一种模块式施工围挡的制作方法

一种模块式施工围挡
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种模块式施工围挡。


背景技术：

2.随着城市化进程飞速发展，市政工程、房屋建筑、公园绿化等工程施工越来越多，这类工程均需要严格的围蔽施工，因此需要围挡来将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间，这样能最大限度的减少工程施工对周边居民生活带来的安全风险和其他负面影响。
3.传统的围挡包括采用各种成型板材、砌块等构成的围合体，结构形式单一，拆卸较为繁琐困难，且由于其板面多为单层压型钢板，板面刚度小，拆装过程复杂则容易褶皱变形，造成重复利用率低，使得成本较高。
4.因此，现有技术中的施工围挡仍有改善的必要。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便、便于重复使用的模块式施工围挡。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种模块式施工围挡，其特征在于：包括多个间隔放置在地面上的第一底座1和设在两相邻第一底座1之间的围挡体2，所述的第一底座1上设有第一插槽11，所述的围挡体2上间隔设置有两个能分别插入到两相邻第一底座1上的第一插槽11内的插接柱21，两相邻所述第一底座1连线的一侧设有放置在地面上的第二底座3，所述的第二底座3上设有第二插槽31，所述的围挡体2上设有一端插入到所述第二插槽31内的支撑杆4。
8.如上所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述的围挡体2包括挡板22和固定所述挡板22的骨架23，所述的插接柱21设在骨架23下端并与骨架23围成供第一底座1卡入固定的u型卡口24。
9.如上所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述支撑杆4远离第二底座3的一端设有第一连接孔41，所述的骨架23上设有第二连接孔231，所述的第一连接孔41和第二连接孔231通过连接件穿装。
10.如上所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述支撑杆4插入第二插槽31的一端设有第三连接孔42，所述的第一底座1上设有连通所述第一插槽11的连通孔12，所述的第三连接孔42和连通孔12通过连接件穿装。
11.如上所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述骨架23两侧分别设有第四连接孔232，两相邻的围挡体2的第四连接孔232通过连接件穿装。
12.如上所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述的骨架23包括框架233和连接在框架233内侧的十字架234。
13.如上所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述的支撑杆4与围挡体2的夹角为30
～60
°
14.如上所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述的第一底座1和第二底座3下端分别设有供手抓握的凹槽5。
15.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
16.1、本实用新型中，围挡体通过两插接柱插接在两相邻第一底座上的第一插槽内而固定在两相邻第一底座之间，再利用支撑杆插接在第二底座的第二插槽内，使支撑杆顶撑在围挡体与第二底座之间，提高围挡的稳定性，整体结构简单，配件少且便捷拆装，大大提高了围挡拆装效率和重复使用率，降低了成本。
17.2、本实用新型中，围挡体通过u型卡口卡接在第一底座，进一步增强围挡体与第一底座连接的稳定性。
【附图说明】
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的第一底座和第二底座的结构示意图；
20.图3是本实用新型的围挡体的结构示意图；
21.图4是本实用新型的支撑杆的结构示意图；
22.图5是多个本实用新型模块式施工围挡的装配状态示意图。
【具体实施方式】
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
24.如图1至图5所示，一种模块式施工围挡，包括多个间隔放置在地面上的第一底座1和设在两相邻第一底座1之间的围挡体2，第一底座1上设有第一插槽11，围挡体2上间隔设置有两个能分别插入到两相邻第一底座1上的第一插槽11内的插接柱21，两相邻所述第一底座1连线的一侧设有放置在地面上的第二底座3，第二底座3上设有第二插槽31，围挡体2上设有一端插入到所述第二插槽31内的支撑杆4。本实用新型中，围挡体2通过两插接柱21插接在两相邻第一底座1上的第一插槽11内而固定在两相邻第一底座1之间，再利用支撑杆4插接在第二底座3的第二插槽31内，使支撑杆4顶撑在围挡体2与第二底座3之间，提高围挡的稳定性，整体结构简单，配件少且便捷拆装，大大提高了围挡拆装效率和重复使用率，降低了成本。
25.围挡体2包括挡板22和固定所述挡板22的骨架23，所述的插接柱21设在骨架23下端并与骨架23围成供第一底座1卡入固定的u型卡口24，这样围挡体2通过u型卡口24卡接在第一底座1上，进一步增强围挡体2与第一底座1连接的稳定性。
26.具体地，支撑杆4远离第二底座3的一端设有第一连接孔41，所述的骨架23上设有第二连接孔231，所述的第一连接孔41和第二连接孔231通过连接件穿装，这样能将支撑杆固定在骨架23上。本实施例中连接件不做限定，各穿孔可使用钢绞线、镀锌铁丝或螺栓固定连接。
27.进一步地，支撑杆4插入第二插槽31的一端设有第三连接孔42，第二底座3上设有连通所述第二插槽31的第一连通孔32，第三连接孔42和第一连通孔12通过连接件穿装，这样支撑杆固定在围挡体2和第二底座3之间。
28.如图2和图3所示，插接柱21上设有穿孔211，第一底座1上设有连通所述第一插槽11的第二连通孔12，第二连通孔12和穿孔211通过连接件穿装，进一步增强围挡体2与第一底座1的连接，使得结构牢固可靠。
29.如图5所示，骨架23两侧分别设有第四连接孔232，两相邻的围挡体2的第四连接孔232通过连接件穿装。本实用新型采用模块化的方式，通过连接件将两相邻的围挡体2的第四连接孔232穿装固定，使得围挡能在施工场地快速围合。具体地，骨架23两侧均纵向设有两个第四连接孔232，这样两相邻的围挡体2上下都利用连接件连接在一起，使得结构稳定牢固，抗风倒能力强。
30.骨架23包括框架233和连接在框架233内侧的十字架234，使得骨架23呈“田”字形结构，而挡板则固定在骨架23的一侧，整体结构稳定牢固，抗风倒能力强。
31.本实施例中，支撑杆4与围挡体2的夹角为30～60
°
，围挡体2、支撑杆4和地面形成三角形较为稳定的关系，有助于提高整体的稳定性，保证较好的抗风倒效果。
32.图2所示，第一底座1和第二底座3下端分别设有供手抓握的凹槽5，在需要搬运第一底座1和第二底座3时，施工人员可从第一底座1和第二底座3两侧伸手抓握凹槽5，便于搬运和放置。


