组合式隔热幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及隔热幕墙，具体涉及一种组合式隔热幕墙结构。


背景技术：

2.幕墙隔热型材一般用于明框幕墙，有注胶式和穿条两种，穿条比较常见，即在两个普通铝型材之间用尼龙材质的两个薄片连接为一体，尼龙能传递力同时也能切断室内外的热传导，达到节能的目的。
3.但是目前所有隔热幕墙均是由固定规格型材组成，在施工时还得分别备料，增加了库存量。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有市面隔热幕墙由多种不同规格型材组成导致隔热幕墙品种多备料难的技术问题，提供一种组合式隔热幕墙结构，实现一种隔热头配合方管（方管为常用料加工厂均备有各种规格）可满足绝大多数隔热幕墙使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种组合式隔热幕墙结构，包括组合隔热头和不同型号的方管，所述组合隔热头的截面主体呈矩形，所述矩形截面的一条边上设有隔热条压合槽，与设有隔热条压合槽相对的矩形截面的另一条边向其两端分别延伸有超出矩形截面的连接部，所述连接部上设有多个凹槽，所述不同型号的方管的宽一致且与组合隔热头的两个连接部所在的长边的长度相同，所述组合隔热头不同型号的方管之间通过凹槽内拧入螺丝实现连接。
6.使用时，通过螺丝将组合隔热头1与不同规格方管连接装配使用。
7.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
8.本实用新型将市面上的多种规格隔热幕墙拆分为一个组合隔热头和各种不同规格方管，减轻备料的难度。
附图说明
9.图1为组合隔热头的截面示意图。
10.图2为组合隔热头与第一方管装配连接后形成的组合式隔热幕墙结构的截面示意图。
11.图3为组合隔热头与第二方管装配连接后形成的组合式隔热幕墙结构的截面示意图。
12.图中标记如下：
[0013]1‑
组合隔热头，2
‑
第一方管，3
‑
第二方管，4
‑
隔热条压合槽，5
‑
连接部，6
‑
凹槽，7
‑
螺丝。
具体实施方式
[0014]
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
[0015]
一种组合式隔热幕墙结构，包括组合隔热头1（如图1所示）和不同型号的方管，所述组合隔热头1的截面主体呈矩形，所述矩形截面的一条边上设有隔热条压合槽4，与设有隔热条压合槽4相对的矩形截面的另一条边向其两端分别延伸有超出矩形截面的连接部5，所述连接部5上设有多个凹槽6，所述不同型号的方管的宽一致且与组合隔热头1的两个连接部5所在的长边的长度相同，所述组合隔热头1与不同型号的方管之间通过凹槽6内拧入螺丝7实现连接。
[0016]
进一步的，所述不同型号的方管包括第一方管2和第二方管3（如图2和3所示）；所述第一方管2的长为100mm，所述第二方管3的长为150mm。将组合隔热头1分别与第一方管2和第二方管3之间通过在过凹槽6内拧入螺丝7实现连接，形成不同规格的型材，所述凹槽6还用作皮条孔。
[0017]
进一步的，所述连接部5上设有两个凹槽6，所述组合隔热头1矩形截面的一条边上设有两个隔热条压合槽4。隔热条压合槽4的形状为本领域公知的标准形状。


技术特征：
1.一种组合式隔热幕墙结构，其特征在于：包括组合隔热头（1）和不同型号的方管，所述组合隔热头（1）的截面主体呈矩形，所述矩形截面的一条边上设有隔热条压合槽（4），与设有隔热条压合槽（4）相对的矩形截面的另一条边向其两端分别延伸有超出矩形截面的连接部（5），所述连接部（5）上设有多个凹槽（6），所述不同型号的方管的宽一致且与组合隔热头（1）的两个连接部（5）所在的长边的长度相同，所述组合隔热头（1）与不同型号的方管之间通过凹槽（6）内拧入螺丝（7）实现连接。2.根据权利要求1所述的组合式隔热幕墙结构，其特征在于：所述不同型号的方管包括第一方管（2）和第二方管（3）；所述第一方管（2）的长为100mm，所述第二方管（3）的长为150mm。3.根据权利要求1所述的组合式隔热幕墙结构，其特征在于：所述连接部（5）上设有两个凹槽（6），所述组合隔热头（1）矩形截面的一条边上设有两个隔热条压合槽（4）。

技术总结
本实用新型涉及隔热幕墙，具体涉及一种组合式隔热幕墙结构；包括组合隔热头和不同型号的方管，所述组合隔热头的截面主体呈矩形，所述矩形截面的一条边上设有隔热条压合槽，与设有隔热条压合槽相对的矩形截面的另一条边向其两端分别延伸有超出矩形截面的连接部，所述连接部上设有多个凹槽，所述不同型号的方管的宽一致且与组合隔热头的两个连接部所在的长边的长度相同，所述组合隔热头不同型号的方管之间通过凹槽内拧入螺丝实现连接；本实用新型将市面上的多种规格隔热幕墙拆分为一个组合隔热头和各种不同规格方管，减轻备料的难度。减轻备料的难度。减轻备料的难度。


技术研发人员：李漩 李亚文 李娜
受保护的技术使用者：山西海丰铝业有限责任公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/12/7