一种铝合金形式的工字梁型材的制作方法

1.本实用新型涉及到工字梁技术领域，尤其涉及到一种铝合金形式的工字梁型材。


背景技术：

2.现有建筑用工字梁都为钢结构件，重量过重，搬运和安装都不方便，且钢梁上开孔等加工比较困难，速度较慢，后期维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金形式的工字梁型材，用于解决上述技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种铝合金形式的工字梁型材，包括翼板和腹板，两所述翼板对称地设于所述腹板的两端，两所述翼板平行设置，且两所述翼板与所述腹板之间的连接处采用圆弧过渡，所述腹板的两端的上表面设有两第一弧形面模组，每一所述第一弧形面模组均包括相互连接的第一弧形面和第二弧形面，且所述第一弧形面位于所述第二弧形面远离所述腹板中部方向的一侧，其中，所述第一弧形面向上弯曲设置，所述第二弧形面向下弯曲设置。
6.作为优选，两所述翼板与所述腹板一体式连接。
7.作为优选，所述腹板与两所述翼板均为铝合金材质。
8.作为优选，所述腹板中部的厚度小于所述腹板两端的厚度。
9.作为优选，所述腹板的两端的下表面设有两第二弧形面模组，每一所述第二弧形面模组分别与一所述第一弧形面模组相正对。
10.作为优选，两所述第一弧形面模组对称地设于所述腹板的上表面。
11.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
12.本实用新型中，采用铝合金形式的工字梁型材，其重量较轻，搬运和安装方便，且采用铝合金材料可直接通过cnc加工中心来进行孔位加工，加工精度以及速度会有明显的提高，且后期无需维护，大大降低使用成本。
附图说明
13.图1是本实用新型铝合金形式的工字梁型材的立体图一；
14.图2是本实用新型铝合金形式的工字梁型材的立体图二；
15.图3是图2中a处的放大图。
16.图中：1、翼板；2、腹板；3、第一弧形面模组；31、第一弧形面；32、第二弧形面；4、第二弧形面模组；5、圆弧面。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.图1是本实用新型铝合金形式的工字梁型材的立体图一；图2是本实用新型铝合金形式的工字梁型材的立体图二；图3是图2中a处的放大图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种铝合金形式的工字梁型材，包括翼板1和腹板2，两翼板1对称地设于腹板2的两端，两翼板1平行设置，且两翼板1与腹板2之间的连接处采用圆弧过渡，腹板2的两端的上表面设有两第一弧形面模组3，每一第一弧形面模组3均包括相互连接的第一弧形面31和第二弧形面32，且第一弧形面31位于第二弧形面32远离腹板2中部方向的一侧，其中，第一弧形面31向上弯曲设置，第二弧形面32向下弯曲设置。本实施例中，如图2所示，相对与钢材质的翼板1和腹板2，本申请的翼板1和腹板2均采用铝合金材质，能够减轻翼板1和腹板2自身的重量，便于搬运或安装，且采用铝合金材质，便于直接通过cnc加工中心来进行孔位加工，能够提高加工精度和加工速度，且后期无需维护，能够降低使用成本。如图3所示，第一弧形面31与第二弧形面32的弯曲系数可相同或不同。本实施例中，通过第一弧形面模组3的设置，可以节省腹板2的生产成本及其自身的重量，可满足使用的需求。
21.进一步，作为一种较佳的实施方式，两翼板1与腹板2一体式连接。本实施例中，翼板1与腹板2之间一体成型，能够增加翼板1与腹板2连接的稳定性。
22.进一步，作为一种较佳的实施方式，腹板2与两翼板1均为铝合金材质。
23.进一步，作为一种较佳的实施方式，腹板2中部的厚度小于腹板2两端的厚度。
24.进一步，作为一种较佳的实施方式，腹板2的两端的下表面设有两第二弧形面模组4，每一第二弧形面模组4分别与一第一弧形面模组3相正对。如图3所示，腹板2两端的厚度大于第一弧形面模组3与第二弧形面模组4之间的厚度，第一弧形面模组3与第二弧形面模组4之间的厚度大于腹板2中部的厚度。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，两第一弧形面模组3对称地设于腹板2的上表面。本实施例中，两第二弧形面模组4对称地设于腹板2的下表面。
26.以上所述仅为本申请较佳的实施例，并非因此限制本申请的实施方式和保护范围。
27.本申请在上述较佳的实施方式的基础上还具有如下较佳的实施方式：
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一翼板1的两侧的表面均为圆弧面5，如图2所示方向，翼板1的上表面以及下表面均为圆弧面5，可以防止搬运或安装过程中翼板1的侧边刮伤施工人员。
29.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝合金形式的工字梁型材，其特征在于，包括翼板和腹板，两所述翼板对称地设于所述腹板的两端，两所述翼板平行设置，且两所述翼板与所述腹板之间的连接处采用圆弧过渡，所述腹板的两端的上表面设有两第一弧形面模组，每一所述第一弧形面模组均包括相互连接的第一弧形面和第二弧形面，且所述第一弧形面位于所述第二弧形面远离所述腹板中部方向的一侧，其中，所述第一弧形面向上弯曲设置，所述第二弧形面向下弯曲设置。2.如权利要求1所述的铝合金形式的工字梁型材，其特征在于，两所述翼板与所述腹板一体式连接。3.如权利要求1所述的铝合金形式的工字梁型材，其特征在于，所述腹板与两所述翼板均为铝合金材质。4.如权利要求1所述的铝合金形式的工字梁型材，其特征在于，所述腹板中部的厚度小于所述腹板两端的厚度。5.如权利要求1所述的铝合金形式的工字梁型材，其特征在于，所述腹板的两端的下表面设有两第二弧形面模组，每一所述第二弧形面模组分别与一所述第一弧形面模组相正对。6.如权利要求1所述的铝合金形式的工字梁型材，其特征在于，两所述第一弧形面模组对称地设于所述腹板的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金形式的工字梁型材，涉及到工字梁技术领域，包括翼板和腹板，两翼板对称地设于腹板的两端，两翼板平行设置，且两翼板与腹板之间的连接处采用圆弧过渡，腹板的两端的上表面设有两第一弧形面模组，每一第一弧形面模组均包括相互连接的第一弧形面和第二弧形面，且第一弧形面位于第二弧形面远离腹板中部方向的一侧，其中，第一弧形面向上弯曲设置，第二弧形面向下弯曲设置。本申请采用铝合金形式的工字梁型材，其重量较轻，搬运和安装方便，且采用铝合金材料可直接通过CNC加工中心来进行孔位加工，加工精度以及速度会有明显的提高，且后期无需维护，大大降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。


技术研发人员：徐江宏 于景涛
受保护的技术使用者：北京伯达装备科技有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/12/3