一种能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝陶瓷制备技术领域，尤其是涉及一种能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头。


背景技术：

2.公知的，高纯型氧化铝陶瓷因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要，其中在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料，高纯泡沫氧化铝陶瓷材料在生产时需要进行发泡处理，而传统的发泡喷头进料口直径远小于发泡喷头出口处发泡网的直径，因此发泡材料在进入发泡喷头内后，会先落在发泡网的中心，且落向发泡网中心的发泡材料所受重力和压力较大，从而会先变成泡沫状喷出，后续发泡材料再流向发泡网的边缘，后变成泡沫状喷出，并且由于重力的影响，因此使得发泡网的不同区域，对发泡材料泡沫化的速度也不同，从而导致泡沫化的氧化铝陶瓷材料的微孔结构均匀度较差，即各个微孔的面积差距较大，进而会造成产品性能不稳定，最终使该产品无法应用在高性能设备上；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够提高泡沫陶瓷的微孔结构均匀度的装置。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，包含外壳、第一发泡网、第一分流管和第二分流管，所述外壳设为漏斗状结构，外壳的小直径端口通过管道与储料罐对应连接，外壳的大直径端面对应设为第一发泡网，外壳内设有喇叭状的第一分流管，第一分流管的管壁通过多根连接杆与外壳的内壁对应固定连接，该分流管的小直径端口均对应朝向外壳的小直径端口，第一分流管的大直径端口对应朝向第一发泡网；且第一分流管的大直径端内设有的第二分流管，第二分流管的管壁通过多根连接杆与第一分流管的内壁对应连接，第二分流管的两端管口分别对应朝向外壳的小直径端口和第一发泡网；
6.优选的，所述外壳的大直径端口设有能够罩住第一发泡网的第二发泡网，且第二发泡网的网孔直径小于第一发泡网的网孔直径；
7.优选的，所述第二分流管的内壁设有多块阻流块；
8.优选的，所述第一分流管的小直径端内壁设有多块阻流块；
9.优选的，所述阻流块的表面设为梭形；
10.优选的，所述第二分流管的多块阻流块设为两层，且两层的阻流块之间对应交错设置。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的一种能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，通过两个分流管能
够对进入外壳内的发泡材料进行引流，从而使第一发泡网的网面均有发泡材料落下，即第一发泡网的网面均有泡沫化的材料喷出，因此让泡沫化氧化铝陶瓷材料内的微孔结构分布均匀，且微孔结构中的孔径相差不大，最终使制出的氧化铝陶瓷产品质量更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图。
14.图中：1、外壳；2、第一发泡网；3、第一分流管；4、连接杆；5、第二分流管6、第二发泡网；7、阻流块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
16.结合附图1所述的一种能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，包含外壳1、分流管和第一发泡网2，所述外壳1设为漏斗状结构，外壳1的小直径端口通过管道与储料罐对应连接，储料罐中的发泡材料从外壳1的小直径端口进入壳体内，而通过漏斗状的外壳1，能够让第一发泡网2的面积设置得更大，外壳1的大直径端面对应设为第一发泡网2，此外，所述外壳1的大直径端口设有能够罩住第一发泡网2的第二发泡网6，且第二发泡网6的网孔直径小于第一发泡网2的网孔直径，第二发泡网6能够对泡沫化的氧化铝陶瓷材料进行进一步细化处理，让最终的泡沫氧化铝陶瓷材料内的微孔孔径更小，且微孔的分布更加均匀，微孔的孔径相差更小；外壳1内设有喇叭状的第一分流管3，第一分流管3的管壁通过多根连接杆4与外壳1的内壁对应固定连接，该分流管的小直径端口均对应朝向外壳1的小直径端口，第一分流管3的大直径端口对应朝向第一发泡网2，通过第一分流管3和外壳1内壁面之间的间隙，能够有效将发泡材料引导至第一发泡网2的边缘部分，第一分流管3的內管壁仍然用于让发泡材料向第一发泡网2的中心流动，特别的，所述第一分流管3的小直径端内壁设有多块阻流块7，能够减缓发泡材料向第一发泡网2的中心流动的速度，从而增大发泡材料最终落在第一发泡网2中心的时间；
