一种梁体滑插节点的制作方法

1.本实用新型涉及连接节点技术领域，尤其涉及一种梁体滑插节点。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件件按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位。
3.钢结构的节点设计是建筑的重点和难点，节点设计的合理性与否直接决定施工的质量和进度。
4.钢梁体一般由梁梁通过节点连接而成或由梁梁及柱通过节点连接而成。现有钢梁体梁梁或柱的节点采用传统的焊接或者铰接等方式，由于热胀冷缩效应，梁体间隙需要发生变化，采用传统的焊接或铰接方式难以满足要求。为此，本实用新型提出一种梁体滑插节点用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的梁体的节点采用焊接或铰接的方式难以满足要求的问题，而提出的可以适应热胀冷缩效应带来的梁体间隙变化的梁体滑插节点。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.本实用新型提供的一种梁体滑插节点，所述梁体包括梁和柱，包括：
8.连接结构，形成在所述梁的至少一端部；
9.插接结构，形成在所述柱的其中一端部的外侧，具有可供所述连接结构滑动插接的插接部；
10.所述梁适于通过所述连接结构滑动插接在所述插接结构的所述插接部内而与所述柱连接。
11.可选的，所述的梁体滑插节点，所述插接结构为箱型插接框体，所述插接部为成型于所述箱型插接框体内部的插接滑槽；
12.所述连接结构为成型在所述梁的端部的与所述插接滑槽相匹配的箱型连接结构。
13.可选的，所述的梁体滑插节点，所述插接滑槽内设有至少一沿滑动插接方向延伸的导向结构；
14.所述连接结构适于滑动抵接在所述导向结构上。
15.可选的，所述的梁体滑插节点，所述导向结构为两个相对且间隔设置的导向滑条，两个所述导向滑条适于分别滑动抵接在所述连接结构的宽度方向的两条边上。
16.可选的，所述的梁体滑插节点，所述导向结构为u型结构，包括：
17.连接部，与所述柱连接；
18.两个相对且间隔设置的导向部，两个所述导向部的间距与所述连接结构的宽度一
致。
19.可选的，所述的梁体滑插节点，所述梁包括梁本体和形成在所述梁本体的朝向所述柱的一端的所述连接结构；
20.所述连接结构的截面面积与所述梁本体的截面面积不相同。
21.可选的，所述的梁体滑插节点，所述梁为h型梁或工字梁，所述连接结构的截面面积大于所述梁本体的截面面积。
22.可选的，所述的梁体滑插节点，所述插接结构的远离所述柱的一端的外周一圈焊固有箍圈。
23.可选的，所述的梁体滑插节点，所述插接结构的与所述柱连接的一端的上下两个端面上分别焊接有一个连接板，所述连接板的一端与所述柱焊接。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型的梁体滑插节点，通过连接结构和插接结构形成滑动连接结构，当钢梁体发生热胀冷缩时，连接结构会在插接结构的插接部内滑动以适应热胀冷缩带来的梁体间隙的变化，解决了现有技术中采用铰接和焊接无法满足使用要求的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例中的梁体滑插节点的其中一种方式的局部结构示意图(省略了插接结构)；
28.图2为梁和柱采用了图1的梁体滑插节点连接后的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中的梁体滑插节点的另一种方式的局部结构示意图(省略了插接结构)；
30.图4为梁和柱采用了图3的梁体滑插节点连接后的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、梁；11、梁本体；12、连接结构；2、柱；3、插接结构；4、导向结构；5、连接板；6、箍圈。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1至图4所示的一种梁体滑插节点，包括连接结构12和插接结构3，其中梁体包括梁1和柱2。连接结构12形成在梁1的至少一端部。插接结构3形成在柱2的其中一端部的外侧，插接结构3具有可供连接结构12滑动插接的插接部。梁1适于通过连接结构12滑动插接在插接结构3的插接部内而与柱2连接。由于梁1和柱2通过连接结构12和插接结构3形成滑
动插接连接，在钢梁体发生热胀冷缩时，梁体间隙发生变化时，连接结,12在插接部内滑动以便适应热胀冷缩带来的间隙变化，避免传统的焊接或铰接造成节点之间受力，影响刚梁体的结构和使用寿命。
