一种节约蒸养能源的管桩蒸养池的制作方法

1.本技术涉及蒸养池的领域，尤其是涉及一种节约蒸养能源的管桩蒸养池。


背景技术：

2.目前在建筑行业中，蒸汽养护是生产混凝土管桩时的一道工艺，在蒸汽养护过程中会使用的一种设备是管桩蒸养池，管桩蒸养池主要为混凝土材料结硬提供需要的温度和湿度。
3.参照图1，现有的管桩蒸养池包括池体1、盖板2和蒸汽管31，池体1放置在地面上，池体1上侧为开口侧，盖板2位于池体1开口处，盖板2与池体1可拆卸连接，蒸汽管31内嵌在池体1侧壁内，蒸汽管31一端突出池体1外壁外且连接有蒸汽发生器，池体1内侧壁开设有蒸汽口，蒸汽口与蒸汽管31连通。在使用过程中，将装有待结硬管桩的管桩模具堆放在池体1中，然后盖上盖板2，再开启蒸汽发生器向蒸汽管31内注入蒸汽，蒸汽管31内的蒸汽会通过蒸汽口进入池体1中，此时蒸汽能为管桩结硬提供合适的温度和湿度。
4.针对上述中的相关技术，在使用过程中，较多的装有管桩的管桩模具堆放在池体1中，此时位于中部的管桩与蒸汽接触较为不充分，因此位于中部的管桩需要较长的时间才能结硬，这使蒸汽发生器需要向蒸汽管31内通入较多的蒸汽，浪费蒸汽能源。


