应用于混酸洗的加钉板结构的制作方法

1.本实用新型属于酸洗设备技术领域，具体涉及应用于混酸洗的加钉板结构。


背景技术：

2.钢衬板在混凝土浇筑时，为了增加钢板与混凝土的连接强度进行加固，普遍采用在钢板一侧设置若干个凸钉结构用于嵌入到混凝土中并与混凝土接触，从而增加与混凝土的接触面积，以增加摩擦力，避免发生脱落。但现有的凸钉结构较为简单，采用简单的锥形和圆柱结构，连接稳定性低，不适用高强度的混凝土结构。并且现有的凸钉均是通过焊接的方式与钢板固定，使得凸钉一端与钢板表面连接，但由于凸钉容易受到径向作用力，使得焊缝开裂失效，从而发生断裂，从而影响混凝土与钢板之间连接效果，因此针对现有不足，有比较加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，公开了应用于混酸洗的加钉板结构，解决了现有技术中钢衬板上凸钉结构简单，连接性差的问题。
4.具体的技术方案如下：
5.应用于混酸洗的加钉板结构，包括钢板本体，所述钢板本体一侧表面排列设有多个定位槽，所述定位槽纵截面呈梯形结构，钢板本体位于每个定位槽的上下两侧排列设置有若干个用于安装凸钉块的凸钉槽，所述凸钉槽开口一端内壁上均匀开设有卡槽；所述凸钉块一端设有连接杆，所述连接杆直径小于凸钉块直径，连接杆一端与凸钉槽螺纹连接，且连接杆上套设有定位套，所述定位套一侧套设在凸钉块的外侧，定位套另一侧设有与卡槽相适配的卡块；所述凸钉块外壁上螺纹连接有固定套，所述固定套一端设有阶梯状的嵌套，所述嵌套嵌入到定位套内侧，且嵌套外壁与定位套内侧壁螺纹连接；所述凸钉块上垂直贯穿设有通孔，且凸钉块内腔为空心结构，凸钉块一侧为开口设置，凸钉块内腔位于开口的一端内壁逐渐变窄并呈锥面结构，凸钉块外壁靠近开口的一端逐渐变宽并呈锥形结构。
6.进一步的，所述通孔位于凸钉块内腔的一端。
7.进一步的，所述嵌套的长度小于定位套内侧壁的长度。
8.进一步的，所述卡槽和卡块的数量不少于两个。
9.进一步的，所述卡槽的尺寸与卡块尺寸相适配。
10.进一步的，所述固定套的外径与定位套的外径相等。
11.本实用新型的有益效果体现在：
12.(1)本实用新型中钢板通过定位槽和凸钉块与混凝土进行连接，并且凸钉块外壁一端设有锥形凸起结构，凸钉块内腔一端为锥面结构，从而使得混凝土进入到凸钉块内侧并凝固时，通过锥形结构对混凝土块进行水平方向的限位，保证了混凝土与钢板之间的连接效果，防止混凝土发生脱落现象。
13.(2)本实用新型中凸钉块通过连接杆与钢板进行螺纹连接，通过定位套与固定套
相配合，从而使得固定套对凸钉块和定位套进行定位，再通过定位套上的卡块与卡槽配合，有效防止连接杆松动而从钢板上脱落，保证了凸钉块的与钢板之间的连接稳定性，防止因凸钉块松动而导致凸钉块与混凝土之间的连接失效，进一步保证了混凝土与钢板之间的连接效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中凸钉块与凸钉槽之间的连接结构示意图。
16.钢板本体1、定位槽2、凸钉槽3、卡槽31、凸钉块4、通孔41、连接杆5、固定套6、嵌套61、定位套7、卡块71。
具体实施方式
17.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
18.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-2所示，应用于混酸洗的加钉板结构，包括钢板本体1，所述钢板本体1一侧表面排列设有多个定位槽2，所述定位槽2纵截面呈梯形结构，钢板本体1位于每个定位槽2的上下两侧排列设置有若干个用于安装凸钉块4的凸钉槽3，所述凸钉槽3开口一端内壁上均匀开设有卡槽31；所述凸钉块4一端设有连接杆5，所述连接杆5直径小于凸钉块4直径，连接杆5一端与凸钉槽3螺纹连接，且连接杆5上套设有定位套7，所述定位套7一侧套设在凸钉块4的外侧，定位套7另一侧设有与卡槽31相适配的卡块71；所述凸钉块4外壁上螺纹连接有固定套6，所述固定套6一端设有阶梯状的嵌套61，所述嵌套61嵌入到定位套7 内侧，且嵌套61外壁与定位套7内侧壁螺纹连接；所述凸钉块4上垂直贯穿设有通孔41，且凸钉块4内腔为空心结构，凸钉块4一侧为开口设置，凸钉块4内腔位于开口的一端内壁逐渐变窄并呈锥面结构，凸钉块4外壁靠近开口的一端逐渐变宽并呈锥形结构。
