一种新型砖块成型机的制作方法

1.本实用新型涉及制砖技术领域，具体为一种新型砖块成型机。


背景技术：

2.传统的制砖机多是用来压制粘土实心砖，不但浪费大量的土地资源，烧砖燃煤严重污染大气环境，因此生产免烧空心砖是当前建材发展的新方向，目前砖机主要有冲压式和挤压式两类。这些砖机虽然实现了免烧制砖，但是自动化程度不高，成型效率不高，因此，需要一种新型砖块成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型砖块成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型砖块成型机，包括搅拌箱，所述搅拌箱底端面四周连接有支撑柱，所述搅拌箱上端面左右两侧分别连接有进料斗和注水口，所述搅拌箱上端面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入搅拌箱内，所述转杆外表面连接有若干搅拌杆，所述搅拌箱内左侧壁固定连接有导料板，所述导料板右端一体化连接有竖板，所述搅拌箱右侧壁下方连接有横框，所述横框底端面连接有若干出料口，所述横框右端安装有成型组件，所述横框下方安装有出料组件。
6.优选的，所述搅拌箱上端搭放有安装板，所述安装板上安装有入料传输皮带，所述安装板左端连接有固定柱。
7.优选的，所述导料板为右端倾斜向下设置。
8.优选的，所述搅拌箱底端面右侧安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有竖杆，所述竖杆上端伸入竖板右侧上方，所述竖杆外表面套装有螺旋输料叶。
9.优选的，所述出料组件包括出料传输辊组，所述出料传输辊组上设置有若干成型框。
10.优选的，所述成型组件包括固定板，所述固定板在横框右端面固定设置，所述固定板上端面安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有成型压板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，对砖料进行搅拌后通过成型组件将砖料压铸成型，随后通过出料传输辊组实现出料，自动化程度高，入料方便，成型效果好，效率高，功能性强，值得推广。
附图说明
12.图1为一种新型砖块成型机的主视图结构示意图；
13.图2为一种新型砖块成型机的主视图截面结构示意图。
14.图中：1-支撑柱，2-搅拌箱，3-安装板，4-固定柱，5-入料传输皮带，6-进料斗，7-注
水口，8-成型组件，9-出料组件，10-导料板，11-第一电机，12-转杆，13-搅拌杆，14-竖杆，15-螺旋输料叶，16-竖板，17-第二电机，18-横框，19-出料口，20-固定板，21-液压缸，22-成型压板，23-成型框，24-出料传输辊组。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型砖块成型机，包括搅拌箱2，所述搅拌箱2底端面四周连接有支撑柱1，所述搅拌箱2上端面左右两侧分别连接有进料斗6和注水口7，所述搅拌箱2上端面安装有第一电机11，所述第一电机11输出端固定连接转杆12一端，所述转杆12另一端伸入搅拌箱2内，所述转杆12外表面连接有若干搅拌杆13，所述搅拌箱2内左侧壁固定连接有导料板10，所述导料板10右端一体化连接有竖板16，所述搅拌箱2右侧壁下方连接有横框18，所述横框18底端面连接有若干出料口19，所述横框18右端安装有成型组件8，所述横框18下方安装有出料组件9。
17.本实用新型用于砖块加工成型，具体的，将砖块原料从进料斗6注入到搅拌箱2内，将水从注水口7注入搅拌箱2内，第一电机11带动转杆12及其外表面的搅拌杆13转动，对砖料进行搅拌，搅拌后的砖料进入横框18内，通过出料口19排出，通过出料组件9输出，通过成型组件8将砖料压铸成型。
18.所述搅拌箱2上端搭放有安装板3，所述安装板3上安装有入料传输皮带5，所述安装板3左端连接有固定柱4，方便入料输送。
19.所述导料板10为右端倾斜向下设置，方便砖料传输。
20.所述搅拌箱2底端面右侧安装有第二电机17，所述第二电机17输出端固定连接有竖杆14，所述竖杆14上端伸入竖板16右侧上方，所述竖杆14外表面套装有螺旋输料叶15。
21.第二电机17带动竖杆14及其外表面的螺旋输料叶15转动，方便砖料的均匀传输。
22.所述出料组件9包括出料传输辊组24，所述出料传输辊组24上设置有若干成型框23，所述成型组件8包括固定板20，所述固定板20在横框18右端面固定设置，所述固定板20上端面安装有液压缸21，所述液压缸21输出端固定连接有成型压板22。
23.砖料从出料口19排出到出料传输辊组24上的成型框23内，成型框23输送至成型压板22下方时，液压缸21推动成型压板22下移，将成型框23内的砖料压铸成型，实现砖料成型作业。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型砖块成型机，包括搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)底端面四周连接有支撑柱(1)，所述搅拌箱(2)上端面左右两侧分别连接有进料斗(6)和注水口(7)，所述搅拌箱(2)上端面安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端固定连接转杆(12)一端，所述转杆(12)另一端伸入搅拌箱(2)内，所述转杆(12)外表面连接有若干搅拌杆(13)，所述搅拌箱(2)内左侧壁固定连接有导料板(10)，所述导料板(10)右端一体化连接有竖板(16)，所述搅拌箱(2)右侧壁下方连接有横框(18)，所述横框(18)底端面连接有若干出料口(19)，所述横框(18)右端安装有成型组件(8)，所述横框(18)下方安装有出料组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型砖块成型机，其特征在于：所述搅拌箱(2)上端搭放有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有入料传输皮带(5)，所述安装板(3)左端连接有固定柱(4)。3.根据权利要求2所述的一种新型砖块成型机，其特征在于：所述导料板(10)为右端倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的一种新型砖块成型机，其特征在于：所述搅拌箱(2)底端面右侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)上端伸入竖板(16)右侧上方，所述竖杆(14)外表面套装有螺旋输料叶(15)。5.根据权利要求4所述的一种新型砖块成型机，其特征在于：所述出料组件(9)包括出料传输辊组(24)，所述出料传输辊组(24)上设置有若干成型框(23)。6.根据权利要求5所述的一种新型砖块成型机，其特征在于：所述成型组件(8)包括固定板(20)，所述固定板(20)在横框(18)右端面固定设置，所述固定板(20)上端面安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)输出端固定连接有成型压板(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型砖块成型机，包括搅拌箱，所述搅拌箱底端面四周连接有支撑柱，所述搅拌箱上端面左右两侧分别连接有进料斗和注水口，所述搅拌箱上端面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入搅拌箱内，所述转杆外表面连接有若干搅拌杆，所述搅拌箱内左侧壁固定连接有导料板，所述导料板右端一体化连接有竖板，所述搅拌箱右侧壁下方连接有横框，所述横框底端面连接有若干出料口，所述横框右端安装有成型组件，结构简单，构造清晰易懂，对砖料进行搅拌后通过成型组件将砖料压铸成型，随后通过出料传输辊组实现出料，自动化程度高，入料方便，成型效果好，效率高，功能性强，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：林聪聪 林林
受保护的技术使用者：安徽天成和盛生态科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/15