一种陶瓷大板上下刀切割机的制作方法

1.本实用新型涉及大板加工技术领域，具体涉及一种陶瓷大板上下刀切割机。


背景技术：

2.目前单、多头切割机从上表面切割岩板有掉底角缺陷，切厚板时则更为严重。现有切割机为了避免掉底角，经常需要降低切割速度；为解决岩板锯片切割掉底、崩边问题，我们提出一种陶瓷大板上下刀切割机。


技术实现要素：

3.为解决岩板锯片切割掉底、崩边、效率低的问题，本实用新型提供一种陶瓷大板上下刀切割机用于解决上述问题。
4.一种陶瓷大板上下刀切割机，包括
5.机架，所述机架上安装有第一工作台和第二工作台；所述第一工作台和第二工作台置于同一平面；所述第一工作台和第二工作台之间形成切割缝隙；
6.辅助上料台，所述辅助上料台设置于机架的前端；且所述辅助上料台与第一工作台连接；
7.上切割装置，所述上切割装置设置于机架的上端且置于第一工作台的上方；
8.定位卡料装置，所述定位卡料装置置于机架的后端；且所述定位卡料装置与第二工作台连接；
9.下切割装置，所述下切割装置设置于机架的下端且置于第一工作台的下方。
10.作为优选方案，所述上切割装置包括上横梁架；所述上横梁架上设有上滑轨；所述上滑轨上滑动安装有上滑块；所述上滑块上安装有上滑座；所述上滑座的侧端设有侧板；所述侧板上安装有第一平移电机；所述第一平移电机的输出端设有第一平移齿轮；所述上横梁架的侧端设有第一轮齿啮合条；所述第一平移齿轮与第一轮齿啮合条啮合连接。
11.作为优选方案，所述上滑座上设有护罩；所述护罩内部设有支撑架；所述支撑架侧端滑动安装有升降块；所述护罩的顶部设有驱动升降块上下移动的升降电机；所述升降块上安装有第一气缸；所述第一气缸上安装有连接件。
12.作为优选方案，所述上切割装置还包括上底板；所述上底板置于上横梁架的下方；所述上底板的底部设有上驱动电机；所述上驱动电机的输出端设有上切刀；所述上切刀置于第一工作台和第二工作台之间的切割缝隙的正上方；所述上底板上还设有用于调节上切刀位置的螺杆调节装置；所述上底板一端转动安装于上滑座的侧板上；所述连接件的端部延伸至上横梁架的下方并与上底板的另一端连接。
13.作为优选方案，所述下切割装置包括下横梁架；所述下横梁架上内设有下滑轨；所述下滑轨上设有下滑块；所述下滑块上安装有下滑座；所述下横梁架上安装有第二平移电机；所述第二平移电机的输出端设有第二平移齿轮；所述下横梁架上还设有第二轮齿啮合条；所述第二平移齿轮与第二轮齿啮合条啮合连接。
14.作为优选方案，所述下滑座上转动安装有下底板；所述下底板上装设有下驱动电机和下切刀；所述下切刀置于第一工作台和第二工作台之间的切割缝隙的正下方；所述下驱动电机和下切刀通过皮带箱传动连接。
15.作为优选方案，所述下底板上还设有第二气缸；所述第二气缸的活塞端与下滑座转动连接；所述下底板上开设有限位槽；所述下滑座上设有限位条；所述限位条穿接于限位设置。
16.作为优选方案，所述定位卡料装置包括对称安装于第二工作台底部的延伸杆；所述第二工作台的侧端还对称设有支撑杆；所述支撑杆与第二工作台置于同一平面设置；所述延伸杆上滑动设有定位滑座；所述定位滑座的外侧面安装有连接板；对称的所述连接板之间设有定位卡板；所述定位卡板置于对称的所述支撑杆上。
17.作为优选方案，对称的所述延伸杆内设有螺杆；所述延伸杆延伸出第二工作台一端设有传动箱；所述传动箱内设有定位电机和传动链；所述定位电机的输出端与其中一个螺杆同轴连接；对称的所述螺杆之间通过传动链传动连接；所述传动箱内还设有用于张紧传动链的链条张紧器。
18.作为优选方案，所述延伸杆内还设有定位滑轨；所述定位滑轨上设有定位滑块；所述定位滑块与定位滑座固定连接；所述螺杆用于驱动定位滑座沿着延伸杆的长度方向运动。
19.有益效果：本实用新型包括机架、辅助上料台、上切割装置、定位卡料装置以及下切割装置，具体地，先通过定位电机带动螺杆转动，螺杆转动则推动定位滑座沿着延伸杆的长度方向运动，定位卡板随动于定位滑座，根据开板的长度调整定位卡板位置，即调整定位卡板与切割缝隙之间的距离后，将料板经辅助上料台输送至第一工作台和第二工作台上，此时定位卡板顶住料板，从而实现精准切割；上切割装置切割时，先通过第一平移电机带动第一平移齿轮转动，由于上横梁架的侧端设有第一轮齿啮合条，当第一平移齿轮转动时则带动上滑座沿着上滑轨移动，直至上切刀置于料板边缘的上方，此时升降电机动作带动升降块向下移动，同时第一气缸动作使得连接件下移，采用该方案后，上底板则绕着转动端向下倾斜一定的角度，进而带动上切刀与料板的边缘以一定的角度贴合，此时驱动上驱动电机带动上切刀转动进行切割，该结构有效增加了切割的效率