20.进一步的，所述通孔41位于凸钉块4内腔的一端。
21.进一步的，所述嵌套61的长度小于定位套7内侧壁的长度。
22.进一步的，所述卡槽31和卡块71的数量不少于两个。
23.进一步的，所述卡槽31的尺寸与卡块71尺寸相适配。
24.进一步的，所述固定套6的外径与定位套7的外径相等。
25.工作原理：凸钉块4外壁一侧设有锥形凸起结构，并且凸钉块4内腔一侧为锥面结构使得在浇筑混凝土时，混凝土进入到凸钉块4内侧并凝固，通过锥形结构对混凝土块进行水平方向的限位，保证了混凝土与钢板之间的连接效果。
26.同时连接杆5与钢板进行螺纹连接，通过定位套7与固定套6相配合，从而使得固定套6对凸钉块4和定位套7进行定位，再通过定位套7上的卡块71与卡槽31配合，防止连接杆5松动而从钢板上脱落，保证凸钉块4的与钢板之间的连接效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.应用于混酸洗的加钉板结构，包括钢板本体(1)，其特征在于，所述钢板本体(1)一侧表面排列设有多个定位槽(2)，所述定位槽(2)纵截面呈梯形结构，钢板本体(1)位于每个定位槽(2)的上下两侧排列设置有若干个用于安装凸钉块(4)的凸钉槽(3)，所述凸钉槽(3)开口一端内壁上均匀开设有卡槽(31)；所述凸钉块(4)一端设有连接杆(5)，所述连接杆(5)直径小于凸钉块(4)直径，连接杆(5)一端与凸钉槽(3)螺纹连接，且连接杆(5)上套设有定位套(7)，所述定位套(7)一侧套设在凸钉块(4)的外侧，定位套(7)另一侧设有与卡槽(31)相适配的卡块(71)；所述凸钉块(4)外壁上螺纹连接有固定套(6)，所述固定套(6)一端设有阶梯状的嵌套(61)，所述嵌套(61)嵌入到定位套(7)内侧，且嵌套(61)外壁与定位套(7)内侧壁螺纹连接；所述凸钉块(4)上垂直贯穿设有通孔(41)，且凸钉块(4)内腔为空心结构，凸钉块(4)一侧为开口设置，凸钉块(4)内腔位于开口的一端内壁逐渐变窄并呈锥面结构，凸钉块(4)外壁靠近开口的一端逐渐变宽并呈锥形结构。2.如权利要求1所述的应用于混酸洗的加钉板结构，其特征在于，所述通孔(41)位于凸钉块(4)内腔的一端。3.如权利要求1所述的应用于混酸洗的加钉板结构，其特征在于，所述嵌套(61)的长度小于定位套(7)内侧壁的长度。4.如权利要求1所述的应用于混酸洗的加钉板结构，其特征在于，所述卡槽(31)和卡块(71)的数量不少于两个。5.如权利要求4所述的应用于混酸洗的加钉板结构，其特征在于，所述卡槽(31)的尺寸与卡块(71)尺寸相适配。6.如权利要求1所述的应用于混酸洗的加钉板结构，其特征在于，所述固定套(6)的外径与定位套(7)的外径相等。

技术总结
本实用新型涉及应用于混酸洗的加钉板结构，包括钢板本体，钢板本体一侧设有多个定位槽，每个定位槽的上下两侧设有若干个凸钉槽，凸钉槽开口一端内壁上设有卡槽；凸钉块一端设有连接杆，连接杆一端与凸钉槽螺纹连接，连接杆上套设有定位套，定位套一侧设有与卡槽相适配的卡块；凸钉块外壁上螺纹连接有固定套，固定套一端设有嵌套，嵌套嵌入到定位套内侧，且嵌套外壁与定位套内侧壁螺纹连接，凸钉块一侧为开口设置，凸钉块内腔位于开口的一端呈锥面结构，凸钉块外壁靠近开口的一端呈锥形结构。从而使得混凝土进入到凸钉块内侧并凝固时，通过锥形结构对混凝土块进行水平方向的限位，保证了混凝土与钢板之间的连接效果，防止混凝土发生脱落现象。发生脱落现象。发生脱落现象。


技术研发人员：杨恒银 姚迎春
受保护的技术使用者：江苏兴隆防腐设备有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/6/20