电杆生产余浆收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥电杆生产技术领域，具体涉及电杆生产余浆收集装置。


背景技术：

2.近几年来，随着我国农村电网改造和移动通讯建设的进行，环形混凝土电杆的生产和应用得到了迅猛的发展，各地都新办了许多电杆生产企业；现有技术中，在电杆的生产过程中，由于在浇筑过程中电杆的浇注量控住不好，造成大量的浇注混凝土浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电杆生产余浆收集装置，解决电杆浇筑生产过程中混凝土余量浪费的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.电杆生产余浆收集装置，包括支架底座、电杆磨具a、电杆磨具b、磨具固定螺栓、磨具支架、支撑杆、支撑底座、浇铸架、驱动轮、浇铸斗、电动钢绳、下料阀、输料传送带和余浆收集斗；支架底座底部为凹陷锅底型结构设置；支架底座上设置有磨具支架；磨具支架通过支撑杆连接支撑底座；磨具支架上连接电杆磨具a和电杆磨具b；电杆磨具a、电杆磨具b通过磨具固定螺栓连接；支架底座上方设置有浇铸架；浇铸架底部设置有驱动轮；浇铸架顶部设置浇铸斗；浇铸斗底部设置有下料阀；浇铸斗通过电动钢绳连接浇铸架；支架底座凹槽底部设置有输料传送带；输料传送带设置在电杆磨具a下方；输料传送带末端设置有余浆收集斗。
6.进一步，所述余浆收集斗底部设置有混凝土泵送器；混凝土泵送器连接出料管；出料管通过连接管连接进料管；进料管连接至浇铸斗。
7.进一步，所述支架底座凹槽下部两侧设置有震动器。
8.进一步，所述磨具支架表面为弧形结构设置；其弧度与电杆磨具a相同。
9.进一步，所述磨具支架表面分别设置有摩擦层和橡胶层。
10.进一步，所述连接管为伸缩软管结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
12.1.支架底座底部为凹陷锅底型结构设置；支架底座上设置有磨具支架；磨具支架通过支撑杆连接支撑底座；磨具支架上连接电杆磨具a和电杆磨具b；电杆磨具a、电杆磨具b通过磨具固定螺栓连接；支架底座上方设置有浇铸架；浇铸架底部设置有驱动轮；浇铸架顶部设置浇铸斗；浇铸斗底部设置有下料阀；浇铸斗通过电动钢绳连接浇铸架；支架底座凹槽底部设置有输料传送带；输料传送带设置在电杆磨具a下方；输料传送带末端设置有余浆收集斗，能够实现通过设置的支架底座收集掉落的混凝土，通过输料传送带统一收集到余浆收集斗内暂存，实现了电杆生产余浆收集的收集。
13.2.所述余浆收集斗底部设置有混凝土泵送器；混凝土泵送器连接出料管；出料管通过连接管连接进料管；进料管连接至浇铸斗，能够实现通过设置的混凝土泵送器将收集
后的混凝土再次泵送到浇铸斗内，减少了混凝土的浪费。
14.3.所述支架底座凹槽下部两侧设置有震动器，能够实现通过设置的震动器提高余量混凝土的下落。
15.4.所述磨具支架表面为弧形结构设置；其弧度与电杆磨具a相同，能够实现通过相同弧形结构提高磨具支架和磨具的稳定性。
16.5.所述磨具支架表面分别设置有摩擦层和橡胶层，能够实现通过设置的橡胶层和摩擦层增加了磨具支架和磨具间的摩擦力，保证了稳定性。
17.6.所述连接管为伸缩软管结构设置，能够实现通过设置的伸缩软管方便泵送时拆卸软管，在移动浇筑时不会因浇筑管影响浇注架移动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型支撑架结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.电杆生产余浆收集装置，包括支架底座1、电杆磨具a2、电杆磨具b3、磨具固定螺栓4、磨具支架5、支撑杆6、支撑底座7、浇铸架8、驱动轮9、浇铸斗 10、电动钢绳11、下料阀12、输料传送带13和余浆收集斗14；支架底座1底部为凹陷锅底型结构设置；支架底座1上设置有磨具支架5；磨具支架5通过支撑杆6连接支撑底座7；磨具支架5上连接电杆磨具a2和电杆磨具b3；电杆磨具a2、电杆磨具b3通过磨具固定螺栓4连接；支架底座1上方设置有浇铸架8；浇铸架8底部设置有驱动轮9；浇铸架8顶部设置浇铸斗10；浇铸斗10底部设置有下料阀12；浇铸斗10通过电动钢绳11连接浇铸架8；支架底座1凹槽底部设置有输料传送带13；输料传送带13设置在电杆磨具a2下方；输料传送带 13末端设置有余浆收集斗14，能够实现通过设置的支架底座收集掉落的混凝土，通过输料传送带统一收集到余浆收集斗内暂存，实现了电杆生产余浆收集的收集。