技术特征：
1.一种模块式施工围挡，其特征在于：包括多个间隔放置在地面上的第一底座(1)和设在两相邻第一底座(1)之间的围挡体(2)，所述的第一底座(1)上设有第一插槽(11)，所述的围挡体(2)上间隔设置有两个能分别插入到两相邻第一底座(1)上的第一插槽(11)内的插接柱(21)，两相邻所述第一底座(1)连线的一侧设有放置在地面上的第二底座(3)，所述的第二底座(3)上设有第二插槽(31)，所述的围挡体(2)上设有一端插入到所述第二插槽(31)内定位的支撑杆(4)。2.根据权利要求1所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述的围挡体(2)包括挡板(22)和固定所述挡板(22)的骨架(23)，所述的插接柱(21)设在骨架(23)下端并与骨架(23)围成供第一底座(1)卡入固定的u型卡口(24)。3.根据权利要求2所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述支撑杆(4)远离第二底座(3)的一端设有第一连接孔(41)，所述的骨架(23)上设有第二连接孔(231)，所述的第一连接孔(41)和第二连接孔(231)通过连接件穿装。4.根据权利要求3所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述支撑杆(4)插入第二插槽(31)的一端设有第三连接孔(42)，所述的第二底座(3)上设有连通所述第二插槽(31)的第一连通孔(32)，所述的第三连接孔(42)和第一连通孔(12)通过连接件穿装。5.根据权利要求1所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述的插接柱(21)上设有穿孔(211)，所述的第一底座(1)上设有连通所述第一插槽(11)的第二连通孔(12)，所述的第二连通孔(12)和穿孔(211)通过连接件穿装。6.根据权利要求2所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述骨架(23)两侧分别设有第四连接孔(232)，两相邻所述的围挡体(2)的第四连接孔(232)通过连接件穿装。7.根据权利要求2所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述的骨架(23)包括框架(233)和连接在框架(233)内侧的十字架(234)。8.根据权利要求1所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述的支撑杆(4)与围挡体(2)的夹角为30～60
°
。9.根据权利要求1所述的模块式施工围挡，其特征在于：所述的第一底座(1)和第二底座(3)下端分别设有供手抓握的凹槽(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种模块式施工围挡，包括多个间隔放置在地面上的第一底座和设在两相邻第一底座之间的围挡体，所述的第一底座上设有第一插槽，所述的围挡体上间隔设置有两个能分别插入到两相邻第一底座上的第一插槽内的插接柱，两相邻所述第一底座连线的一侧设有放置在地面上的第二底座，所述的第二底座上设有第二插槽，所述的围挡体上设有一端插入到所述第二插槽内的支撑杆。本实用新型中整体结构简单，配件少且便捷拆装，大大提高了围挡拆装效率和重复使用率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：陈龙 胡传伟 高红升 陈开荣 崔光昊 张俊强
受保护的技术使用者：棕榈生态城镇发展股份有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/7