一种组合钢柱连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢柱结构领域，尤其涉及一种组合钢柱连接结构。

背景技术：

钢结构具有轻质高强、施工速度快、施工周期短等诸多优点，被广泛地应用在工业与民用建筑中。其中，钢柱与其下部承台的连接结构，在节点处会出现较大的弯矩，容易损坏钢柱，而且现有技术中的钢柱不便于定位，难以提高安装精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合钢柱连接结构，其能够加强钢柱与其下部承台的连接节点，而且有利于钢柱的定位，能够提高安装精度。

为解决上述问题而采用了一种组合钢柱连接结构，包括钢柱，底板，承台，锚栓，底板通过锚栓固定在承台上，钢柱焊接在底板上，承台内预埋有定位支架，锚栓穿过定位支架和底板，底板上设有与钢柱下端套接的凸板，浇筑柱脚混凝土，将钢柱连同承台固接在一起。

定位支架方便定位锚栓的位置，锚栓方便定位底板的位置，套接钢柱的凸板方便精确定位钢柱的位置，强化连接节点，浇筑柱脚混凝土有利于加强钢柱与承台的连接。

作为本实用新型组合钢柱连接结构进一步的改进，承台中预埋有竖向的构造筋，并穿过承台，进入柱脚混凝土中，沿钢柱四周设置，柱脚混凝土中设有箍筋环绕所述构造筋。

构造筋和箍筋加强了柱脚混凝土与承台的整体性。

作为本实用新型组合钢柱连接结构进一步的改进，钢柱为工字钢或圆钢管。

作为本实用新型组合钢柱连接结构进一步的改进，钢柱位于柱脚混凝土中的部位设置竖向间隔排布的栓钉。

使得钢柱与柱脚混凝土整体性更好。

作为本实用新型组合钢柱连接结构进一步的改进，锚栓与底板通过排布在底板两侧的螺母连接，螺母与底板之间设置垫板。

垫板增大接触面积，方便平整底板。

作为本实用新型组合钢柱连接结构进一步的改进，定位支架预埋时，其两侧垫置有l型钢，l型钢上部穿过承台，位于柱脚混凝土之外。

l型钢下部便于定位安装定位支架，其上部便于定位浇筑柱脚混凝土的模板。

作为本实用新型组合钢柱连接结构进一步的改进，承台表面设细石混凝土保护层，细石混凝土保护层覆盖l型钢上部。

浇筑柱脚混凝土成型后，再用细石混凝土保护层提高防水效果，可以作为后续防水材料的基层。

作为本实用新型组合钢柱连接结构进一步的改进，细石混凝土保护层上设防水卷材，防水卷材由细石混凝土保护层上表面延伸至柱脚混凝土侧面及顶面，一直到钢柱侧面，并设水泥砂浆喷浆保护层覆盖防水卷材。

防水卷材进一步提升柱脚节点处的防水效果，有利于保护钢柱，提高钢柱的耐久性。

本实用新型有利于加强钢柱与其下部承台的连接节点，而且有利于钢柱的定位，能够提高安装精度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、钢柱；2、底板；3、承台；4、锚栓；5、定位支架；6、凸板；7、柱脚混凝土；8、构造筋；9、螺母；10、垫板；11、l型钢；12、细石混凝土保护层；13、防水卷材；14、水泥砂浆喷浆保护层；15、栓钉；16、箍筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种组合钢柱连接结构，包括钢柱1，底板2，承台3，锚栓4，底板2通过锚栓4固定在承台3上，钢柱1焊接在底板2上，承台3内预埋有定位支架5，锚栓4穿过定位支架5和底板2，底板2上设有与钢柱1下端套接的凸板6，浇筑柱脚混凝土7，将钢柱1连同承台3固接在一起。

定位支架5方便定位锚栓4的位置，锚栓4方便定位底板2的位置，套接钢柱1的凸板6方便精确定位钢柱1的位置，强化连接节点，浇筑柱脚混凝土7有利于加强钢柱1与承台3的连接。