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，所述余浆收集斗14底部设置有混凝土泵送器15；混凝土泵送器15连接出料管16；出料管16通过连接管17连接进料管18；进料管18连接至浇铸斗10，能够实现通过设置的混凝土泵送器将收集后的混凝土再次泵送到浇铸斗内，减少了混凝土的浪费。
25.实施例3
26.在实施例1的基础上，所述支架底座1凹槽下部两侧设置有震动器19，能够实现通过设置的震动器提高余量混凝土的下落。
27.实施例4
28.在实施例1的基础上，所述磨具支架5表面为弧形结构设置；其弧度与电杆磨具a2
相同，能够实现通过相同弧形结构提高磨具支架和磨具的稳定性。
29.实施例5
30.在实施例1的基础上，所述磨具支架5表面分别设置有摩擦层20和橡胶层 21，能够实现通过设置的橡胶层和摩擦层增加了磨具支架和磨具间的摩擦力，保证了稳定性。
31.实施例6
32.在实施例1的基础上，所述连接管17为伸缩软管结构设置，能够实现通过设置的伸缩软管方便泵送时拆卸软管，在移动浇筑时不会因浇筑管影响浇注架移动。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.电杆生产余浆收集装置，其特征在于：包括支架底座(1)、电杆磨具a(2)、电杆磨具b(3)、磨具固定螺栓(4)、磨具支架(5)、支撑杆(6)、支撑底座(7)、浇铸架(8)、驱动轮(9)、浇铸斗(10)、电动钢绳(11)、下料阀(12)、输料传送带(13)和余浆收集斗(14)；支架底座(1)底部为凹陷锅底型结构设置；支架底座(1)上设置有磨具支架(5)；磨具支架(5)通过支撑杆(6)连接支撑底座(7)；磨具支架(5)上连接电杆磨具a(2)和电杆磨具b(3)；电杆磨具a(2)、电杆磨具b(3)通过磨具固定螺栓(4)连接；支架底座(1)上方设置有浇铸架(8)；浇铸架(8)底部设置有驱动轮(9)；浇铸架(8)顶部设置浇铸斗(10)；浇铸斗(10)底部设置有下料阀(12)；浇铸斗(10)通过电动钢绳(11)连接浇铸架(8)；支架底座(1)凹槽底部设置有输料传送带(13)；输料传送带(13)设置在电杆磨具a(2)下方；输料传送带(13)末端设置有余浆收集斗(14)。2.根据权利要求1所述的电杆生产余浆收集装置，其特征在于：所述余浆收集斗(14)底部设置有混凝土泵送器(15)；混凝土泵送器(15)连接出料管(16)；出料管(16)通过连接管(17)连接进料管(18)；进料管(18)连接至浇铸斗(10)。3.根据权利要求1所述的电杆生产余浆收集装置，其特征在于：所述支架底座(1)凹槽下部两侧设置有震动器(19)。4.根据权利要求1所述的电杆生产余浆收集装置，其特征在于：所述磨具支架(5)表面为弧形结构设置；其弧度与电杆磨具a(2)相同。5.根据权利要求1所述的电杆生产余浆收集装置，其特征在于：所述磨具支架(5)表面分别设置有摩擦层(20)和橡胶层(21)。6.根据权利要求2所述的电杆生产余浆收集装置，其特征在于：所述连接管(17)为伸缩软管结构设置。

技术总结
本实用新型涉及水泥电杆生产技术领域，具体涉及电杆生产余浆收集装置，支架底座底部为凹陷锅底型结构设置；支架底座上设置有磨具支架；磨具支架通过支撑杆连接支撑底座；磨具支架上连接电杆磨具A和电杆磨具B；电杆磨具A、电杆磨具B通过磨具固定螺栓连接；支架底座上方设置有浇铸架；浇铸架底部设置有驱动轮；浇铸架顶部设置浇铸斗；浇铸斗底部设置有下料阀；浇铸斗通过电动钢绳连接浇铸架；支架底座凹槽底部设置有输料传送带；输料传送带设置在电杆磨具A下方；输料传送带末端设置有余浆收集斗，解决电杆浇筑生产过程中混凝土余量浪费的问题。题。题。


技术研发人员：上官海林 彭君 邹鑫
受保护的技术使用者：贵州亚泰远通电业有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/7