一种钢结构工程施工用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构工程施工用支撑装置。


背景技术：

2.钢结构框架是目前建筑常用的支撑框架构造，工字钢通常作为框架竖向支撑的结构件。建筑横架一侧的多条工字钢间隔顺次竖直设置，形成建筑一侧的支撑构造。目前，工字钢的安装施工主要通过吊装工程车协助，即在吊装工程车的吊挂作用下保持工字钢竖直状态，此状态下进行工字钢与其它结构件之间的连接固定，如此依次对间隔顺次的工字钢实施施工。这种传统的安装方式不仅对施工场地的空间面积要求高，即必须具备大型吊装工程车的工作空间，且施工成本高。另外，每条工字钢的安装位置需要在施工过程中准确测绘，施工效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢结构工程施工用支撑装置，本装置不仅可大大减小施工空间要求，降低施工成本，且装置使用简单，造价低，另外可提高施工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工程施工用支撑装置，其特征在于：包括固定架，固定架的侧部设有固定夹板，固定架的侧部安装手动液压缸，所述手动液压缸具有向所述固定夹板伸缩的缸杆，所述缸杆安装活移夹板，所述固定夹板与活移夹板之间形成夹槽；所述固定架固定水平延伸的直线导轨，所述直线导轨上套装可沿直线导轨活移的活移套，所述活移套安装用于锁定活移套位置的锁定螺钉，所述活移套安装锁套组件。
5.优选的，所述固定架固定与所述固定夹板同侧的支架板，所述手动液压缸安装在所述支架板上，所述支架板设有轴线与所述固定夹板端面垂直的导向套，所述导向套内配装导杆，所述导杆与所述活移夹板连接。
6.优选的，所述直线导轨是横截面为矩形的不锈钢直杆，所述活移套是具有矩形导向孔的套体。
7.优选的，所述锁套组件包括竖向锁板和抱夹板，所述竖向锁板设有螺栓孔，所述抱夹板与所述竖向锁板通过螺杆螺母组件连接。
8.优选的，所述竖向锁板的下部焊接所述活移套，所述竖向锁板的两侧部竖向均布螺栓孔。
9.优选的，所述固定架对应固定夹板的侧部固定第一定位块，所述活移套对应第一定位块的同侧设有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块具有与所述直线导轨平行的定位端面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.借助本实用新型中所述装置，可将间隔相邻的两工字钢相互连接且固定，已固定的工字钢可作为间隔相邻待施工的工字钢的固定基础和位置参照，从而对间隔顺次成排的工字钢进行逐个施工。减小施工所需空间，降低施工成本。另外，本装置在支撑过程中实现定位，可有效提高施工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、固定架；2、固定夹板；3、手动液压缸；4、活移夹板；5、支架板；6、导杆；7、直线导轨；8、活移套；9、锁定螺钉；10、竖向锁板；11、抱夹板；12、第一定位块；13、第二定位块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构工程施工用支撑装置，包括固定架1，固定架1的侧部设有固定夹板2，固定架1的侧部安装手动液压缸3，手动液压缸3具有向固定夹板2伸缩的缸杆，缸杆安装活移夹板4，固定夹板2与活移夹板4之间形成夹槽。具体的，固定架1为一段工字钢，其侧部焊接固定夹板2，固定夹板2为矩形金属板。固定架1固定与固定夹板2同侧的支架板5，即支架板5是焊接在固定架1侧部的板体，且远离固定夹板2的一侧焊接肋板，以保证其强度。手动液压缸3安装在支架板5上，手动液压缸3的缸体与支架板5通过螺栓螺母组件固定。支架板5设有轴线与固定夹板2端面垂直的导向套，即在支架板5上位于手动液压缸3的周围开设通孔，通孔通过过盈安装导向套，导向套具有轴线与固定夹板2端面垂直且与手动液压缸3的缸杆轴线平行的导向孔。导向套内配装导杆6，导杆6为直圆杆，导杆6与活移夹板4连接。即活移夹板4是矩形板体，其通过螺钉与导杆6的端部以及缸杆的端部连接。在手动液压缸3的驱动作用下，夹槽可实现开合。
16.固定架1固定水平延伸的直线导轨7，直线导轨7上套装可沿直线导轨7活移的活移套8。活移套8安装用于锁定活移套8位置的锁定螺钉9，活移套8安装锁套组件。具体的，直线导轨7是横截面为矩形的不锈钢直杆，其焊接固定架1，活移套8是具有矩形导向孔的套体，活移套8开设径向螺纹孔，锁定螺钉9配装在此径向螺纹孔中，锁定螺钉9的端部顶压直线导轨7，可实现活移套8位置的锁定。
