一种冶金渣水泥生产用定量配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工设备领域，尤其涉及一种冶金渣水泥生产用定量配料装置。


背景技术：

2.建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，水泥在生产加工时会添加助磨剂，用来改善水泥加工中物料易磨性能，即助磨剂影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的，助磨剂需要预先混合搅拌，再将其置于加料装置中使用。
3.目前助磨剂与水泥原料的配比大多是采取人工手动配比，大多都是根据使用者的经验进行配比，这样会导致配比用料量不准确，降低了水泥在生产时的质量，不能够满足人们生产的需要，且在输料过程中，粉状原料受到挤压容易堵塞加料装置的出口，影响使用，且现有技术将配料和混料两道工序分开进行，导致生产效率不高，满足不了当前的使用需求。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种冶金渣水泥生产用定量配料装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冶金渣水泥生产用定量配料装置，具有防堵塞和自动定量的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶金渣水泥生产用定量配料装置，包括底座、原料筒和输料管，所述底座的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机左侧的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆上活动套设有混料箱，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔的左右两侧分别固定安装有原料筒和配料筒，所述原料筒和配料筒的顶部均活动安装有从动轮，所述从动轮的底部固定安装有传动轴，所述传动轴上设置有绞龙，所述原料筒和配料筒的中间设置有第二电机，所述第二电机顶部的输出端上固定安装有传动轮，所述原料筒和配料筒的底部固定安装有输料管，所述输料管上设置有固体流量计，所述输料管的顶部设置有阀门。
9.优选的，所述混料箱的上固定安装有限位套，所述底座内腔的顶部固定安装有限位轴，所述限位套与限位轴之间套设连接，所述混料箱的底部设置有卸料口。
10.优选的，所述丝杆的中间固定安装有搅拌齿，所述搅拌齿的两侧固定安装有挡环。
11.优选的，所述从动轮与传动轮之间通过皮带连接，原料筒和配料筒上均设置有加料管。
12.优选的，所述原料筒和配料筒的中间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定
安装有支撑筒，所述支撑筒的顶部设置有轴承，所述轴承与传动轮之间转动连接。
13.优选的，所述输料管的底部固定安装有输料斗，所述混料箱上开设有螺纹孔。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过第一电机带动丝杆以及丝杆上的搅拌齿旋转，搅拌齿对混料箱内部的材料进行搅拌，由于限位轴对混料箱的限位，使得混料箱在丝杆上左右移动，从而达到移动搅拌的目的，提高材料混合的效果。
16.2、通过第二电机驱动传动轮转动，带动从动轮转动，使得从动轮底部的传动轴和绞龙进行旋转，从而在送料时对原料筒和配料筒内部进行疏通，防止材料堆积过多，堵塞出口，通过固体流量计的设计，能够对流经输料管内材料流量进行检测，当检测到材料流量达到设定值时，控制阀门关闭，停止送料，达到自动定量的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑杆结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底座；11、第一电机；12、丝杆；13、搅拌齿；14、混料箱；15、限位套；16、限位轴；17、支撑架；2、原料筒；21、配料筒；22、从动轮；23、转轴；24、绞龙；25、第二电机；26、支撑筒；27、轴承；28、传动轮；3、输料管；31、固体流量计；32、阀门。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
2所示，提供了一种冶金渣水泥生产用定量配料装置，包括底座1、原料筒2和输料管3。
23.请参阅图1
‑
2，底座1的右侧固定安装有第一电机11，第一电机11左侧的输出端固定安装有丝杆12，丝杆12上活动套设有混料箱14，底座1的顶部固定安装有支撑架17，通过第一电机11带动丝杆12以及丝杆12上的搅拌齿13旋转，搅拌齿13对混料箱14内部的材料进行搅拌，由于限位轴16对混料箱14的限位，使得混料箱14在丝杆12上左右移动，达到移动搅拌的目的。
24.请参阅图1，支撑架17内腔的左右两侧分别固定安装有原料筒2和配料筒21，原料筒2和配料筒21的顶部均活动安装有从动轮22，从动轮22的底部固定安装有传动轴23，传动轴23上设置有绞龙24，原料筒2和配料筒21的中间设置有第二电机25，第二电机25顶部的输出端上固定安装有传动轮28，通过第二电机25驱动传动轮28转动，带动从动轮22转动，使得从动轮22底部的传动轴23和绞龙24进行旋转，从而在送料时对原料筒2和配料筒21内部进行疏通。
25.请参阅图1，原料筒2和配料筒21的底部固定安装有输料管3，输料管3上设置有固体流量计31，输料管3的顶部设置有阀门32，通过固体流量计31对流经输料管3内材料流量
进行检测，从而计算材料的总量，当检测到材料流量达到设定值时，控制阀门32关闭，停止送料，达到自动定量的效果。
26.具体的，混料箱14的上固定安装有限位套15，底座1内腔的顶部固定安装有限位轴16，限位套15与限位轴16之间套设连接，混料箱14的底部设置有卸料口，通过限位套15与限位轴16套设连接，使得混料箱14不能随丝杆12一起转动。
27.具体的，丝杆12的中间固定安装有搅拌齿13，搅拌齿13的两侧固定安装有挡环，当混料箱14在丝杆12上左右移动时，通过挡环将混料箱14阻挡，防止混料箱14移动过度损坏搅拌齿13。
28.具体的，从动轮22与传动轮28之间通过皮带连接，通过将皮带套设在从动轮22和从动轮22上，使得传动轮28转动时能够带动从动轮22转动，原料筒2和配料筒21上均设置有加料管，通过加料管方便向原料筒2和配料筒21的内部进行加料。
29.具体的，原料筒2和配料筒21的中间固定连接有安装板，安装板用于安装第二电机25，安装板的顶部固定安装有支撑筒26，支撑筒26的顶部设置有轴承27，轴承27与传动轮28之间转动连接，支撑筒26和轴承27用于限购相配合，通过支撑筒26对传动轮28进行支撑，使得传动轮28转动时稳定性更高。
30.具体的，输料管3的底部固定安装有输料斗，输料斗用于在进行输料时，对输料管3内的材料进行引流，混料箱14上开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆12上的螺纹配合，使得丝杆12转动时，混料箱14能够在丝杆12上移动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一电机11带动丝杆12以及丝杆12上的搅拌齿13旋转，搅拌齿13对混料箱14内部的材料进行搅拌，由于限位轴16对混料箱14的限位，使得混料箱14在丝杆12上左右移动，通过第二电机25驱动传动轮28转动，带动从动轮22转动，使得从动轮22底部的传动轴23和绞龙24进行旋转，从而在送料时对原料筒2和配料筒21内部进行疏通，通过固体流量计31对流经输料管3内材料流量进行检测，从而计算材料的总量，当检测到材料流量达到设定值时，控制阀门32关闭，停止送料，达到自动定量的效果。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。