，切割过程中，第一平移电机不断带动上滑座沿着上滑轨移动，实现料板的上切割作业；下切割装置切割时，先通过第二平移电机带动第二平移齿轮转动，由于下横梁架上还设有第二轮齿啮合条，当第二平移齿轮转动时则带动下滑座沿着下滑轨移动，直至下切刀置于料板边缘的下方，此时第二气缸动作，第二气缸的活塞端顶出，使得下底板上倾一定角度，进而带动下切刀与料板的边缘以一定的角度贴合，此时驱动下驱动电机，下驱动电机通过皮带箱带动下切刀转动进行切割，该结构有效增加了切割的效率，切割过程中，第二平移电机不断带动下滑座沿着下滑轨移动，实现料板的下切割作业；本实用新型通过对料板的上、下端面同时切割作业，能大大提高切割的效率，配合定位卡料装置能有效提高切割的精度，该切割机有效解决岩板锯片切割掉底、崩边、效率低的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的部分结构图。
22.图3为本实用新型上切割装置的结构示意图一。
23.图4为本实用新型上切割装置的结构示意图二。
24.图5为本实用新型定位卡料装置的结构示意图一。
25.图6为本实用新型定位卡料装置的结构示意图二。
26.图7为本实用新型下切割装置的结构示意图一。
27.图8为本实用新型下切割装置的结构示意图二。
28.图中：1
‑
机架；2
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第一工作台；3
‑
第二工作台；4
‑
辅助上料台；5
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上切割装置；6
‑
定位卡料装置；7
‑
下切割装置；501
‑
上横梁架；502
‑
上滑轨；503
‑
上滑座；504
‑
上滑块；505
‑
上底板；506
‑
上驱动电机；507
‑
上切刀；508
‑
螺杆调节装置；509
‑
护罩；510
‑
支撑架；511
‑
升降电机；512
‑
第一气缸；513
‑
连接件；514
‑
第一平移电机；515
‑
第一平移齿轮；516
‑
第一轮齿啮合条；517
‑
升降块；601
‑
传动箱；602
‑
延伸杆；603
‑
定位滑座；604
‑
连接板；605
‑
定位卡板；606
‑
支撑杆；607
‑
螺杆；608
‑
定位滑轨；609
‑
定位滑块；610
‑
定位电机；611
‑
传动链；612
‑
链条张紧器；701
‑
下横梁架；702
‑
下滑座；703
‑
下底板；704
‑
皮带箱；705
‑
下驱动电机；706
‑
下切刀；707
‑
第二平移电机；708
‑
第二平移齿轮；709
‑
第二轮齿啮合条；710
‑
第二气缸；711
‑
限位槽；712
‑
限位条。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“靠近”、“远离”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1~2所示，本实用新型提供一种陶瓷大板上下刀切割机，该切割机采用上下行走刀头结构，对陶瓷大板（岩板）进行静态切割，在避免切割掉底、崩边问题的同时提高了切割速度；其包括机架1、辅助上料台4、上切割装置5、定位卡料装置6以及下切割装置7，所述机架1上安装有第一工作台2和第二工作台3；所述第一工作台2和第二工作台3置于同一平面；所述第一工作台2和第二工作台3之间形成切割缝隙；所述辅助上料台4设置于机架1的前端；且所述辅助上料台4与第一工作台2连接；所述上切割装置5设置于机架1的上端且置于第一工作台2的上方；所述定位卡料装置6置于机架1的后端；且所述定位卡料装置6与第二工作台3连接；所述下切割装置7设置于机架1的下端且置于第一工作台2的下方；本实用新型通过对料板的上、下端面同时切割作业，能大大提高切割的效率，配合定位卡料装置6能有效提高切割的精度；该切割机有效解决了岩板锯片切割掉底、崩边、效率低的问题。
