圆形管格栅系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种圆形管格栅系统。


背景技术：

2.随着建筑幕墙的快速发展，建筑幕墙的装饰格栅系统种类繁多，使用也越来越广，传统的格栅均为方通加角码在现场通过打钉或者铆钉固定于龙骨上，安装比较繁琐，造型比较简单、单一。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆形管格栅系统，具有节约材料、提高安装功效、造型新颖的特点。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆形管格栅系统，包括安装在建筑主体上的连接组件和安装在连接组件上的格栅；所述连接组件包括“y”字型连接件；所述“y”字型连接件包括三块连接板于一端汇集后形成的横剖面大致为“y”字形的构件，每块所述连接板的外端部连接有一个定位柱，所述格栅的端部套设于所述定位柱上。
5.作为优选方式，每块所述连接板的外端面的中部通过连接短板连接所述定位柱，所述定位柱与所述连接板的外端面之间形成一组上下相对的槽口。
6.作为优选方式，所述格栅的端部侧壁开设避位槽；所述格栅套设于所述定位柱上，其侧壁穿过所述槽口后，其避位槽套设于所述连接短板上。
7.作为优选方式，所述连接组件还包括倒“个”字型连接件；所述倒“个”字型连接件包括插板和设于所述插板端部的“﹀”型连接板，所述插板将所述“﹀”型连接板的夹角均分。
8.作为优选方式，所述“﹀”型连接板两侧板与所述y”字型连接件的其中一组相邻连接板的夹角相等，所述“﹀”型连接板贴合于所述其中一组相邻连接板上，通过猪鼻螺栓固定。
9.作为优选方式，所述倒“个”字型连接件的插板插置于固定在钢龙骨架上的u型连接件内后，通过螺栓固定。
10.本实用新型涉及一种圆形管格栅系统，与现有设计相比，其优点在于：该格栅系统中一个连接件可以安装三根圆管格栅，节约连接件用料；该格栅系统无须在现场钻孔打钉，在工厂预制加工好，现场直接通过螺栓安装，提高安装工效，减少人工投入；该格栅系统的造型新颖、奇特、美观。
附图说明
11.图1为本实用新型圆形管格栅系统的横剖面示意图。
12.图2为本实用新型圆形管格栅系统的连接件示意图。
13.图3为本实用新型圆形管格栅系统的竖剖面示意图。
14.图4为本实用新型图3中a
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a的剖面示意图。
具体实施方式
15.下文结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
16.本实用新型涉及一种圆形管格栅系统，如图1
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4所示，包括安装在主体钢龙骨架300上的若干间距设置的连接组件和安装在连接组件上的格栅200。
17.连接组件包括倒“个”字型连接件10和“y”字型连接件20。倒“个”字型连接件10包括插板11和设于插板11端部的“﹀”型连接板12，所述插板11将所述“﹀”型连接板12的夹角均分，即所述“﹀”型连接板12的两侧板相对插板11呈镜像对称。“y”字型连接件20包括三块连接板21于一端汇集后形成的横剖面大致为“y”字形的构件，每块连接板21的外端部连接有一个平行于连接板21端面的定位柱22。所述“﹀”型连接板12两侧板与所述y”字型连接件20的其中一组相邻连接板21的夹角相等，所述“﹀”型连接板12贴合于所述其中一组相邻连接板21上，通过猪鼻螺栓固定。
18.作为一种优选的实施例，每块连接板21的外端面的中部各向外延伸一段连接短板23后连接定位柱22，使所述定位柱22与每块连接板21的外端面之间形成一组上下相对的槽口24。
19.所述格栅200为中空圆筒状，安装于同一根定位柱22上下两端的格栅200的相对端侧壁开设避位槽201。所述格栅200套设于所述定位柱22上，其侧壁穿过所述槽口24后，其避位槽201套设于所述连接短板23上。
20.所述倒“个”字型连接件10的插板11插置于固定在钢龙骨架300上的u型连接件301内后，通过螺栓固定。
21.作为一种优选的实施例，“y”字型连接件20的三块连接板21等长，且相邻连接板21之间的夹角相等。
22.本实用新型圆管格栅系统安装时，首先将u型钢连接件301焊接在钢龙骨架300上，再将“个”字型连接件10通过不锈钢螺栓安装于u型连接件301上，然后将“y”字型连接件20通过猪鼻螺栓与“个”字型连接件连接在一起，最后将加工好的圆管格栅200套装在“y”字型连接件20的定位柱22上，从下往上依次安装。


技术特征：
1.一种圆形管格栅系统，其特征在于：包括安装在建筑主体上的连接组件和安装在连接组件上的格栅(200)；所述连接组件包括“y”字型连接件(20)；所述“y”字型连接件(20)包括三块连接板(21)于一端汇集后形成的横剖面大致为“y”字形的构件，每块所述连接板(21)的外端部连接有一个定位柱(22)，所述格栅(200)的端部套设于所述定位柱(22)上。2.根据权利要求1所述的一种圆形管格栅系统，其特征在于：每块所述连接板(21)的外端面的中部通过连接短板(23)连接所述定位柱(22)，所述定位柱(22)与所述连接板(21)的外端面之间形成一组上下相对的槽口(24)。3.根据权利要求2所述的一种圆形管格栅系统，其特征在于：所述格栅(200)的端部侧壁开设避位槽(201)；所述格栅(200)套设于所述定位柱(22)上，其侧壁穿过所述槽口(24)后，其避位槽(201)套设于所述连接短板(23)上。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种圆形管格栅系统，其特征在于：所述连接组件还包括倒“个”字型连接件(10)；所述倒“个”字型连接件(10)包括插板(11)和设于所述插板(11)端部的“﹀”型连接板(12)，所述插板(11)将所述“﹀”型连接板(12)的夹角均分。5.根据权利要求4所述的一种圆形管格栅系统，其特征在于：所述“﹀”型连接板(12)两侧板与所述y”字型连接件(20)的其中一组相邻连接板(21)的夹角相等，所述“﹀”型连接板(12)贴合于所述其中一组相邻连接板(21)上，通过螺栓固定。6.根据权利要求4所述的一种圆形管格栅系统，其特征在于：所述倒“个”字型连接件(10)的插板(11)插置于固定在钢龙骨架(300)上的u型连接件(301)内后，通过螺栓固定。

技术总结
本实用新型提供一种圆形管格栅系统，包括安装在建筑主体上的连接组件和安装在连接组件上的格栅；所述连接组件包括“Y”字型连接件；所述“Y”字型连接件包括三块连接板于一端汇集后形成的横剖面大致为“Y”字形的构件，每块所述连接板的外端部连接有一个定位柱，所述格栅的端部套设于所述定位柱上。本实用新型具有节约材料、提高安装功效、造型新颖的特点。造型新颖的特点。造型新颖的特点。


技术研发人员：张新辉 解双 刘清专 李桂华 杨立成 曹守盛
受保护的技术使用者：深圳市宝鹰建设集团股份有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/12/28