17.所述第一分流管3的大直径端内设有的第二分流管5，第二分流管5的管壁通过多根连接杆4与第一分流管3的内壁对应连接，第二分流管5的两端管口分别对应朝向外壳1的小直径端口和第一发泡网2，通过第二分流管5能够将第一分流管3管内流出的发泡材料进行分散，从而增加发泡材料落在第一发泡网2上时的均匀度，并且第二分流管5的小直径端口能够再次延缓发泡材料落在第一发泡网2上的时间，进而减小发泡材料落在第一发泡网2各个区域上的时间差，且通过两个分流管能够减小落在第一发泡网2中心的发泡材料所受的压力，最终让第一发泡网2的各个区域网面能够同时开始泡沫化，且第一发泡网2网面上的发泡材料所受的压力均匀，使得泡沫化后的氧化铝陶瓷材料内的微孔结构更加均匀，且各个微孔的孔径相差不大，特别的，所述第二分流管5的内壁设有多块阻流块7，阻流块7能够让发泡材料的流动更加顺利，并且还能够进一步减小落在第一发泡网2中心的发泡材料所受的压力，此外，所述第二分流管5的多块阻流块7设为两层，且两层的阻流块7之间对应
交错设置，进一步提高发泡材料流动时的流畅度，且能够延缓发泡材料落在第一发泡网2上的时间，从而进一步减小发泡材料落在第一发泡网2各个区域上的时间差，根据需要，所述阻流块7的表面设为梭形，能够有效防止发泡材料因为阻流块7而将分流管堵塞。
18.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，其特征是：包含外壳（1）、第一发泡网（2）、第一分流管（3）和第二分流管（5），所述外壳（1）设为漏斗状结构，外壳（1）的小直径端口通过管道与储料罐对应连接，外壳（1）的大直径端面对应设为第一发泡网（2），外壳（1）内设有喇叭状的第一分流管（3），第一分流管（3）的管壁通过多根连接杆（4）与外壳（1）的内壁对应固定连接，该分流管的小直径端口均对应朝向外壳（1）的小直径端口，第一分流管（3）的大直径端口对应朝向第一发泡网（2）；所述第一分流管（3）的大直径端内设有的第二分流管（5），第二分流管（5）的管壁通过多根连接杆（4）与第一分流管（3）的内壁对应连接，第二分流管（5）的两端管口分别对应朝向外壳（1）的小直径端口和第一发泡网（2）。2.如权利要求1所述的能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，其特征是：所述外壳（1）的大直径端口设有能够罩住第一发泡网（2）的第二发泡网（6），且第二发泡网（6）的网孔直径小于第一发泡网（2）的网孔直径。3.如权利要求1所述的能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，其特征是：所述第二分流管（5）的内壁设有多块阻流块（7）。4.如权利要求1所述的能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，其特征是：所述第一分流管（3）的小直径端内壁设有多块阻流块（7）。5.如权利要求3或4任一所述的能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，其特征是：所述阻流块（7）的表面设为梭形。6.如权利要求3所述的能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，其特征是：所述第二分流管（5）的多块阻流块（7）设为两层，且两层的阻流块（7）之间对应交错设置。

技术总结
一种能够让微孔结构均匀分布的发泡喷头，包含外壳、第一发泡网、第一分流管和第二分流管，所述外壳设为漏斗状结构，外壳的小直径端口通过管道与储料罐对应连接，外壳的大直径端面设有第一发泡网，外壳内设有喇叭状的第一分流管，第一分流管的管壁通过多根连接杆与外壳的内壁对应固定连接，该分流管的小直径端口均对应朝向外壳的小直径端口，第一分流管的大直径端口对应朝向第一发泡网；且第一分流管的大直径端内设有的第二分流管，第二分流管的管壁通过多根连接杆与第一分流管的内壁对应连接，第二分流管的大直径端口对应朝向外壳的小直径端口，第二分流管的小直径端口对应朝向第一发泡网；本喷头能够提高泡沫陶瓷的微孔结构均匀度。匀度。匀度。


技术研发人员：高红波 高好朋 程田厚 杨杰 胡天逸
受保护的技术使用者：洛阳欣珑陶瓷有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/4/29