32.如图2~3所示，在本实用新型的一些示例中，所述上切割装置5包括上横梁架501；所述上横梁架501上设有上滑轨502；所述上滑轨502上滑动安装有上滑块504；所述上滑块504上安装有上滑座503；所述上滑座503的侧端设有侧板；所述侧板上安装有第一平移电机514；所述第一平移电机514的输出端设有第一平移齿轮515；所述上横梁架501的侧端设有第一轮齿啮合条516；所述第一平移齿轮515与第一轮齿啮合条516啮合连接；所述上滑座503上设有护罩509；所述护罩509内部设有支撑架510；所述支撑架510侧端滑动安装有升降块517；所述护罩509的顶部设有驱动升降块517上下移动的升降电机511；所述升降块517上安装有第一气缸512；所述第一气缸512上安装有连接件513；所述上切割装置5还包括上底板505；所述上底板505置于上横梁架501的下方；所述上底板505的底部设有上驱动电机506；所述上驱动电机506的输出端设有上切刀507；所述上切刀507置于第一工作台2和第二工作台3之间的切割缝隙的正上方；所述上底板505上还设有用于调节上切刀507位置的螺杆调节装置508；所述上底板505一端转动安装于上滑座503的侧板上；所述连接件513的端部延伸至上横梁架501的下方并与上底板505的另一端连接；上切割装置5切割时，先通过第一平移电机514带动第一平移齿轮515转动，由于上横梁架501的侧端设有第一轮齿啮合条516，当第一平移齿轮515转动时则带动上滑座503沿着上滑轨502移动，直至上切刀507置于料板边缘的上方，此时升降电机511动作带动升降块517向下移动，同时第一气缸512动作使得连接件513下移，采用该方案后，上底板505则绕着转动端向下倾斜一定的角度，进而带动上切刀507与料板的边缘以一定的角度贴合，此时驱动上驱动电机506带动上切刀507转动进行切割，该结构有效增加了切割的效率，切割过程中，第一平移电机514不断带动上滑座503沿着上滑轨502移动，实现料板的上切割作业。
33.如图7~8所示，在本实用新型的一些示例中，所述下切割装置7包括下横梁架701；所述下横梁架701上内设有下滑轨；所述下滑轨上设有下滑块；所述下滑块上安装有下滑座702；所述下横梁架701上安装有第二平移电机707；所述第二平移电机707的输出端设有第二平移齿轮708；所述下横梁架701上还设有第二轮齿啮合条709；所述第二平移齿轮708与第二轮齿啮合条709啮合连接；所述下滑座702上转动安装有下底板703；所述下底板703上装设有下驱动电机705和下切刀706；所述下切刀706置于第一工作台2和第二工作台3之间的切割缝隙的正下方；所述下驱动电机705和下切刀706通过皮带箱704传动连接；所述下底板703上还设有第二气缸710；所述第二气缸710的活塞端与下滑座702转动连接；所述下底板703上开设有限位槽711；所述下滑座702上设有限位条712；所述限位条712穿接于限位槽711设置；下切割装置7切割时，先通过第二平移电机707带动第二平移齿轮708转动，由于下横梁架701上还设有第二轮齿啮合条709，当第二平移齿轮708转动时则带动下滑座702沿着下滑轨移动，直至下切刀706置于料板边缘的下方，此时第二气缸710动作，第二气缸710的活塞端顶出，使得下底板703上倾一定角度，进而带动下切刀706与料板的边缘以一定的角度贴合，此时驱动下驱动电机705，下驱动电机705通过皮带箱704带动下切刀706转动进行切割，该结构有效增加了切割的效率，切割过程中，第二平移电机707不断带动下滑座702沿着下滑轨移动，实现料板的下切割作业。
34.如图5~6所示，在本实用新型的一些示例中，所述定位卡料装置6包括对称安装于第二工作台3底部的延伸杆602；所述第二工作台3的侧端还对称设有支撑杆606；所述支撑杆606与第二工作台3置于同一平面设置；所述延伸杆602上滑动设有定位滑座603；所述定
位滑座603的外侧面安装有连接板604；对称的所述连接板604之间设有定位卡板605；所述定位卡板605置于对称的所述支撑杆606上；对称的所述延伸杆602内设有螺杆607；所述延伸杆602延伸出第二工作台3一端设有传动箱602；所述传动箱602内设有定位电机610和传动链611；所述定位电机610的输出端与其中一个螺杆607同轴连接；对称的所述螺杆607之间通过传动链611传动连接；所述传动箱602内还设有用于张紧传动链611的链条张紧器612；所述延伸杆602内还设有定位滑轨608；所述定位滑轨608上设有定位滑块609；所述定位滑块609与定位滑座603固定连接；所述螺杆607用于驱动定位滑座603沿着延伸杆602的长度方向运动；先通过定位电机610带动螺杆607转动，螺杆607转动则推动定位滑座603沿着延伸杆602的长度方向运动，定位卡板605随动于定位滑座603，根据开板的长度调整定位卡板605位置，即调整定位卡板605与切割缝隙之间的距离后，将料板经辅助上料台4输送至第一工作台2和第二工作台3上，此时定位卡板605顶住料板，从而实现精准切割。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。