一种可实现贯穿钢筋精准定位的PBL剪力键

文档序号:28282512发布日期:2021-12-31 21:43阅读:962来源:国知局
一种可实现贯穿钢筋精准定位的PBL剪力键
一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键
技术领域
1.本实用新型属于桥梁建设技术领域,具体涉及一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键。


背景技术:

2.钢

混凝土组合结构是在钢结构与钢筋混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构。为了使钢与混凝土两种不同的材料能协同工作,需要在两者之间设置剪力连接件。随着组合结构的应用日趋广泛,剪力连接件的研究也愈加受到重视。
3.pbl剪力键是一种应用于钢

混凝土组合结构的新型剪力连接件,具有抗剪刚度大、承载力高、延性好等优点。它依靠圆孔中的混凝土抵抗钢与混凝土之间作用力。它与沿着钢梁横向布置的钢板或者型钢块体不同,是沿着钢梁纵向布置,依靠圆孔中的混凝土加强两者间的结合。pbl剪力键的作用机理主要有3个方面:一是依靠孔中混凝土榫的抗剪作用抵抗钢板的纵向剪力;二是依靠混凝土榫的抗剪作用承担钢与混凝土之间的分离力;三是与型钢连接件类似,依靠钢板受压承担面外的横向剪力。
4.然而,在实际的工程应用中,pbl剪力键的贯穿钢筋往往很难精准定位到孔洞中心,穿孔也十分不便,即便前期对准,后期浇筑混凝土时也会发生位置偏移,从而影响钢

混凝土组合结构的整体性能,降低承载力。在后期浇筑混凝土时,需要重新设立模板,步骤繁琐。


技术实现要素:

5.本实用新型涉及一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,由工字型钢、平行于工字型钢腹板的中部开孔肋板、两侧的开孔定位肋板以及贯穿钢筋组成。中部开孔肋板设置有多个孔洞,两侧的开孔定位肋板孔洞与中部开孔肋板孔洞一一对应设置,且所有开孔肋板对应的孔洞中心线连线与工字型钢腹板所在平面正交,最后穿入贯穿钢筋。本实用新型通过设置孔洞大小与贯穿钢筋直径相匹配的两侧的开孔定位肋板,使贯穿钢筋精准穿入中部开孔肋板,提高了钢

混凝土组合结构的整体性能,防止因为安装偏差导致连接件受力不利。外侧的肋板可以作为混凝土浇筑的模板,简化了施工步骤。
6.为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,由工字型钢、平行于工字型钢腹板的中部开孔肋板、两侧的开孔定位肋板以及贯穿钢筋组成。通过设置孔洞大小与贯穿钢筋直径相匹配的两侧的开孔定位肋板,使贯穿钢筋精准穿入中部开孔肋板,防止因为安装偏差导致连接件受力不利,提高承载力,同时可作为混凝土浇筑模板,方便施工。
7.所述的一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,中部开孔肋板设置多个孔洞,各孔洞的中心线互相平行,且均与工字型钢腹板正交,中部开孔肋板可以为单个或多个对称布置,使结构受力形式更加合理,与后期浇筑的混凝土形成混凝土榫,提高组合结构的抗剪能力。
8.所述的一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,两侧的开孔定位肋板对称布置于工字型钢上翼缘边缘,开孔位置与中部开孔肋板一一对应,且所有对应的孔洞中心线连线与工字型钢腹板所在平面正交,开孔大小与贯穿钢筋直径相匹配,不仅达到了使贯穿钢筋精准定位的目的,还形成了模板,方便后期混凝土的浇筑,加快了施工进度。
9.本实用新型的有益效果:
10.本实用新型涉及一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,与现有的剪力键相比,可以使得贯穿钢筋在孔洞中心精准定位,解决了传统施工工法带来的定位困难的问题,同时简化了施工步骤,两侧的定位肋板形成了模板,在贯穿钢筋定位结束后就可以进行混凝土的浇筑。整体的装配化程度较高,各个部分都可以预制焊接,节约成本,提高了施工效率。最后形成的混凝土榫受力更理想,提高了钢

混凝土组合结构的承载能力。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图;
12.图2是图1的主视图;
13.图3是图1的左视图;
14.图4是图1的俯视图;
15.在附图中,1为工字型钢;2为中部开孔肋板;3为两侧的开孔定位肋板; 4为贯穿钢筋。
具体实施方式
16.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更深刻的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。请参阅附图1~附图4。
17.本实用新型实例中,一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,由工字型钢1、平行于工字型钢1腹板的中部开孔肋板2、两侧的开孔定位肋板3 以及贯穿钢筋4组成。
18.所述的一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,平行于工字型钢1 腹板的中部开孔肋板2位于工字型钢1中部,并开设多个孔洞。
19.所述的一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,两侧的开孔定位肋板3,对称位于工字型钢1上翼缘边缘,所开设的孔洞位置与中部开孔肋板2 对应,且保证所有孔洞的中心线连线与工字型钢1腹板所在平面正交,孔洞大小与贯穿钢筋4的直径相同。
20.所述的一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,所有肋板都安装完毕后,穿入贯穿钢筋4,并利用两侧的开孔定位肋板作为模板浇筑混凝土。
21.本实用新型并不限于以上具体实施例。对于桥梁领域的技术人员而言,任何对该实用新型进行的同等修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应包含在本实用新型的范围内。


技术特征:
1.一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,其特征在于,由工字型钢(1)、平行于工字型钢腹板的中部开孔肋板(2)、两侧的开孔定位肋板(3)以及贯穿钢筋(4)组成,中部开孔肋板(2)设置有多个孔洞,两侧的开孔定位肋板(3)孔洞与中部开孔肋板(2)孔洞一一对应设置,且所有开孔肋板对应的孔洞中心线连线与工字型钢(1)腹板所在平面正交,最后穿入贯穿钢筋(4)。2.根据权利要求1所述的一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,其特征在于,所述平行于工字型钢(1)腹板的中部开孔肋板(2),可设置多个孔洞,各孔洞的中心线互相平行,且均与工字型钢(1)腹板正交,中部开孔肋板(2)可以为单个或多个对称布置。3.根据权利要求1所述的一种可实现贯穿钢筋精准定位的pbl剪力键,其特征在于,所述两侧的开孔定位肋板(3)对称布置于工字型钢(1)上翼缘边缘,开孔大小与贯穿钢筋(4)直径相匹配。

技术总结
本实用新型属于桥梁建设技术领域,具体涉及一种可实现贯穿钢筋精准定位的PBL剪力键。由工字型钢(1)、平行于工字型钢(1)腹板的中部开孔肋板(2)、两侧的开孔定位肋板(3)以及贯穿钢筋(4)组成。中部开孔肋板(2)设置有多个孔洞,两侧的开孔定位肋板(3)孔洞与中部开孔肋板(2)孔洞一一对应设置,且所有开孔肋板对应的孔洞中心线连线与工字型钢(1)腹板所在平面正交,最后穿入贯穿钢筋(4)。本实用新型通过设置孔洞大小与贯穿钢筋(4)直径相匹配的两侧的开孔定位肋板(3),使贯穿钢筋(4)精准穿入中部开孔肋板(2),防止因为安装偏差导致连接件受力不利,提高承载力,同时可作为混凝土浇筑模板,方便施工。方便施工。方便施工。


技术研发人员:陈一玮 朱俊天 王飞 李国芬 端茂军
受保护的技术使用者:南京林业大学
技术研发日:2021.04.12
技术公布日:2021/12/30
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