一种陶瓷自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种陶瓷自动切割机。


背景技术：

2.陶瓷材料在生产时需要对陶瓷切割加工，现有对陶瓷不同角度的切割加工需要对工件多次装夹，生产效率低，二次装夹易导致切割精度下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷自动切割机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷自动切割机，包括机架、设置于所述机架上的切割机，所述机架顶部设有前后滑台组件，所述前后滑台组件上设有左右滑台组件，所述左右滑台组件上设有水平面旋转机构，所述水平面旋转机构上设有竖直面旋转机构，所述竖直面旋转机构上设有夹持组件，所述切割机的切割片旋转轴线前后水平延伸，所述水平面旋转机构包括水平旋转气缸，所述水平旋转气缸的转轴竖直，所述竖直面旋转机构设置在所述水平旋转气缸的转轴上，所述竖直面旋转机构为旋转轴轴线左右水平延伸的竖直旋转气缸，所述夹持组件包括与所述竖直旋转气缸的转轴连接的固定座、设置于所述固定座上的双头气缸、设置于所述双头气缸的气缸杆上的夹持块。
5.上述设计中通过水平旋转机构和竖直旋转机构实现工件的水平和竖直方向的旋转，便于对工件多角度切割，通过前后滑台组件和左右滑台组件实现工件在平面的进给，双头气缸便于快速夹持工件。
6.作为本设计的进一步改进，所述前后滑台组件和所述左右滑台组件结构相同且均包括水平放置的滑轨、设置于所述滑轨且沿所述滑轨滑动的滑座、设置于所述滑轨一端的驱动电机、设置于所述滑轨上且平行于所述滑轨的丝杠，所述丝杠与所述驱动电机的主轴连接，所述丝杠与所述滑座配合。前后滑台组件和左右滑台组件的结构简单。
7.作为本设计的进一步改进，所述滑轨上设有护套，所述护套一端连接所述滑轨一端，所述护套另一端连接所述滑座。护套便于对滑轨保护。
8.作为本设计的进一步改进，所述切割机包括设置于所述机架顶部右后侧的基座、设置于所述基座上的切割电机、设置于所述切割电机主轴上的切割片，所述基座上设有集尘罩，所述集尘罩为c形，所述集尘罩左侧开口，所述集尘罩上设有抽风接口。集尘罩和抽风接口实现对粉尘的吸收，降低污染。
9.作为本设计的进一步改进，所述夹持块相对一侧设有v形夹持口，对工件的夹持稳定。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水平旋转机构和竖直旋转机构实现工件的水平和竖直方向的旋转，便于对工件多角度切割，通过前后滑台组件和左右滑台组件实现工件在平面的进给，双头气缸便于快速夹持工件。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型的夹持组件立体示意图。
14.在图中1.机架，2.滑座，3.集尘罩，4.切割片，5.基座，6.切割电机，7.竖直旋转气缸，8.驱动电机，9.水平旋转气缸，10.滑轨，11.丝杠，12.护套，13.抽风接口，14.固定座，15.双头气缸,16.夹持块。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：一种陶瓷自动切割机，包括机架1、设置于所述机架1上的切割机，所述机架1顶部设有前后滑台组件，所述前后滑台组件上设有左右滑台组件，所述左右滑台组件上设有水平面旋转机构，所述水平面旋转机构上设有竖直面旋转机构，所述竖直面旋转机构上设有夹持组件，所述切割机的切割片4旋转轴线前后水平延伸，所述水平面旋转机构包括水平旋转气缸9，所述水平旋转气缸9的转轴竖直，所述竖直面旋转机构设置在所述水平旋转气缸9的转轴上，所述竖直面旋转机构为旋转轴轴线左右水平延伸的竖直旋转气缸7，所述夹持组件包括与所述竖直旋转气缸7的转轴连接的固定座14、设置于所述固定座14上的双头气缸15、设置于所述双头气缸15的气缸杆上的夹持块16。
17.上述设计中通过水平旋转机构和竖直旋转机构实现工件的水平和竖直方向的旋转，便于对工件多角度切割，通过前后滑台组件和左右滑台组件实现工件在平面的进给，双头气缸15便于快速夹持工件。