35.可选的，插接结构3为箱型插接框体，插接部为成型于箱型插接框体内部的插接滑槽。连接结构12为成型在梁1的端部的与插接滑槽相匹配的箱型连接结构。
36.可选的，插接滑槽内设有至少一沿滑动插接方向延伸的导向结构4。连接结构12适于滑动抵接在导向结构4上。具体的，如图2所示，导向结构4为u型结构，包括连接部(未示出)和两个相对且间隔设置的导向部，连接部与柱2连接。两个导向部的间距与连接结构12的宽度一致，具体的，连接结构12的宽度也即如图2所示的连接结构12的前后方向的间距。可选的，导向结构4为两个相对且间隔设置的导向滑条，两个导向滑条适于分别滑动抵接在连接结构12的宽度方向的两条边上。两个导向滑条的一端分别焊接固定在柱2上，另一端朝向远离柱2的方向延伸至插接滑槽的槽口。
37.可选的，梁1包括梁本体11和形成在梁本体11的朝向柱2的一端的连接结构12。连接结构12的截面面积与梁本体11的截面面积不相同。也就是说梁1为变截面结构。具体的，梁1为h型梁或工字梁，连接结构12的截面和梁本体11的截面均呈方形。如图2所示，连接结构12的截面面积大于梁本体11的截面面积。可选的，如图4所示，连接结构12的截面面积小于梁本体11的截面面积。
38.可选的，插接结构3的远离柱2的一端的外周一圈焊固有箍圈6。
39.可选的，插接结构3的与柱2连接的一端的上下两个端面上分别焊接有一个连接板5，连接板5的一端与柱2焊接。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种梁体滑插节点，所述梁体包括梁(1)和柱(2)，其特征在于，包括：连接结构(12)，形成在所述梁(1)的至少一端部；插接结构(3)，形成在所述柱(2)的其中一端部的外侧，具有可供所述连接结构(12)滑动插接的插接部；所述梁(1)适于通过所述连接结构(12)滑动插接在所述插接结构(3)的所述插接部内而与所述柱(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种梁体滑插节点，其特征在于，所述插接结构(3)为箱型插接框体，所述插接部为成型于所述箱型插接框体内部的插接滑槽；所述连接结构(12)为成型在所述梁(1)的端部的与所述插接滑槽相匹配的箱型连接结构(12)。3.根据权利要求2所述的一种梁体滑插节点，其特征在于，所述插接滑槽内设有至少一沿滑动插接方向延伸的导向结构(4)；所述连接结构(12)适于滑动抵接在所述导向结构(4)上。4.根据权利要求3所述的一种梁体滑插节点，其特征在于，所述导向结构(4)为两个相对且间隔设置的导向滑条，两个所述导向滑条适于分别滑动抵接在所述连接结构(12)的宽度方向的两条边上。5.根据权利要求3所述的一种梁体滑插节点，其特征在于，所述导向结构(4)为u型结构，包括：连接部，与所述柱(2)连接；两个相对且间隔设置的导向部，两个所述导向部的间距与所述连接结构(12)的宽度一致。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的一种梁体滑插节点，其特征在于，所述梁(1)包括梁(1)本体和形成在所述梁(1)本体的朝向所述柱(2)的一端的所述连接结构(12)；所述连接结构(12)的截面面积与所述梁(1)本体的截面面积不相同。7.根据权利要求6所述的一种梁体滑插节点，其特征在于，所述梁(1)为h型梁(1)或工字梁(1)，所述连接结构(12)的截面面积大于所述梁(1)本体的截面面积。8.根据权利要求1
‑
5任一项所述的一种梁体滑插节点，其特征在于，所述插接结构(3)的远离所述柱(2)的一端的外周一圈焊固有箍圈(6)。9.根据权利要求1
‑
5任一项所述的一种梁体滑插节点，其特征在于，所述插接结构(3)的与所述柱(2)连接的一端的上下两个端面上分别焊接有一个连接板(5)，所述连接板(5)的一端与所述柱(2)焊接。

技术总结
本实用新型涉及连接节点技术领域，尤其是一种梁体滑插节点，包括连接结构，形成在梁的至少一端部；插接结构，形成在柱的其中一端部的外侧，具有可供连接结构滑动插接的插接部；梁适于通过连接结构滑动插接在插接结构的插接部内而与柱连接。通过连接结构和插接结构形成滑动连接结构，当钢梁体发生热胀冷缩时，连接结构会在插接结构的插接部内滑动以适应热胀冷缩带来的梁体间隙的变化，解决了现有技术中采用铰接和焊接无法满足使用要求的问题。中采用铰接和焊接无法满足使用要求的问题。中采用铰接和焊接无法满足使用要求的问题。


技术研发人员：陈华周 梅超 李毅 周元智 唐永忠 汪天平 郭浩浩
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/7