17.本实施例中，锁套组件包括竖向锁板10和抱夹板11，竖向锁板10设有螺栓孔，抱夹板11与竖向锁板10通过螺杆螺母组件连接。进一步的，竖向锁板10的下部焊接活移套8，竖向锁板10的两侧部竖向均布螺栓孔。抱夹板11的竖向高度可通过螺杆螺母组件与不同螺栓孔的结合来调节。
18.固定架1对应固定夹板2的侧部固定第一定位块12，活移套8对应第一定位块12的同侧设有第二定位块13，第一定位块12和第二定位块13具有与直线导轨7平行的定位端面。本实施例中，第一定位块12为不锈钢块，其焊接固定架1。第二定位块13为不锈钢块，其焊接活移套8。
19.本实用新型所述装置的使用方法：
20.利用吊装工程车吊挂并固定首节工字钢，首节工字钢竖向固定之后。通过操作手动液压缸3，令本装置的夹槽夹紧首节工字钢的侧面，且直线导轨7沿钢结构施工中同侧工字钢的排布方向延伸。装置与首节工字钢固定之后，直线导轨7的水平度以及位置均以首节工字钢为基础固定。此时在直线导轨7下部适当设置承垫木作为辅助支撑。利用绕过首节工字钢顶端的钢丝绳牵拉下一节工字钢至直立，待此工字钢被拉起至竖直状态时，利用本装置中锁套组件固定，即待固定工字钢被竖向锁板10和抱夹板11夹紧固定。被固定的工字钢竖直状态得到保证且被竖向可靠支撑。调节活移套8至合适位置后固定活移套8，之后进行被支撑工字钢与钢结构其它构件之间的连接。第一定位块12和第二地位块13分别抵靠作为定位和支撑基础的首节工字钢与待固定工字钢的内侧面，实现定位。为了便于调节活移套8的位置，在直线导轨7上可设置刻度线。依照上述方法，可逐个顺次支撑工字钢，以辅助施工。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢结构工程施工用支撑装置，其特征在于：包括固定架(1)，固定架(1)的侧部设有固定夹板(2)，固定架(1)的侧部安装手动液压缸(3)，所述手动液压缸(3)具有向所述固定夹板(2)伸缩的缸杆，所述缸杆安装活移夹板(4)，所述固定夹板(2)与活移夹板(4)之间形成夹槽；所述固定架(1)固定水平延伸的直线导轨(7)，所述直线导轨(7)上套装可沿直线导轨(7)活移的活移套(8)，所述活移套(8)安装用于锁定活移套(8)位置的锁定螺钉(9)，所述活移套(8)安装锁套组件。2.根据权利要求1所述的钢结构工程施工用支撑装置，其特征在于：所述固定架(1)固定与所述固定夹板(2)同侧的支架板(5)，所述手动液压缸(3)安装在所述支架板(5)上，所述支架板(5)设有轴线与所述固定夹板(2)端面垂直的导向套，所述导向套内配装导杆(6)，所述导杆(6)与所述活移夹板(4)连接。3.根据权利要求1所述的钢结构工程施工用支撑装置，其特征在于：所述直线导轨(7)是横截面为矩形的不锈钢直杆，所述活移套(8)是具有矩形导向孔的套体。4.根据权利要求1所述的钢结构工程施工用支撑装置，其特征在于：所述锁套组件包括竖向锁板(10)和抱夹板(11)，所述竖向锁板(10)设有螺栓孔，所述抱夹板(11)与所述竖向锁板(10)通过螺杆螺母组件连接。5.根据权利要求4所述的钢结构工程施工用支撑装置，其特征在于：所述竖向锁板(10)的下部焊接所述活移套(8)，所述竖向锁板(10)的两侧部竖向均布螺栓孔。6.根据权利要求1所述的钢结构工程施工用支撑装置，其特征在于：所述固定架(1)对应固定夹板(2)的侧部固定第一定位块(12)，所述活移套(8)对应第一定位块(12)的同侧设有第二定位块(13)，所述第一定位块(12)和第二定位块(13)具有与所述直线导轨(7)平行的定位端面。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构工程施工用支撑装置，其特征在于：包括固定架，固定架的侧部设有固定夹板，固定架的侧部安装手动液压缸，所述手动液压缸具有向所述固定夹板伸缩的缸杆，所述缸杆安装活移夹板，所述固定夹板与活移夹板之间形成夹槽；所述固定架固定水平延伸的直线导轨，所述直线导轨上套装可沿直线导轨活移的活移套，所述活移套安装用于锁定活移套位置的锁定螺钉，所述活移套安装锁套组件。本装置不仅可大大减小施工空间要求，降低施工成本，且装置使用简单，造价低，另外可提高施工效率。效率。效率。


技术研发人员：徐永波 韩明良
受保护的技术使用者：永赫建设集团有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/12/7