18.作为本设计的进一步改进，所述前后滑台组件和所述左右滑台组件结构相同且均包括水平放置的滑轨10、设置于所述滑轨10且沿所述滑轨10滑动的滑座2、设置于所述滑轨10一端的驱动电机8、设置于所述滑轨10上且平行于所述滑轨10的丝杠11，所述丝杠11与所述驱动电机8的主轴连接，所述丝杠11与所述滑座2配合。前后滑台组件和左右滑台组件的结构简单。
19.作为本设计的进一步改进，所述滑轨10上设有护套12，所述护套12一端连接所述滑轨10一端，所述护套12另一端连接所述滑座2。护套12便于对滑轨10保护。
20.作为本设计的进一步改进，所述切割机包括设置于所述机架1顶部右后侧的基座5、设置于所述基座5上的切割电机6、设置于所述切割电机6主轴上的切割片4，所述基座5上设有集尘罩3，所述集尘罩3为c形，所述集尘罩3左侧开口，所述集尘罩3上设有抽风接口13。集尘罩3和抽风接口13实现对粉尘的吸收，降低污染。
21.作为本设计的进一步改进，所述夹持块16相对一侧设有v形夹持口，对工件的夹持稳定。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种陶瓷自动切割机，包括机架、设置于所述机架上的切割机，其特征在于，所述机架顶部设有前后滑台组件，所述前后滑台组件上设有左右滑台组件，所述左右滑台组件上设有水平面旋转机构，所述水平面旋转机构上设有竖直面旋转机构，所述竖直面旋转机构上设有夹持组件，所述切割机的切割片旋转轴线前后水平延伸，所述水平面旋转机构包括水平旋转气缸，所述水平旋转气缸的转轴竖直，所述竖直面旋转机构设置在所述水平旋转气缸的转轴上，所述竖直面旋转机构为旋转轴轴线左右水平延伸的竖直旋转气缸，所述夹持组件包括与所述竖直旋转气缸的转轴连接的固定座、设置于所述固定座上的双头气缸、设置于所述双头气缸的气缸杆上的夹持块。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动切割机，其特征是，所述前后滑台组件和所述左右滑台组件结构相同且均包括水平放置的滑轨、设置于所述滑轨且沿所述滑轨滑动的滑座、设置于所述滑轨一端的驱动电机、设置于所述滑轨上且平行于所述滑轨的丝杠，所述丝杠与所述驱动电机的主轴连接，所述丝杠与所述滑座配合。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷自动切割机，其特征是，所述滑轨上设有护套，所述护套一端连接所述滑轨一端，所述护套另一端连接所述滑座。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动切割机，其特征是，所述切割机包括设置于所述机架顶部右后侧的基座、设置于所述基座上的切割电机、设置于所述切割电机主轴上的切割片，所述基座上设有集尘罩，所述集尘罩为c形，所述集尘罩左侧开口，所述集尘罩上设有抽风接口。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动切割机，其特征是，所述夹持块相对一侧设有v形夹持口。

技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷自动切割机，包括机架、切割机，机架顶部设有前后滑台组件，前后滑台组件设有左右滑台组件，左右滑台组件设有水平面旋转机构，水平面旋转机构设有竖直面旋转机构，竖直面旋转机构设有夹持组件，水平面旋转机构包括水平旋转气缸，水平旋转气缸的转轴竖直，竖直面旋转机构设置在水平旋转气缸的转轴上，竖直面旋转机构为竖直旋转气缸，夹持组件包括与固定座、双头气缸、夹持块。本实用新型通过水平旋转机构和竖直旋转机构实现工件的水平和竖直方向的旋转，便于对工件多角度切割，通过前后滑台组件和左右滑台组件实现工件在平面的进给，双头气缸便于快速夹持工件。双头气缸便于快速夹持工件。双头气缸便于快速夹持工件。


技术研发人员：胡高辉 周桂峰 鞠建立
受保护的技术使用者：苏州斯塔克机械制造科技有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/4/8