一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模的制作方法

1.本实用新型涉及一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模。


背景技术：

2.在永磁铁氧体湿压磁瓦成型生产过程中，有一道重要的工序是成型，模具是成型的重要工装，由于磁坯在成型前是0.6-1um不等的颗粒状含水磁泥，所以在磁坯成型时，随着含水量不断降低，磁粉料经常有粘模现象，既不利于磁粉料的正常流动;又要停机擦模,费工费时，导致生产效率低。同时磁粉料中添加剂与水份对凸模有一定的氧化腐蚀性，这样使模具的寿命降低，增加成本。原来的一套的凸模使用寿命只有12万次。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模。通过对永磁铁氧体湿压磁瓦成型下凸模（以下称凸模）表面镀dlc（类金刚石薄膜），使凸模表面粗糙度得到改良，以及氧化腐蚀、耐磨性得改良、尤其使磁粉料流动性得以改良。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模，包括有凸模基体，所述凸模基体的四周外壁为平面，所述凸模基体的顶端部为弧形，在凸模基体顶端部的两侧分别设有v型槽，在凸模基体的顶端部外表面和上部四周外壁均镀有类金刚石薄膜。
6.采用真空镀膜法将类金刚石薄膜均匀渡在凸模基体的顶端部和上部四周外壁。
7.所述的类金刚石薄膜的厚度为3-8um。
8.在凸模基体的上部沿着凸模基体的四周外壁设有一圈凹槽。
9.在所述的凸模基体的底部开有出水孔。
10.本实用新型的优点是：本实用新型在凸模表面上利用真空镀膜法镀上一层约3-8um的类金刚石薄膜（dlc薄膜），是一类性质近似于金刚石，具有高硬度.高电阻率.良好光学性能等，同时又具有自身独特摩擦学特性的非晶碳薄膜。由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，是其在氧化性酸、碱、盐介质，特别是在湿氯气和海水中，具有优异的抗腐蚀性能。镀dlc后的凸模表面粗糙度由原来的0.1um提高到0.05um，粗糙度的提高增强了磁粉料的流动性，使成型磁坯密度均匀，提高了产品磁性能。同时由于凸模表面粗糙度的提高，使磁粉料不再粘模，员工不需要经常擦模，提高了生产效率。由于dlc镀膜具有防腐性，所以模具寿命大大提高。
附图说明
11.图1是凸模镀dlc前的剖面示意图。
12.图2是凸模镀dlc后的剖面示意图。
13.图3是凸模镀dlc后的侧视图。
14.图4是磁粉料粘模后所压制出的磁坯产品示意图。
具体实施方式
15.如图2、3所示，一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模，包括有凸模基体1，所述凸模基体1的四周外壁为平面，所述凸模基体1的顶端部2为弧形，凸模基体顶端部2的两侧分别设有v型槽3，在凸模基体1的顶端部2和上部四周外壁均镀有类金刚石薄膜4。
16.采用真空镀膜法将类金刚石薄膜4均匀渡在凸模基体1的顶端部和上部四周外壁。
17.所述的类金刚石薄膜4的厚度为3-8um。
18.在凸模基体1的上部沿着凸模基体1的四周外壁设有一圈凹槽5。
19.在所述的凸模基体1的底部开有出水孔6。
20.如图1所示，是凸模镀dlc前的剖面示意图，凸模基体1是由45#钢经热处理和不导磁层镶嵌而成的精密模具，表面硬度已到达hrc 40-43，由于磁粉料中含有添加剂及水份，致使凸模表层生锈氧化，使磁粉料粘模，磁粉料流动性降低，同时造成型磁坯密度不均匀，使生产效率下降，同时使凸模寿命缩短。图4是磁粉料粘模后压制出来的磁坯产品7，表面凹凸不平，严重影响产品质量。
21.在图2所示的实施例中，dlc涂层在凸模基体上起到氧化隔离作用，使基体与磁粉中的水份和添加剂的腐蚀性气体不直接起氧化作用。致使模具寿命提高 ，另外因镀dlc后凸模表面粗糙度显著提高由0.1um提高到0.05um，磁粉料流动性增强，磁料不再粘模，这样既使成型磁坯密度均匀，又使生产效率得到提高，改良后的凸模使用寿命提高到30万次。
22.永磁铁氧体湿压磁瓦成型凸模上顶面呈圆弧形状，四周侧面呈平面。上顶面是磁瓦成型面，直接与原料（磁粉料）接触，四周上半部在凹模型腔中工作，需要具有耐磨性，所以凸模镀dlc涂层面为上顶面与凸模四周上半部。凸模顶部外表面均布一层dlc涂层，涂层的厚度为3-8um。
23.dlc镀膜在凸模基体上起到氧化隔离作用，使基体与磁粉中的水份和添加剂的腐蚀性气体不直接起氧化作用，提高了模具寿命。另一方面dlc镀层使凸模表面粗糙度由0.1um提高到0.05um，磁粉流动性增强，磁粉不再粘模，既保证了成型磁坯密度均匀，又使生产效率得到提高。


技术特征：
1.一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模，其特征在于：包括有凸模基体，所述凸模基体的四周外壁为平面，所述凸模基体的顶端部为弧形，在凸模基体顶端部的两侧分别设有v型槽，在凸模基体的顶端部外表面和上部四周外壁均镀有类金刚石薄膜。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模，其特征在于：所述的类金刚石薄膜的厚度为3-8um。3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模，其特征在于：在凸模基体的上部沿着凸模基体的四周外壁设有一圈凹槽。4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模，其特征在于：在所述的凸模基体的底部开有出水孔。

技术总结
本实用新型公开了一种永磁铁氧体湿压成型磁瓦凸模，所要解决的是提供一种表面粗糙度高、使磁粉料不粘模的永磁铁氧体湿压磁瓦成型凸模。特点是：凸模顶部各四周侧面上半部外表面均布镀DLC涂层，DLC涂层的厚度为3-8um。DLC涂层在凸模基体上起到氧化隔离作用，使基体与磁粉中的水份和添加剂的腐蚀性气体不直接起氧化作用，提高了模具寿命，模具的使用寿命提高到的30万次。另一方面DLC涂层使凸模表面粗糙度由0.1um提高到0.05um，磁粉流动性增强，磁粉不再粘模，既保证了成型磁坯密度均匀，又使生产效率得到提高。生产效率得到提高。生产效率得到提高。


技术研发人员：戴旺林
受保护的技术使用者：安徽金寨将军磁业有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2022/2/8