在本实施例中，承台3中预埋有竖向的构造筋8，并穿过承台3，进入柱脚混凝土7中，沿钢柱1四周设置，柱脚混凝土7中设有箍筋16环绕所述构造筋8。

构造筋8和箍筋16加强了柱脚混凝土7与承台3的整体性。

在本实施例中，钢柱1为工字钢或圆钢管。

在本实施例中，钢柱1位于柱脚混凝土7中的部位设置竖向间隔排布的栓钉15。

使得钢柱1与柱脚混凝土7整体性更好。

在本实施例中，锚栓4与底板2通过排布在底板2两侧的螺母9连接，螺母9与底板2之间设置垫板10。

垫板10增大接触面积，方便平整底板2。

在本实施例中，定位支架5预埋时，其两侧垫置有l型钢11，l型钢11上部穿过承台3，位于柱脚混凝土7之外。

l型钢11下部便于定位安装定位支架5，其上部便于定位浇筑柱脚混凝土7的模板。

在本实施例中，承台3表面设细石混凝土保护层12，细石混凝土保护层12覆盖l型钢11上部。

浇筑柱脚混凝土7成型后，再用细石混凝土保护层12提高防水效果，可以作为后续防水材料的基层。

在本实施例中，细石混凝土保护层12上设防水卷材13，防水卷材13由细石混凝土保护层12上表面延伸至柱脚混凝土7侧面及顶面，一直到钢柱1侧面，并设水泥砂浆喷浆保护层14覆盖防水卷材13。

防水卷材13进一步提升柱脚节点处的防水效果，有利于保护钢柱1，提高钢柱1的耐久性。

本实用新型有利于加强钢柱与其下部承台的连接节点，而且有利于钢柱的定位，能够提高安装精度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组合钢柱连接结构，包括钢柱（1），底板（2），承台（3），锚栓（4），底板（2）通过锚栓（4）固定在承台（3）上，钢柱（1）焊接在底板（2）上，其特征在于，所述承台（3）内预埋有定位支架（5），锚栓（4）穿过定位支架（5）和底板（2），所述底板（2）上设有与钢柱（1）下端套接的凸板（6），浇筑柱脚混凝土（7），将钢柱（1）连同承台（3）固接在一起。

2.根据权利要求1所述的组合钢柱连接结构，其特征在于，所述承台（3）中预埋有竖向的构造筋（8），并穿过承台（3），进入柱脚混凝土（7）中，沿钢柱（1）四周设置，柱脚混凝土（7）中设有箍筋（16）环绕所述构造筋（8）。

3.根据权利要求1所述的组合钢柱连接结构，其特征在于，所述钢柱（1）为工字钢或圆钢管。

4.根据权利要求1所述的组合钢柱连接结构，其特征在于，所述钢柱（1）位于柱脚混凝土（7）中的部位设置竖向间隔排布的栓钉（15）。

5.根据权利要求1所述的组合钢柱连接结构，其特征在于，所述锚栓（4）与底板（2）通过排布在底板（2）两侧的螺母（9）连接，螺母（9）与所述底板（2）之间设置垫板（10）。

6.根据权利要求1所述的组合钢柱连接结构，其特征在于，所述定位支架（5）预埋时，其两侧垫置有l型钢（11），l型钢（11）上部穿过承台（3），位于柱脚混凝土（7）之外。

7.根据权利要求6所述的组合钢柱连接结构，其特征在于，所述承台（3）表面设细石混凝土保护层（12），所述细石混凝土保护层（12）覆盖l型钢（11）上部。

8.根据权利要求7所述的组合钢柱连接结构，其特征在于，所述细石混凝土保护层（12）上设防水卷材（13），防水卷材（13）由细石混凝土保护层（12）上表面延伸至柱脚混凝土（7）侧面及顶面，一直到钢柱（1）侧面，并设水泥砂浆喷浆保护层（14）覆盖防水卷材（13）。

技术总结
本实用新型涉及一种组合钢柱连接结构，包括钢柱，底板，承台，锚栓，底板通过锚栓固定在承台上，钢柱焊接在底板上，承台内预埋有定位支架，锚栓穿过定位支架和底板，底板上设有与钢柱下端套接的凸板，浇筑柱脚混凝土，将钢柱连同承台固接在一起。本实用新型能够加强钢柱与其下部承台的连接节点，而且有利于钢柱的定位，能够提高安装精度。

技术研发人员：石冬;曹晓凯;李铁东;万文涛;魏文龙;何佳乐
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021.08.10