一种小型预制构件混凝土下料装置的制作方法

1.本实用新型属于基础设施建设施工技术领域，具体的说，涉及一种小型预制构件混凝土下料装置。


背景技术：

2.路基边坡防护工程是防止路基病害，保证路基稳定，改善环境景观，保护生态平衡和防止水土流失的重要措施，路基边坡防护多采用小型预制构件先预制再安装，施工方便，施工质量有保证。
3.小型预制构件的预制采用定型模具，混凝土浇筑时由混凝土罐车将混凝土直接倾倒至定型模具中或将混凝土分批倾倒至固定位置再由人工利用铁锹将混凝土铲入定型模具中，由人工进行抹平，这样不仅使混凝土罐车使用时间加长，而且增加了工人的体力劳动，施工效率不高，同时由于混凝土倾倒速度过快会导致溢出模具，造成混凝土的浪费。
4.小型预制构件因为体型小、数量多，预制混凝土浇筑时需多组人员同时施工，混凝土下料要分布多个下料点同时满足多个施工人员同时施工，又要保证下料顺畅并实现分料口快速切换。
5.因此，针对小型预制构件混凝土浇筑下料问题，有必要提供一种小型预制构件混凝土浇筑下料装置，可以控制混凝土下料的量，有效缩短了混凝土浇筑时间，实现多组施工人员同步施工，大大提高了小型预制构件混凝土浇筑效率，节约了施工成本。