技术实现要素：

5.为了节约蒸汽能源，本技术提供一种节约蒸养能源的管桩蒸养池。
6.本技术提供的一种节约蒸养能源的管桩蒸养池采用如下的技术方案：
7.一种节约蒸养能源的管桩蒸养池，包括池体、盖板和蒸汽管，池体放置在地面上，池体上侧为开口侧，盖板设置在池体开口处，蒸汽管内嵌在池体侧壁内，蒸汽管一端突出池体外壁外且连接有蒸汽发生器，池体内侧壁开设有蒸汽口，蒸汽口与蒸汽管连通，节约蒸养能源的管桩蒸养池还包括支撑装置，支撑装置包括水平设置的框架，框架位于池体内，框架设置有多个，多个框架沿竖直方向分布，相邻的框架可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，需要操作人由下至上逐层安装框架，每安装完成一层框架，操作人可以在框架上铺设一层装有浇筑管桩的管桩模具，框架和管桩模具全部安装完成后，可以相对池体盖上盖板，再控制蒸汽发生器向通过蒸汽管向池体内放出蒸汽，此时每层管桩模具之间有一定的间距，管桩模具能够与池体内的蒸汽充分接触，因此管桩需要较短的时间便能结硬，从而使蒸汽发生器向蒸汽管内通入蒸汽量较少，达到了节约蒸汽能源的目的。
9.可选的，所述支撑装置还包括套筒和立杆，套筒和立杆均位于两个相邻框架之间，套筒和立杆均竖直设置，套筒和位于下方的框架固定连接，立杆和位于上方的框架固定连接，立杆插接在套筒中，立杆外壁设置有限位块，限位块下侧抵接在套筒上，两个相邻的框架之间的套筒和立杆设置有多组。
10.通过采用上述技术方案，在逐层安装框架时，可以将上层框架的立杆插接在下层
框架的套筒中，此时立杆的重力作用使立杆上的限位块会抵接在套筒上，因此立杆与套筒能够相对固定，从而使两层相邻框架能够相对固定，在框架拆卸时，操作人从套筒中取出立杆，便完成了两个相邻框架的分离，套筒和立杆的设置达到了方便框架拆卸的目的。
11.可选的，所述限位块与立杆沿立杆长度方向滑动连接，限位块上设置有用于相对固定立杆与限位块的固定件。
12.通过采用上述技术方案，在逐层安装框架前，可以先相对立杆滑动限位块，在后续将立杆插接在套筒中时，两个相邻框架的间距会根据限位块位置的变化而变化，因此操作人可以根据管桩模具的大小和实际蒸养情况，调节两个相邻框架的间距至合适大小，达到了提高管桩蒸养池适用性的目的。
13.可选的，所述套筒上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的栓帽位于套筒外，第一螺栓远离栓帽的端部穿过套筒壁后抵接在立杆上。
14.通过采用上述技术方案，在立杆插接在套筒中后，可以相对套筒旋紧第一螺栓，此时第一螺栓能够加固立杆和套筒的连接，从而使框架之间连接的稳固性更好，达到了提升管桩蒸养池结构稳固性的目的。
15.可选的，所述框架上侧沿框架长度方向开设有限位槽，限位槽设置有多个，多个限位槽沿框架宽度方向均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，在框架上方铺设管桩模具时，可以将管桩模具放置在限位槽内，一个限位槽和一个管桩模具进行使用，此时同一层的相邻管桩模具之间会有一定的间隙，从而使管桩模具与蒸汽接触的更加充分，达到了管桩蒸养池为管桩模具内的管桩提供更好的蒸养环境的目的。
17.可选的，所述池体内壁上设置有喷头，喷头通过蒸汽口与蒸汽管连通。
18.通过采用上述技术方案，在蒸汽通过蒸汽管进入池体中时，蒸汽管中的蒸汽会流经蒸汽口，然后蒸汽口中的蒸汽会通过喷头散发在池体内，喷头使进入池体中的蒸汽发散程度较大，从而使池体内的蒸汽分布的更加均匀，达到了提高管桩蒸养池中蒸汽分布的均匀性的目的。
19.可选的，所述盖板下方固定连接有插板，插板插接在池体侧壁内。
20.通过采用上述技术方案，在使用过程中，由于插板插接在池体上，因此盖板相对池体产生水平位移的可能性较小，从而使盖板与池体的相对位置较为稳定，能够减小池体通过开口侧与外界连通的可能性，达到了提高池体密封性的目的。
21.可选的，所述池体外壁靠近底部的位置设置有排水管，排水管与池体内部连通，排水管上设置有用于控制排水管启闭的阀门。
22.通过采用上述技术方案，在管桩蒸养池使用一段时间以后，池体内底部会积存一些蒸汽形成的冷凝水，此时可以打开阀门，池体内积存的冷凝水会通过排水管排出至池体外，达到了方便池体内冷凝水排出的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置池体、盖板、蒸汽管和框架，每层管桩模具之间有一定的间距，管桩模具能够与池体内的蒸汽充分接触，达到了节约蒸汽能源的目的；
25.2.通过设置限位块与立杆滑动连接，操作人可以根据管桩模具的大小和实际蒸养情况，调节两个相邻框架的间距至合适大小，达到了提高管桩蒸养池适用性的目的；
26.3.通过设置限位槽，使管桩模具与蒸汽接触的更加充分，达到了管桩蒸养池为管桩模具内的管桩提供更好的蒸养环境的目的。
附图说明
27.图1是现有技术的管桩蒸养池的爆炸图；
28.图2是本技术实施例的节约蒸养能源的管桩蒸养池的爆炸图；
29.图3是图2的a部的局部放大图；
30.图4是图2的b部的局部放大图。
31.附图标记说明：1、池体；11、排水管；111、阀门；2、盖板；21、插板；3、蒸养装置；31、蒸汽管；32、喷头；4、支撑装置；41、框架；411、限位槽；42、套筒；421、第一螺栓；43、立杆；431、限位块；4311、第二螺栓；432、通孔。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种管桩蒸养池，用于蒸养浇筑完管桩的管桩模具。参照图2，管桩蒸养池包括池体1、盖板2、蒸养装置3和支撑装置4，池体1水平设置在地面上，池体1上侧为开口侧，盖板2设置在池体1开口处，蒸养装置3用于向池体1中充入蒸汽，支撑装置4安装在池体1内，支撑装置4用于支撑待蒸养的管桩模具。在使用过程中，打开盖板2，并将待蒸养的管桩模具放置在支撑装置4上，然后盖上盖板2，控制蒸养装置3向管桩模具中充入蒸汽，池体1中的蒸汽会使管桩模具处于具有合适的温度和湿度的蒸养环境中，从而为管桩浇筑后的硬化过程提供合适的环境条件。
