所述端板103和隔板2的截面为尺寸相同的楔形，隔板2和端板103的截面尺寸大于成型腔3的截面尺寸，端板103和隔板2均与侧板101和底板102插接连接，侧板101和底板102对应长方形板的位置设置有凹槽。
23.本实用新型在使用时，工作人员需要先将模具组装，具体地，工作人员将第二紧固螺杆6穿过底板102上的固定孔7，然后通过第二紧固螺杆6将底板102和侧板101连接，将两侧的侧板101连接完成后在侧板101之间插入端板103和隔板2，具体地，侧板101和底板102上设置有凹槽，通过凹槽将端板103和隔板2插入侧板101和底板102上，最后在侧板101的上部穿设第一紧固螺杆5，将侧板101的上部固定，侧板101、底板102、端板103和隔板2被第一紧固螺杆5、第二紧固螺杆6以及凹槽固定，实现模具本体1 的组装。
24.在使用时，工作人员通过吊具穿过吊耳4将模具本体1吊至振动台上，在振动台上进行加料工作，向成型腔3内依次添加原料，开始振动成型，由于成型腔3的截面呈上大下小的楔形，在振动的过程中下部被挤压，密度较上部大，成型后的耐火砖小头端较为致密，结合实际使用时小头朝向工作面的情况，可以有效减缓小头的消耗速度，更加耐用，从而延长
耐火砖的使用寿命。
25.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种楔形耐火砖振动成型模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）的中部活动连接有若干个隔板（2），隔板（2）将模具本体（1）分割成若干个成型腔（3），所述成型腔（3）的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，模具本体（1）的两侧设置有吊耳（4）。2.根据权利要求1所述的一种楔形耐火砖振动成型模具，其特征在于，所述模具本体（1）包括活动连接的侧板（101），底板（102）和端板（103），所述侧板（101）的上部两侧设置有孔，孔内穿设有第一紧固螺杆（5），所述底板（102）上设置有固定孔（7），所述固定孔（7）内穿设置有第二紧固螺杆（6），所述第二紧固螺杆（6）竖直穿过侧板（101）并通过紧固螺母将底板（102）与侧板（101）固定。3.根据权利要求2所述的一种楔形耐火砖振动成型模具，其特征在于，所述侧板（101）的截面视图为直角梯形，所述底板（102）为长方形板，所述端板（103）和隔板（2）的截面为尺寸相同的楔形。4.根据权利要求2所述的一种楔形耐火砖振动成型模具，其特征在于，所述固定孔（7）为沉孔。5.根据权利要求2所述的一种楔形耐火砖振动成型模具，其特征在于，所述端板（103）和隔板（2）均与侧板（101）和底板（102）插接连接，侧板（101）和底板（102）对应长方形板的位置设置有凹槽。6.根据权利要求5所述的一种楔形耐火砖振动成型模具，其特征在于，所述隔板（2）和端板（103）的截面尺寸大于成型腔（3）的截面尺寸。7.根据权利要求2所述的一种楔形耐火砖振动成型模具，其特征在于，所述侧板（101）、底板（102）和端板（103）均为碳钢材质制成的板。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料制备领域，具体涉及一种楔形耐火砖振动成型模具，包括模具本体，所述模具本体的中部活动连接有若干个隔板，隔板将模具本体分割成若干个成型腔，所述成型腔的纵截面视图为楔形且楔形下端的宽度小于上端的宽度，模具本体的两侧设置有吊耳。本实用新型解决了现有技术中的楔形耐火砖在成型时模具为横放，大、小两头的密度均匀但是在使用时小头冲刷消耗过快，影响耐火砖使用寿命的问题，通过将成型模具的成型腔竖起使楔形砖的小头在下进行振动成型，成型后的耐火砖小头端较为致密，可以减缓使用时小头的消耗速度，提高了耐火砖的使用寿命。提高了耐火砖的使用寿命。提高了耐火砖的使用寿命。


技术研发人员：张会敏 张景倚 张志明 周红星
受保护的技术使用者：郑州市裕丰耐火材料有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2022/5/10