技术实现要素：

6.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种小型预制构件混凝土浇筑下料装置，可以控制混凝土下料的量，有效缩短了混凝土浇筑时间，实现多组施工人员同步施工，大大提高了小型预制构件混凝土浇筑效率，节约了施工成本。
7.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
8.所述的一种小型预制构件混凝土下料装置包括接料槽1、左导料槽2、右导料槽3、出料槽4、前支架5以及后支架6；所述的接料槽1的横截面为等腰梯形，等腰梯形上底为入料端，等腰梯形下底为出料端；所述的左导料槽2、右导料槽3的进料端与接料槽1的出料端相连构成y型互通结构；所述的左导料槽2、右导料槽3的出料端与两个出料槽4的进料端相连构成y型互通结构；所述的出料槽4两侧壁内对应设置开口相对的固定槽7，固定槽7内设置有与之适配的控制板8；所述的前支架5顶端与接料槽1底面相连；后支架6顶端一侧与左导料槽2底面相连，另一侧与右导料槽3底面相连；前支架5高于后支架6。
9.进一步的，所述的前支架5包括两个前支腿9和垂直连接于两个前支腿9下部的前连接杆10，两个前支腿9顶端和接料槽1底面相连；所述的后支架6包括两个后支腿11和垂直连接于两个后支腿11下部的后连接杆12，一个后支腿11顶端与左导料槽2底面相连，另一个后支腿11顶端与右导料槽3底面相连。
10.进一步的，相应一侧的前支腿9和后支腿11间设置稳固杆13。
11.进一步的，控制板8顶部设有手提环14。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型可根据制作简单，取材方便，不易变形，成本较低。
14.本实用新型结合混凝土流动性、塌落度设计下料的坡度，本实用新型通过左导料槽2、右导料槽3、出料槽4实现4个出料口出料，满足4组施工人员同时进行施工。本实用新型有效缩短了混凝土浇筑时间，实现多组施工人员同步施工，大大提高了小型预制构件混凝土浇筑效率，节约了施工成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图中，1
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接料槽、2
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左导料槽、3
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右导料槽、4
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出料槽、5
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前支架、6
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后支架、7
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固定槽、8
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控制板、9
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前支腿、10
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前连接杆、11
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后支腿、12
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后连接杆、13
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稳固杆、14
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手提环。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
19.如图1
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2所示，一种小型预制构件混凝土下料装置包括接料槽1、左导料槽2、右导料槽3、出料槽4、前支架5以及后支架6；接料槽1的横截面为等腰梯形，等腰梯形上底为入料端，等腰梯形下底为出料端；左导料槽2、右导料槽3的进料端与接料槽1的出料端相连构成y型互通结构；左导料槽2、右导料槽3的出料端与两个出料槽4的进料端相连构成y型互通结构；出料槽4两侧壁内对应设置开口相对的固定槽7，固定槽7内设置有与之适配的控制板8，控制板8与相对的固定槽7滑动连接，控制板8顶部设有手提环14；
20.前支架5包括两个前支腿9和垂直连接于两个前支腿9下部的前连接杆10，两个前支腿9顶端和接料槽1底面相连；后支架6包括两个后支腿11和垂直连接于两个后支腿11下部的后连接杆12，一个后支腿11顶端与左导料槽2底面相连，另一个后支腿11顶端与右导料槽3底面相连。前支腿9高于后支腿11，相应一侧的前支腿9和后支腿11间设置稳固杆13。
21.本实用新型的工作过程为：将本实用新型接料槽1的入料端置于混凝土罐车出料端处，将控制板8插入相对的固定槽7中，打开混凝土罐车出料端，混凝土先落入接料槽1中，由于前支架5和后支架6的高度落差，混凝土落入左导料槽2、右导料槽3，在流入出料槽4中，通过拉动控制板8，控制混凝土流出的量，不会造成混凝土的浪费。
22.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种小型预制构件混凝土下料装置，其特征在于：所述的下料装置包括接料槽（1）、左导料槽（2）、右导料槽（3）、出料槽（4）、前支架（5）以及后支架（6）；所述的接料槽（1）的横截面为等腰梯形，等腰梯形上底为入料端，等腰梯形下底为出料端；所述的左导料槽（2）、右导料槽（3）的进料端与接料槽（1）的出料端相连构成y型互通结构；所述的左导料槽（2）、右导料槽（3）的出料端均与两个出料槽（4）的进料端相连构成y型互通结构；所述的出料槽（4）两侧壁内对应设置开口相对的固定槽（7），固定槽（7）内设置有与之适配的控制板（8）；所述的前支架（5）顶端与接料槽（1）底面相连；后支架（6）顶端一侧与左导料槽（2）底面相连，另一侧与右导料槽（3）底面相连；前支架（5）高于后支架（6）。2.根据权利要求1所述的一种小型预制构件混凝土下料装置，其特征在于：所述的前支架（5）包括两个前支腿（9）和垂直连接于两个前支腿（9）下部的前连接杆（10），两个前支腿（9）顶端和接料槽（1）底面相连；所述的后支架（6）包括两个后支腿（11）和垂直连接于两个后支腿（11）下部的后连接杆（12），一个后支腿（11）顶端与左导料槽（2）底面相连，另一个后支腿（11）顶端与右导料槽（3）底面相连。3.根据权利要求2所述的一种小型预制构件混凝土下料装置，其特征在于：相应一侧的前支腿（9）和后支腿（11）间设置稳固杆（13）。4.根据权利要求1或3所述的一种小型预制构件混凝土下料装置，其特征在于：控制板（8）顶部设有手提环（14）。

技术总结
本实用新型涉及一种小型预制构件混凝土下料装置，属于基础设施建设施工技术领域，本实用新型包括接料槽、左、右导料槽、出料槽、前、后支架；接料槽的横截面为等腰梯形，等腰梯形上底为入料端，下底为出料端；左、右导料槽的进料端与接料槽的出料端相连构成Y型互通结构；左、右导料槽的出料端均与两个出料槽的进料端相连构成Y型互通结构；出料槽两侧壁内对应设开口相对的固定槽，固定槽内设有与之适配的控制板；前支架顶端与接料槽底面相连；后支架顶端一侧与左导料槽底面相连，另一侧与右导料槽底面相连；前支架高于后支架；本实用新型有效缩短了混凝土浇筑时间，实现多组施工人员同步施工，大大提高了小型预制构件混凝土浇筑效率，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：马克 孙在亮 郭永芳 吕大武 宋少清 王朋举 魏震 赵牡丹 徐斌 王鹏程
受保护的技术使用者：中国水利水电第十四工程局有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/12/28