34.参照图2，盖板2下方固定连接有插板21，插板21插接在池体1侧壁内，盖板2为框形。在使用过程中，由于插板21插接在池体1上，因此盖板2相对池体1产生水平位移的可能性较小，从而使盖板2与池体1的相对位置较为稳定，能够减小池体1通过开口侧与外界连通的可能性，达到了提高池体1密封性的目的。
35.参照图2，蒸养装置3包括蒸汽管31，蒸汽管31内嵌在池体1侧壁内，蒸汽管31一端突出池体1外壁外且连接有蒸汽发生器，池体1内侧壁开设有蒸汽口，蒸汽口与蒸汽管31连通。在池体1中装好管桩模具并相对池体1盖上盖板2后，可以控制蒸汽发生器向蒸汽管31中注入蒸汽，蒸汽会从蒸汽管31通过蒸汽口流动至池体1内，从而达到了向池体1内充入蒸汽的目的。
36.参照图2，蒸养装置3还包括喷头32，喷头32固定连接在池体1内壁上，喷头32通过蒸汽口与蒸汽管31连通。在蒸汽通过蒸汽管31进入池体1中时，蒸汽管31中的蒸汽会流经蒸汽口，然后蒸汽口中的蒸汽会通过喷头32散发在池体1内，喷头32使进入池体1中的蒸汽发散程度较大，从而使池体1内的蒸汽分布的更加均匀，达到了提高管桩蒸养池中蒸汽分布的均匀性的目的。
37.参照图2和图3，支撑装置4包括水平设置的框架41，框架41位于池体1内，框架41设置有多个，多个框架41沿竖直方向分布，相邻的框架41可拆卸连接。在使用过程中，需要操作人由下至上逐层安装框架41，每安装完成一层框架41，操作人可以在框架41上铺设一层装有浇筑管桩的管桩模具，框架41和管桩模具全部安装完成后，可以相对池体1盖上盖板2，
再控制蒸汽发生器向通过蒸汽管31向池体1内放出蒸汽，此时每层管桩模具之间有一定的间距，管桩模具能够与池体1内的蒸汽充分接触，因此管桩需要较短的时间便能结硬，从而使蒸汽发生器向蒸汽管31内通入蒸汽量较少，达到了节约蒸汽能源的目的。
38.参照图3，支撑装置4还包括套筒42和立杆43，套筒42和立杆43均位于两个相邻框架41之间，套筒42和立杆43均竖直设置，套筒42上端开口，套筒42下端和位于下方的框架41上侧固定连接，立杆43上端和位于上方的框架41下侧固定连接，立杆43下端插接在套筒42中，立杆43外壁套接有限位块431，限位块431为环状，限位块431下侧抵接在套筒42上端口，两个相邻的框架41之间的套筒42和立杆43设置有多组，一个套筒42与一个立杆43配合使用，多组套筒42和立杆43沿框架41边缘均匀分布。在逐层安装框架41时，可以将上层框架41的立杆43插接在下层框架41的套筒42中，此时立杆43的重力作用使立杆43上的限位块431会抵接在套筒42上，因此立杆43与套筒42能够相对固定，从而使两层相邻框架41能够相对固定，在框架41拆卸时，操作人从套筒42中取出立杆43，便完成了两个相邻框架41的分离，套筒42和立杆43的设置达到了方便框架41拆卸的目的。
39.参照图3，套筒42上螺纹连接有第一螺栓421，第一螺栓421的栓帽位于套筒42外，第一螺栓421远离栓帽的端部穿过套筒42壁后抵接在立杆43上。在立杆43插接在套筒42中后，可以相对套筒42旋紧第一螺栓421，此时第一螺栓421能够加固立杆43和套筒42的连接，从而使框架41之间连接的稳固性更好，达到了提升管桩蒸养池结构稳固性的目的。
40.参照图4，限位块431与立杆43竖直滑动连接，限位块431上设置有用于相对固定立杆43与限位块431的固定件，立杆43上沿水平方向开设有通孔432，通孔432设置有多个，多个通孔432沿竖直方向均匀分布，固定件设置为第二螺栓4311，第二螺栓4311与限位块431螺纹连接，且第二螺栓4311通过通孔432与立杆43螺纹连接。在逐层安装框架41前，可以先相对立杆43滑动限位块431，在后续将立杆43插接在套筒42中时，两个相邻框架41的间距会根据限位块431位置的变化而变化，因此操作人可以根据管桩模具的大小和实际蒸养情况，调节两个相邻框架41的间距至合适大小，达到了提高管桩蒸养池适用性的目的。
41.参照图3，框架41上侧沿框架41长度方向开设有限位槽411，限位槽411设置有多个，多个限位槽411沿框架41宽度方向均匀分布。在框架41上方铺设管桩模具时，可以将管桩模具放置在限位槽411内，一个限位槽411和一个管桩模具进行使用，此时同一层的相邻管桩模具之间会有一定的间隙，从而使管桩模具与蒸汽接触的更加充分，达到了管桩蒸养池为管桩模具内的管桩提供更好的蒸养环境的目的。
42.参照图2，池体1外壁靠近底部的位置设置有排水管11，排水管11一端与池体1内部连通、另一端悬空在池体1外，排水管11上设置有用于控制排水管11启闭的阀门111，池体1内底面由四周向靠近排水管11的方向、由上至下倾斜设置。在管桩蒸养池使用一段时间以后，池体1内底部会积存一些蒸汽形成的冷凝水，此时可以打开阀门111，池体1内积存的冷凝水会通过排水管11排出至池体1外，达到了方便池体1内冷凝水排出的目的。
43.本技术实施例一种节约蒸养能源的管桩蒸养池的实施原理为：在使用过程中，需要操作人由下至上逐层安装框架41，相邻框架41通过套筒42和立杆43连接，每安装完成一层框架41，操作人可以在框架41上铺设一层装有浇筑管桩的管桩模具，框架41和管桩模具全部安装完成后，可以相对池体1盖上盖板2，再控制蒸汽发生器向通过蒸汽管31向池体1内放出蒸汽，此时每层管桩模具之间有一定的间距，管桩模具能够与池体1内的蒸汽充分接
触，因此管桩需要较短的时间便能结硬，从而使蒸汽发生器向蒸汽管31内通入蒸汽量较少，达到了节约蒸汽能源的目的。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。